一种脱硫煤制造技术

本实用新型专利技术涉及一种脱硫煤，由以下重量百分含量的成份组成：４０－７０％的低硫煤，２０－４０％的中硫煤，１－２５％的高硫煤。本发明专利技术中含有４０－７０％的低硫煤，２０－４０％的中硫煤，１－２５％的高硫煤，由于其内含硫量较低，这样，燃烧时大大降低了二氧化硫的生成。对于使用燃煤锅炉的单位，不用再投入脱硫设备，又不增加司炉人员的负担，锅炉烟气二氧化硫的排放≤８００ｍｇ／ｍ↑［３］，远低于国家允许二氧化硫排放标准即９００ｍｇ／ｍ↑［３］排放。本发明专利技术的脱硫煤与使用的原煤相比，对锅炉的燃烧有更好的适应性，使锅炉更好燃烧，还能提高锅炉热效率５％，同时也可以起到用煤单位节约煤炭，达到节约能源，保护环境双重效益。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫煤
本专利技术涉及一种煤，尤其涉及一种脱硫煤。
技术介绍
我国能源结构资源中以煤炭资源最为丰富，在化石燃料构成中煤炭资源占95.4％，石油占3.3％，天燃气占1.3％。每年原煤产量的2/3左右用于燃烧，其中电站锅炉占1/3，工业锅炉占1/3左右。据统计，全国工业锅炉总数达50.12万台，生产蒸汽用于满足各种生产工艺过程的用热的需要，此外相当数量的工业锅炉用来生产蒸汽和热水来满足采暖、空调以及生活用热的需要。煤燃烧后产生多种有害物质，对大气环境产生了严重的污染，其中危害最大的有粉尘、二氧化硫及氮氧化物。目前，工业锅炉只有对粉尘进行除尘的各种型号的除尘器，往往这些除尘器的除尘效果不如人意，对烟气中的二氧化硫脱硫设备应用也只是在推广中，投入使用的数量还很低。传统脱硫设备偏重于被动对排烟中的二氧化硫进行去除，由于这些脱硫设备投入后增加运行成本，操作麻烦，脱硫后的二次生成物无害化处理复杂，回收困难，往往造成二次污染。例如：在麻石水膜(或喷淋)除尘器的基础上开发湿式烟气脱硫设备，如单纯水洗涤方式脱硫率在18％左右，把洗涤水循环使用，水逐渐呈酸性，对循环泵管道等设备腐蚀严重，反复循环使用还要排出部分酸性废水，造成二次污染。加入碱类化工产品可提高脱硫效率，但这样水中产生脱硫后的二次生成物(硫酸盐等)仍然会排入城市、乡村水域，进一步污染环境。因此，有不少单位锅炉即使有脱硫设备，平时也没有投入运行，只是在环保监测部-->门来检查时才购买脱硫剂投入使用权，这样，保护环境的真正目标难以落到实处。现在进入锅炉用煤大多数是从煤产地采购或由供应商供煤后，直接进入锅炉燃烧，都没有从环境保护和优化燃烧这两个方面进行选配。不同煤矿、产地的煤它的低位发热值不同，挥发分不同，含硫率不同，工业锅炉对燃烧条件有它的特殊要求：如对煤的挥发分要求，工业锅炉燃用煤质大多设计为二类烟类，二类烟煤的挥发分≥20-40％。根据经验这样的炉型≤18-16％时，煤的点火困难，燃烧就劣化，热效率和锅炉的出力都很低，例如，有些煤挥发分高，燃烧特别好，但由于煤的含硫率高，烟气的二氧化硫排放浓度高，就需要加装锅炉烟气脱硫装置，有些煤质含硫率低在0.4-0.5％，由于挥发分在9-14％，在工业锅炉上(如链条炉等)无法正常燃烧，因此不能使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种脱硫煤，以使其燃烧所产生的烟气中的二氧化硫的排放远低于国家排放标准900mg/m3。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案在于采用了一种脱硫煤，由以下重量百分含量的成份组成40-70％的低硫煤，20-40％的中硫煤，1-25％的高硫煤。所述的低硫煤是指含硫量在0.4-0.9％的煤，中硫煤是指含硫量在1.0-1.9％的煤，高硫煤是指含硫量大于23％的煤。其内还可以加入重量百分含量为3-5％的石灰石粉。所述的煤的粒度为：≤1mm的占20-35％，1mm≤且≤5mm的占25-40％，5mm≤且≤30mm的占30-40％。本专利技术中含有40-70％的低硫煤，20-40％的中硫煤，1-25％的高硫煤，-->由于其内含硫量较低，这样，燃烧时大大降低了二氧化硫的生成。对于使用燃煤锅炉的单位，不用再投入脱硫设备，又不增加司炉人员的负担，锅炉烟气二氧化硫的排放≤800mg/m3，远低于国家允许二氧化硫排放标准即900mg/m3排放。本专利技术的脱硫煤与使用的原煤相比，对锅炉的燃烧有更好的适应性，使锅炉更好燃烧，还能提高锅炉热效率5％，同时也可以起到用煤单位节约煤炭，达到节约能源，保护环境双重效益。本专利技术即能满足工业锅炉对入炉煤点火燃烧，对煤质挥发分的要求，又能满足环保对锅炉烟气排放对二氧化硫浓度≤900mg/m3的要求。本专利技术对煤的颗粒度各占有的比例进行合理的配比后，使之更适应锅炉燃烧要求，达到提高锅炉热效率，节约能源的目的，又避免因颗粒度不适宜而引起的燃烧劣化，造成污染物排放增加，达到保护环境的双重目的。脱硫剂——石灰石粉的加入可以对煤粒表面进行“活化”加工处理，保证二氧化硫排放≤800mg/m3(国标是900mg/m3)，并使之入炉燃烧后脱硫率在20-30％，本专利技术不但有利于燃烧节能，还能有效降低烟尘排放量。生产时，取40-70％的低硫煤，20-40％的中硫煤，1-25％的高硫煤，经初步磁选分离器分离后，再由输送带送到振动分筛机分选，然后送进破碎机破碎，使粒度达到要求，即符合≤1mm的占20-35％，1mm-≤5mm的占25-40％，5mm-≤30mm的占30-40％，加入重量百分含量在3-5％的石灰石粉，混合均匀，进入煤仓系统。具体实施方式实施例1本专利技术的脱硫煤由60％的低硫煤，30％的中硫煤以及10％的高硫煤组成，-->在生产时，可以加入占煤总质量3％的石灰石粉。实施例2本专利技术的脱硫煤由50％的低硫煤，30％的中硫煤以及20％的高硫煤组成，在生产时，可以加入占煤总质量4％的石灰石粉。实施例3本专利技术的脱硫煤由40％的低硫煤，40％的中硫煤以及20％的高硫煤组成，在生产时，可以加入占煤总质量5％的石灰石粉。本专利技术的脱硫煤可定点或集中一个或几个燃料加工、销售公司按统一质量标准加工生产供应使用锅炉的单位使用，这样即能满足用煤单位对燃用适合锅炉燃烧，保证用户用热，又可在不增脱硫设备的情况下，保证锅炉烟气排放二氧化硫低于国家排放标准。最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本专利技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本专利技术进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫煤，其特征在于：由以下重量百分含量的成份组成：４０－７０％的低硫煤，２０－４０％的中硫煤，１－２５％的高硫煤。

【技术特征摘要】
1、一种脱硫煤，其特征在于：由以下重量百分含量的成份组成：40-70％的低硫煤，20-40％的中硫煤，1-25％的高硫煤。2、根据权利要求1所述的脱硫煤，其特征在于：所述的低硫煤是指含硫量在0.4-0.9％的煤，中硫煤是指含硫量在1.0-1.9％的煤，高硫煤是指含硫量大于2-...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾东海，张惠，张义忠，王金钟，曾庆智，杨全志，
申请(专利权)人：河南大学，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]