一种活塞制造技术

本实用新型专利技术提供了一种活塞，包括：阀座，所示阀座上开设有供活塞杆穿设的中心孔，所述中心孔内设置有环形凸肩，所述环形凸肩上设置有密封圈，所述中心孔内还设置有孔套，所述孔套过盈连接在所述中心孔内并且还压设在所述密封圈上；本实用新型专利技术的有益效果为：活塞与活塞杆之间的密封性较好，所以活塞与活塞杆之间不容易出现间隙。

A kind of piston

The utility model provides a piston, which comprises a valve seat, valve seat is provided for in the center of the piston rod holes, the center hole is provided with an annular convex shoulder, the annular convex shoulder is arranged on the sealing ring, the center hole is arranged in the hole, the hole set interference connection in the center hole and the pressure in the seal ring; the utility model has the advantages that: between the piston and the piston rod seal better, so between the piston and the piston rod is not prone to clearance.

【技术实现步骤摘要】
一种活塞
本技术属于机械零部件
，涉及一种活塞。
技术介绍
活塞的功用是承受气体压力，并通过活塞销传给连杆驱使曲轴旋转，活塞顶部还是燃烧室的组成部分，活塞在高温、高压、高速、润滑不良的条件下工作。活塞直接与高温气体接触，瞬时温度可达2500K以上，因此，受热严重，而散热条件又很差，所以活塞工作时温度很高，顶部高达600～700K，且温度分布很不均匀；活塞顶部承受气体压力很大，特别是作功行程压力最大，汽油机高达3～5MPa，柴油机高达6～9MPa，这就使得活塞产生冲击，并承受侧压力的作用；活塞在气缸内以很高的速度(8～12m/s)往复运动，且速度在不断地变化，这就产生了很大的惯性力，使活塞受到很大的附加载荷。在实际的产品中，活塞还需要与活塞杆连接，而活塞与活塞杆之间的密封性较差，活塞与活塞杆之间不容易出现间隙，导致出现漏气，即使是在活塞的底部设置密封盖，其效果也较差，故而具有一定的改进空间。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种活塞。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种活塞，包括：阀座，所示阀座上开设有供活塞杆穿设的中心孔，所述中心孔内设置有环形凸肩，所述环形凸肩上设置有密封圈，所述中心孔内还设置有孔套，所述孔套过盈连接在所述中心孔内并且还压设在所述密封圈上。较佳的，所述孔套的顶端具有沿径向向外延伸的安装端面，所述阀座的端面上设置有与所述安装端面适配的环形凹陷，所述安装端面固定在所述环形凹陷内且所述安装端面与所述阀座的端面平齐。较佳的，所述阀座的外周安装有活塞环，所述活塞环的一端向外翘起。较佳的，所述安装端面上设置有穿设在所述环形凹陷上的螺钉。较佳的，所述阀座的一侧开设有伸侧流路孔，并且另一侧开设有压测孔。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、活塞与活塞杆之间的密封性较好，所以活塞与活塞杆之间不容易出现间隙。2、通过孔套来压住密封圈，从而避免密封圈滑动或者移位。3、通过安装端面彻底固定在环形凹陷上，能够使孔套固定在中心孔内。附图说明图1为本技术一较的活塞的结构示意图；图2为本技术一较的活塞爆炸示意图。图中，100、阀座；110、环形凹陷；120、活塞环；130、伸侧流路孔；140、压测孔；200、中心孔；210、环形凸肩；220、密封圈；230、孔套；231、安装端面；232、螺钉。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示，一种活塞，能够安装到缸体内，且在缸体内滑动。该活塞包括：阀座100，所示阀座100上开设有供活塞杆穿设的中心孔200，中心孔200用于供活塞杆穿过，并且活塞杆的下端会装上固定端头使其与阀座100固定在一起；但是进一步来说，中心孔200与活塞杆之间仍然不是密封的，或多或少会出现间隙，所以需要在中心孔200内设置一个用于安装密封圈220的位置，且还不影响活塞杆的穿设。所述中心孔200内设置有环形凸肩210，环形凸肩210可以位于中心孔200的端部一侧，也可以位于中心孔200的中段处，设置环形凸肩210的目的是为了提供一个能够在中心孔200内稳定可靠安装密封圈220的位置。所述环形凸肩210上设置有密封圈220，所述中心孔200内还设置有孔套230，所述孔套230过盈连接在所述中心孔200内并且还压设在所述密封圈220上。进一步来说，就是通过孔套230来压住密封圈220，从而避免密封圈220滑动或者移位，在实际的产品中，优选与阀座100相同材料来制作孔套230。通过上述的结构，活塞杆穿设在中心孔200时，密封圈220会抱紧在活塞杆上，使活塞杆与中心孔200之间保持绝对的密封，并且密封圈220的安装简单方便，使用时非常可靠，更换时也比较容易。如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述孔套230的顶端具有沿径向向外延伸的安装端面231，安装端面231的形状类似于法兰盖，其能够用于与阀座100固定在一起。所述阀座100的端面上设置有与所述安装端面231适配的环形凹陷110，所述安装端面231固定在所述环形凹陷110内且所述安装端面231与所述阀座100的端面平齐。在实际的工作过程中，由于孔套230是与中心孔200过盈配合的，并且活塞杆会与孔套230产生轴向的作用力，故而需要将孔套230在轴向上固定在中心孔200内，仅仅过盈配合的话，使用一段时间后孔套230容易移位，所以需要通过安装端面231彻底固定在环形凹陷110上，使孔套230固定在中心孔200内。如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述阀座100的外周安装有活塞环120，所述活塞环120的一端向外翘起。如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述安装端面231上设置有穿设在所述环形凹陷110上的螺钉232，螺钉232依次穿过安装端面231以及环形凹陷110，从而将两者固定在一起。如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述阀座100的一侧开设有伸侧流路孔130，并且另一侧开设有压测孔140，伸侧流路孔130与压测孔140能够供工作流体通过。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞，其特征在于，包括：阀座，所示阀座上开设有供活塞杆穿设的中心孔，所述中心孔内设置有环形凸肩，所述环形凸肩上设置有密封圈，所述中心孔内还设置有孔套，所述孔套过盈连接在所述中心孔内并且还压设在所述密封圈上。

【技术特征摘要】
1.一种活塞，其特征在于，包括：阀座，所示阀座上开设有供活塞杆穿设的中心孔，所述中心孔内设置有环形凸肩，所述环形凸肩上设置有密封圈，所述中心孔内还设置有孔套，所述孔套过盈连接在所述中心孔内并且还压设在所述密封圈上。2.如权利要求1中所述的活塞，其特征在于：所述孔套的顶端具有沿径向向外延伸的安装端面，所述阀座的端面上设置有与所述安装端面适配的环形凹陷，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡健翰，
申请(专利权)人：宁波金钟粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33