一种用于精炼炉浸渍管和环流管的整体式耐火内衬制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于精炼炉浸渍管和环流管的整体式耐火内衬，包括环流管衬砖、浸渍管衬砖；环流管衬砖位于精炼炉真空槽的下部，环流管衬砖与精炼炉真空槽的底部连接；环流管衬砖沿着钢液流通通道交错砌筑连接；浸渍管衬砖设置于环流管衬砖的下部，浸渍管衬砖沿着钢液流通通道交错砌筑连接；环流管衬砖和浸渍管衬砖的砖体交叉砌筑连接为一整体。这种用于精炼炉浸渍管和环流管的整体式耐火内衬，提高了真空槽循环系统中浸渍管与环流管耐火材料砖体的稳定性，使浸渍管与环流管易于更换、避免通缝穿钢、防止环流管漂浮，保证耐材的使用寿命，提升了企业的盈利能力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精炼炉浸渍管和环流管的整体式耐火内衬
本技术属于精炼炉浸渍管和环流管耐火内衬
，具体涉及一种用于精炼炉浸渍管和环流管的整体式耐火内衬。
技术介绍
随着钢铁产能不断扩大，竞争的不断加剧，RH真空精炼炉作为当前主流的最先进的真空精炼设备，在高级别钢种的冶炼上发挥着至关重要的作用；钢水处理前，先将浸渍管浸入待处理的钢包钢水中。与真空槽连通的两个浸渍管，一个为上升管、一个为下降管。由于上升管不断向钢液吹入氩气，吹入的气体受热膨胀，从而驱动钢液不断上升，流经真空槽钢水中的氩气、氢气、一氧化碳等气体在真空状态下被抽走。脱气的钢水由于自身重力的作用再经下降管流入钢包，就此不断循环反复；随着技术的积累和进步，真空精炼技术的不断提高，是提高产品质量必要手段。目前，国内浸渍管与环流管分别砌筑，在精炼炉的运行条件下，钢液进行大量循环对砖体冲刷较大，除了对耐材性能的要求较高外，对钢水流通通道结构的的稳定性要求更高。现有技术中浸渍管与环流管分别砌筑主要存在的问题是：由于钢液进行大量循环对砖体冲刷较大，容易造成砖体分离，使整个真空槽循环系统的耐火材料稳定性不高；专利技术人基于现有技术中的缺陷研发了一种用于精炼炉浸渍管和环流管的整体式耐火内衬，能够解决现有技术中的问题。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供一种用于精炼炉浸渍管和环流管的整体式耐火内衬，其设计结构简单、科学合理，使用方便；将在将精炼炉环流管的两层环流管砖以交错形式砌筑，并与浸渍管内衬位置砖体交叉组合接为整体；提高了真空槽循环系统中浸渍管与环流管耐火材料砖体的稳定性。本技术所采用的技术方案是：一种用于精炼炉浸渍管和环流管的整体式耐火内衬，包括环流管衬砖、浸渍管衬砖；环流管衬砖位于精炼炉真空槽的下部，环流管衬砖与精炼炉真空槽的底部连接；环流管衬砖沿着钢液流通通道交错砌筑连接；浸渍管衬砖设置于环流管衬砖的下部，浸渍管衬砖沿着钢液流通通道交错砌筑连接；环流管衬砖和浸渍管衬砖的砖体交叉砌筑连接为一整体。所述环流管衬砖和浸渍管衬砖的砖体凹凸交错砌筑连接为一整体。这种用于精炼炉浸渍管和环流管的整体式耐火内衬的使用过程为：当精炼炉的浸渍管插入到盛有钢水钢包中时，浸渍管的上升管从钢包中把钢水抽入到精炼炉的真空槽的真空室中，经过脱气处理后，钢水从浸渍管的下降管流入到钢包中，这样循环往复，就实现了钢水的脱气处理，此时用于精炼炉浸渍管和环流管的整体式耐火内衬就起到了保护精炼炉钢体的作用；以上过程就是这种用于精炼炉浸渍管和环流管的整体式耐火内衬的使用过程。所述环流管衬砖和浸渍管衬砖的砖体凹凸交错砌筑为一整体；这样设置的主要目的是为了，通过将环流管衬砖和浸渍管衬砖的砖体凹凸交错砌筑为一整体，来增强环流管衬砖和浸渍管衬砖的稳定性，延长环流管衬砖和浸渍管衬砖的使用寿命；解决了浸渍管与环流管传统结构分散和避免砖体通缝的不稳定性的问题，同时解决了浸渍管与环流管分散结构的不安全性。所述环流管衬砖和浸渍管衬砖为环形；这样设置的主要目的是为了，通过环形的环流管衬砖形成使用寿命较长的环流管，同样通过环形的浸渍管衬砖形成使用寿命较长的浸渍管。本技术的有益效果：本技术方案提供一种用于精炼炉浸渍管和环流管的整体式耐火内衬，解决了浸渍管与环流管传统结构分散和避免砖体通缝的不稳定性的问题，同时解决了浸渍管与环流管分散结构的不安全性；提高了真空槽循环系统中浸渍管与环流管耐火材料砖体的稳定性，使浸渍管与环流管易于更换、避免通缝穿钢、防止环流管漂浮，保证耐材的使用寿命，提升了企业的盈利能力。附图说明图1为本技术的环流管和浸渍管结构示意图；图中标记：1、环流管衬砖，2、浸渍管衬砖，3、精炼炉真空槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。如图所示，一种用于精炼炉浸渍管和环流管的整体式耐火内衬，包括环流管衬砖1、浸渍管衬砖2；环流管衬砖1位于精炼炉真空槽3的下部，环流管衬砖1与精炼炉真空槽3的底部连接；环流管衬砖1沿着钢液流通通道交错砌筑连接；浸渍管衬砖2设置于环流管衬砖1的下部，浸渍管衬砖2沿着钢液流通通道交错砌筑连接；环流管衬砖1和浸渍管衬砖2的砖体交叉砌筑连接为一整体。所述环流管衬砖1和浸渍管衬砖2的砖体凹凸交错砌筑连接为一整体。这种用于精炼炉浸渍管和环流管的整体式耐火内衬的使用过程为：当精炼炉的浸渍管插入到盛有钢水钢包中时，浸渍管的上升管从钢包中把钢水抽入到精炼炉的真空槽的真空室中，经过脱气处理后，钢水从浸渍管的下降管流入到钢包中，这样循环往复，就实现了钢水的脱气处理，此时用于精炼炉浸渍管和环流管的整体式耐火内衬就起到了保护精炼炉钢体的作用；以上过程就是这种用于精炼炉浸渍管和环流管的整体式耐火内衬的使用过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于精炼炉浸渍管和环流管的整体式耐火内衬，包括环流管衬砖、浸渍管衬砖；其特征在于：环流管衬砖位于精炼炉真空槽的下部，环流管衬砖与精炼炉真空槽的底部连接；环流管衬砖沿着钢液流通通道交错砌筑连接；浸渍管衬砖设置于环流管衬砖的下部，浸渍管衬砖沿着钢液流通通道交错砌筑连接；环流管衬砖和浸渍管衬砖的砖体交叉砌筑连接为一整体。

【技术特征摘要】
1.一种用于精炼炉浸渍管和环流管的整体式耐火内衬，包括环流管衬砖、浸渍管衬砖；其特征在于：环流管衬砖位于精炼炉真空槽的下部，环流管衬砖与精炼炉真空槽的底部连接；环流管衬砖沿着钢液流通通道交错砌筑连接；浸渍管衬砖设置于环流管衬砖的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：金鹏，赵洪波，白文献，刘国栋，高丽娟，郭晓伟，
申请(专利权)人：中钢集团耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41