一种组合式净水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式净水器，其特征在于，在主体内部由左往右依次设有折流反应区、溶气释放区、气浮反应区、滤盘过滤区和消毒区，所述折流反应区外侧位于主体左上角安装有溶气装置，所述溶气释放区底部安装有溶气释放器，所述气浮反应区外侧位于主体顶部安装有刮渣系统，所述滤盘过滤区内安装有滤盘过滤系统，所述主体的左下角外侧设有进水口，其右下角外侧设有出水口。本实用新型专利技术结构简单，造价成本低，安装调试方便，产生的溶气水质量高，生成的浮渣多，气浮出水质量高，过滤效果强劲，除渣能力强，能有效去除气浮参与浮渣，真正达到净水效果。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式净水器
本技术涉及一种净水器，具体涉及一种组合式净水器。
技术介绍
在传统的污水处理中，传统的平流式溶气气浮机与纤维滤盘过滤器单独制作，尤其是纤维滤盘过滤器一般得建造土建池体，因此投入费用及占地面积都大大增加。为了解决这种现状，设计了一种组合式净水器。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种组合式净水器。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种组合式净水器，在主体内部由左往右依次设有折流反应区、溶气释放区、气浮反应区、滤盘过滤区和消毒区，所述折流反应区外侧位于主体左上角安装有溶气装置，所述溶气释放区底部安装有溶气释放器，所述气浮反应区外侧位于主体顶部安装有刮渣系统，所述滤盘过滤区内安装有滤盘过滤系统，所述主体的左下角外侧设有进水口，其右下角外侧设有出水口。作为优选，所述折流反应区内部中央位置纵向安装有一组未到顶端的折流板，所述折流反应区与溶气释放区之间通过隔板Ⅰ隔开，所述隔板Ⅰ靠上位置设有溢流堰Ⅰ，所述溶气装置与溶气释放器通过溶气管连通。作为优选，所述溶气释放区与气浮反应区之间设有折形隔板，所述折形隔板底部竖直，顶端向斜上方倾斜。作为优选，所述气浮反应区的底部设有两个斗型池，所述每个斗型池底部各安装有一根吸污管。作为优选，所述刮渣系统包括刮渣减速机、主传动齿轮、副传动齿轮、刮渣链条和浮渣收集槽，所述刮渣减速机与其中一组传动齿轮之间通过传动链条连接，所述浮渣收集槽安装在主传动齿轮的下方，所述主传动齿轮和副传动齿轮之间通过刮渣链条连接。作为优选，所述气浮反应区与滤盘过滤区之间安装有滤布。作为优选，所述滤盘过滤系统包括滤盘驱动电机、中心管和滤盘，所述滤盘驱动电机安装在滤盘过滤区外侧，并位于主体顶部，所述中心管横向安装在滤盘过滤区的中线位置，所述滤盘安装在中心管上，所述滤盘驱动电机与中心管之间通过皮带联接，所述在滤盘的进水端设有一层滤布。作为优选，所述滤盘过滤区与消毒区之间通过隔板Ⅱ隔开，在隔板Ⅱ靠上位置设有溢流堰Ⅱ。由于采用了上述技术方案，本技术具有以下有益效果：1、本技术结构简单，造价成本低：使两种设备有效组合，节省了管道、阀门的一系列的按照附件，紧凑的结构破常规设计，达到了简单实用的目的；2、本技术安装调试方便：由于省去了管道、管件等，采用工厂模块化设计生产，大量减少了现场安装工作；3、本技术产生的溶气水质量高，生成的浮渣多，气浮出水质量高；4、本技术过滤效果强劲，除渣能力强，能有效去除气浮参与浮渣，真正达到净水效果。附图说明图1为本技术主视图。图2为本技术俯视图。图中：1、主体，2、折流反应区，3、溶气释放区，4、气浮反应区，5、滤盘过滤区，6、消毒区，7、溶气装置，8、溶气释放器，9、刮渣系统，91、刮渣减速机，92、主传动齿轮，93、副传动齿轮，94、刮渣链条，95、浮渣收集槽，10、滤盘过滤系统，101、滤盘驱动电机，102、中心管，103、滤盘，104、皮带，11、进水口，12、出水口，13、折流板，14、隔板Ⅰ，15、溢流堰Ⅰ，16、溶气管，17、折形隔板，18、斗型池，19、吸污管，20、滤布，21、隔板Ⅱ，22、溢流堰Ⅱ。具体实施方式如图1和2所示，本技术一种组合式净水器，在主体1内部由左往右依次设有折流反应区2、溶气释放区3、气浮反应区4、滤盘过滤区5和消毒区6，所述折流反应区2外侧位于主体1左上角安装有溶气装置7，所述溶气释放区3底部安装有溶气释放器8，所述气浮反应区4外侧位于主体1顶部安装有刮渣系统9，所述滤盘过滤区5内安装有滤盘过滤系统10，所述主体1的左下角外侧设有进水口11，其右下角外侧设有出水口12。所述折流反应区2内部中央位置纵向安装有一组未到顶端的折流板13，所述折流反应区2与溶气释放区3之间通过隔板Ⅰ14隔开，所述隔板Ⅰ14靠上位置设有溢流堰Ⅰ15，所述溶气装置7与溶气释放器8通过溶气管16连通。所述溶气释放区3与气浮反应区4之间设有折形隔板17，所述折形隔板17底部竖直，顶端向斜上方倾斜。所述气浮反应区4的底部设有两个斗型池18，所述每个斗型池18底部各安装有一根吸污管19。所述刮渣系统9包括刮渣减速机91、主传动齿轮92、副传动齿轮93、刮渣链条94和浮渣收集槽95，所述刮渣减速机91与其中一组传动齿轮92之间通过传动链条96连接，所述浮渣收集槽94安装在主传动齿轮92的下方，所述主传动齿轮92和副传动齿轮93之间通过刮渣链条94连接。所述气浮反应区4与滤盘过滤区5之间安装有滤布20。所述滤盘过滤系统10包括滤盘驱动电机101、中心管102和滤盘103，所述滤盘驱动电机101安装在滤盘过滤区5外侧，并位于主体1顶部，所述中心管102横向安装在滤盘过滤区5的中线位置，所述滤盘103安装在中心管102上，所述滤盘驱动电机101与中心管102之间通过皮带104联接。所述滤盘过滤区5与消毒区6之间通过隔板Ⅱ21隔开，在隔板Ⅱ21靠上位置设有溢流堰Ⅱ22。通过以上设置，本技术的工作原理如下：污水通过进水口11进入折流反应区2，和药液进行混合处理后，进入气浮反应区4；与此同时，利用空压机产生的空气通过溶汽装置7，然后通过溶气管16进入溶气释放器8，产生纳米级的微气泡群，与污水中的悬浮物充分接触，从而对絮集好的悬浮物有更好的吸附作用，使其密度下降而浮至水面，达到去除SS和CODcr的目的；污水经过气浮反应区4自流进滤盘过滤区5，污水从滤盘103外部穿过滤布20进入滤盘103内部，过滤后污水从中心管102上出水口流出水槽，随着过滤进行，滤布20上截留的物质增多，过滤速度逐渐减小，滤池中水位上升，当水位上升到设定值时，控制系统启动反冲洗过程，开始对滤布20进行清洗，滤盘驱动电机101带动中央反抽吸管路旋转，吸盘紧贴在滤布20的表面对滤布20进行负压抽吸，截留在绒毛纤维见的固体被释放，同时滤盘103中的水由内向外吸出，将滤盘103上沉积的颗粒一同带出，达到清洗的目的；反洗时吸盘随着中央反抽吸管路旋转，而滤盘103在过滤和反洗时均保持不动，除了清洗滤盘103表面截留的固体颗粒，污水中的较大颗粒会自然沉降到斗型池18底，这部分沉淀物通过吸污管19定期排出池体。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的详细说明，不能认定本技术的具体实施方式只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术所提交的权利要求书确定的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式净水器，其特征在于：在主体内部由左往右依次设有折流反应区、溶气释放区、气浮反应区、滤盘过滤区和消毒区，所述折流反应区外侧位于主体左上角安装有溶气装置，所述溶气释放区底部安装有溶气释放器，所述气浮反应区外侧位于主体顶部安装有刮渣系统，所述滤盘过滤区内安装有滤盘过滤系统，所述主体的左下角外侧设有进水口，其右下角外侧设有出水口。

【技术特征摘要】
1.一种组合式净水器，其特征在于：在主体内部由左往右依次设有折流反应区、溶气释放区、气浮反应区、滤盘过滤区和消毒区，所述折流反应区外侧位于主体左上角安装有溶气装置，所述溶气释放区底部安装有溶气释放器，所述气浮反应区外侧位于主体顶部安装有刮渣系统，所述滤盘过滤区内安装有滤盘过滤系统，所述主体的左下角外侧设有进水口，其右下角外侧设有出水口。2.根据权利要求1所述的一种组合式净水器，其特征在于：所述折流反应区内部中央位置纵向安装有一组未到顶端的折流板，所述折流反应区与溶气释放区之间通过隔板Ⅰ隔开，所述隔板Ⅰ靠上位置设有溢流堰Ⅰ，所述溶气装置与溶气释放器通过溶气管连通。3.根据权利要求1所述的一种组合式净水器，其特征在于：所述溶气释放区与气浮反应区之间设有折形隔板，所述折形隔板底部竖直，顶端向斜上方倾斜。4.根据权利要求1所述的一种组合式净水器，其特征在于：所述气浮反应区的底部设有两个斗型池...

【专利技术属性】
技术研发人员：王焕方，
申请(专利权)人：山东地卫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37