一种腐植酸煤球的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种腐植酸煤球的生产方法，将原煤沫筛选、粉碎后待用；在制液罐中加入适量清水，倒入含腐植酸４５－５５％的褐煤及浓度为９６％的烧碱，通入蒸汽进行升温，蒸汽温度为１００－１０５℃，升温１－１．５小时，充分搅拌，使酸、碱进行中和反应，形成腐植酸钠溶液；将粉碎合格后的原煤末经皮带输入搅拌机，同时把腐植酸钠溶液均匀的放入搅拌机与原煤末搅拌均匀，其中原煤末与腐植酸钠溶液重量比为１００∶４，然后堆沤１６－２０小时，使煤与液充分渗润吸附；把堆沤后的熟料煤送入地槽，经皮带输入粉料机、提升机、再入压球机，压出的生球经流筛除沫后，由皮带输入螺旋筛，进一步除沫后均匀地把生球分布于煤球罐里，对湿球进行１５－１８小时的升温风干，煤球风干后经煤球罐底部由皮带输入煤球仓储存或直接送给造气烧用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种煤球的生产方法，尤其涉及一种腐植酸煤球的生产方法。
技术介绍
目前，采用煤进行造气是一种常用的方法，所用的煤大多为块煤，现在生产用煤中大量的碎煤、粉煤则不适用于造气，而这些煤如不能得到合理利用将大大增加造气的成本，为此，大多化肥企业将碎煤制成型煤后，再用于造气，其工艺较为复杂，不易控制，且制气时气化剂分布不均匀，成本也较高；而近年来出现的清水煤棒、腐植酸煤棒、碳化煤球等使用起来效果不错，但分别存在着以下问题：清水煤棒因需加入粘土作为粘合剂，故使煤棒中的灰份增高，固定碳减少，影响造气发气量；因灰份高，增加造气炉的放渣次数因而影响造气有效制气时间。因此对生产很不利。腐植酸煤棒对煤的粉碎粒度要求过严，对于直径小于3mm的颗粒比例不能大于10％，否则，腐植酸煤棒的机械强度就没有保证，因此维护时间和维护费用都较高；并且煤棒机部件易损易坏，每吨煤棒约材料费7-8元，生产用工多，吨煤棒/0.5人，如造气烧湿棒将增加其上吹升温时间，而影响有效制气时间；如供造气干煤棒，煤棒在烘感干的过程中的翻转折流将造成煤棒碎损率增高，降低生产效率；另外，煤棒的存储、运输很不方便，不能大批量生产储本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种腐植酸煤球的生产方法，其特征在于：将原煤沫筛选、粉碎后待用；在制液罐中加入适量清水，倒入含腐植酸４５－５５％的褐煤及浓度为９６％的烧碱，通入蒸汽进行升温，蒸汽温度为１００－１０５℃，升温１－１．５小时，充分搅拌，使酸、碱进行中和反应，形成腐植酸钠溶液；将粉碎合格后的原煤沫经皮带输入搅拌机，同时把腐植酸钠溶液均匀的放入搅拌机与原煤沫搅拌均匀，其中原煤沫与腐植酸钠溶液重量比为１００∶４，然后堆沤１６－２０小时，使煤与液充分渗润吸附；把堆沤后的熟料煤送入地槽，经皮带输入粉料机、提升机、再入压球机，压出的生球经流筛除沫后，由皮带输入螺旋筛，进一步除沫后均匀地把生球分布于煤球罐里，对湿球进行１５－１...

【技术特征摘要】
1、一种腐植酸煤球的生产方法，其特征在于：将原煤沫筛选、粉碎后待用；在制液罐中加入适量清水，倒入含腐植酸45-55％的褐煤及浓度为96％的烧碱，通入蒸汽进行升温，蒸汽温度为100-105℃，升温1-1.5小时，充分搅拌，使酸、碱进行中和反应，形成腐植酸钠溶液；将粉碎合格后的原煤沫经皮带输入搅拌机，同时把腐植酸钠溶液均匀的放入搅拌机与原煤沫搅拌均匀，其中原煤沫与腐植酸钠溶液重量比为100∶4，然后堆沤16-20小时，使煤与液充分渗润吸附；把堆沤后的熟料煤送入地槽，经皮带输入粉料机、提升机、再入压球机，压出的生球经...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤广斌，赵建国，王凯，党丽君，蔡新华，王恩伟，
申请(专利权)人：河南省骏马化工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]