焦碳粉挤合成型的生产方法技术

本发明专利技术特指一种焦碳粉挤合成型的生产方法。将已过筛的焦碳粉与重量比４％～６％的硅酸钠溶液和重量比３％～６％的碳酸钙以及掺入重量比２％～５％的水用水泥搅拌机均匀混合。随后放置到螺旋式挤出机中挤出成棒状。挤出模具上设置有电加热装置。焦碳粉呈棒状挤出过程中经加热后直接成为具有一定硬度的焦碳棒。加热温度为２００～３００℃，经常温放置一天，固化即可使用。焦碳棒可以根据使用情况的需要裁断成各种不同的长度。焦碳棒的需要密度可根据配置不同挤压比的螺杆，予以适应生产。本发明专利技术采取直接挤合成型工艺，较大地提高了工作效率，降低了成本，提高了焦碳粉的利用价值。

【技术实现步骤摘要】
焦碳粉挤合成型的生产方法
：本专利技术涉及焦碳粉再生利用的
，特别是涉及一种焦碳粉挤合成型的生产方法。
技术介绍
：习知，焦碳粉由炼焦厂生产焦碳时要将焦碳破成块状的过程中产生。在此过程中，一般小于25mm的焦碳小粒和粉末只能作为废料处理。此外，焦碳在运输过程中也会产生焦碳粉。就技术性能而言，这些焦碳粉除了粒度不符合使用要求外，其它的指标和热值、含碳量等都往往是达到要求的。而如何把这些焦碳粉变成为能再利用的能源，是节能环保的一个重要课题。目前能源短缺，有的人把焦碳粉渗到燃煤里卖给企业，结果造成燃烧过程中，由于需要鼓风燃烧，使得许多焦碳粉来不及燃烧都跑到烟囱里了，这样既浪费了能源又污染了环境；过去允许烧红砖时焦碳粉可以掺到砖里使用，现在国家不允许烧红砖了，把焦碳粉再生利用就成为节能环保的必由之路。在中国专利技术专利号为CN03121521.1“焦碳粉粘合块和生产方法”的专利中，以发泡剂、去硫剂以及数量颇多的粘合剂与焦碳粉混合发泡，再采用液压成型，随后用加温室固化干燥的方法，其工艺路线较为复杂，成本较高。
技术实现思路
：-->本专利技术的目的在于克服现有技术不足之处，采取直接挤合成型的工艺，旨在缩短工艺路线较大地提高工作效率、降低成本、提高焦碳粉的利用价值。本专利技术的上述目的是这样实现的：将已过筛的焦碳粉与重量比为4％～6％的硅酸钠溶液和重量比为3％～6％的碳酸钙以及掺入重量比2％～5％的水用搅拌机均匀混合。随后放置到螺旋式挤出机中直接挤出成棒状。挤出模具上设置有电加热装置。焦碳粉呈棒状挤出过程中经加热后直接成为具有一定硬度的焦碳棒。加热温度为200～300℃，经常温放置一天，固化即可使用。焦碳棒可以根据使用情况的需要裁断成各种不同的长度，焦碳棒的需要密度可根据配置不同挤压比的螺杆，予以适应产品需要。该焦碳粉挤合成型的方法粘合剂用量少、工艺简单、生产成本低、产品质量好。且含其他的化学杂质少，产品的发热值相对提高。另外，焦碳粉本身的含硫量不高，又加入了去硫剂，使得含硫量相当低，可作为环保高能碳在众多行业中取代柴油、石油气等价格较高的燃料。可广泛应用于城市服务行业的蒸汽热水两用炉、有色金属熔炼的环保炉、大量企业需用的干燥工艺炉等热工设备中。具体实施方式：将已过筛的焦碳粉与重量比为5％的硅酸钠溶液和重量比为5％的碳酸钙以及掺入重量比为4％的水用水泥搅拌机均匀混合，随后放置到螺旋式挤出机中高压挤出成棒状。其中，挤出模具上设置有电加热圈；-->焦碳粉呈棒状挤出过程中经加热后直接成为具有一定硬度的焦碳棒，加热温度为200～300℃，经常温放置一天固化即可使用。将焦碳粉按上述的工艺制成外型呈六角形，中间呈圆孔形的焦碳棒，长度截断为每段80mm～100mm长，经测试低位发热值达6200大卡/公斤。水份含量8～10％、含硫量≤0.03％。经实测，燃烧时间可长达3小时以上(在无需鼓风的情况下)。在有关干燥器和熔炼炉以及热水炉中使用效果良好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
焦碳粉挤合成型的生产方法，其特征在于：该方法为将已过筛的焦碳粉与重量比为４％～６％的硅酸钠溶液和重量比为３％～６％的碳酸钙以及掺入重量比为２％～５％的水用搅拌机均匀混合，随后放置到螺旋式挤出机中挤出成棒状，其中，挤出模具上设置有电加热装置；焦碳粉呈棒状挤出过程中，经加热后直接成为具有一定硬度的焦碳棒，加热温度为２００～３００℃，经常温放置一天，固化即可使用。

【技术特征摘要】
1、焦碳粉挤合成型的生产方法，其特征在于：该方法为将已过筛的焦碳粉与重量比为4％～6％的硅酸钠溶液和重量比为3％～6％的碳酸钙以及掺入重量比为2％～5％的水用搅拌机均匀混合，随后放置到螺旋式挤出机中挤出成棒状，其中，挤出模具上设置有电加热装置；焦碳粉呈棒状挤出过程中，经加热后直接成为具有一定硬...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴世苏，
申请(专利权)人：吴世苏，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]