一种应用于瓷砖砖坯打磨的细磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种打磨装置，具体涉及一种应用于瓷砖砖坯打磨的细磨装置，包括：打磨箱(1)、导轨(2)、导向轮带(3)、单体导向轮(4)、导向轮轨道(5)、打磨机构(6)、吸尘机构(7)、千叶轮(8)、垫高架(9)、沉降室(10)、活塞式抽气机(11)，本实用新型专利技术解决了现有技术中对于瓷砖砖坯需要人工打磨的现状，提高打磨效率的同时减少了漂浮至空气中的颗粒悬浮物，更加高效、环保。

Fine grinding device for grinding ceramic tile

The utility model relates to a grinding device, particularly relates to a grinding device used in ceramic tile brick grinding include: grinding box (1), rail (2), a guide wheel (3), (4) single guide wheel, guide wheel rail (5), (6), vacuum polishing mechanism Organization (7), Chiba (8), round pad (9), elevated sedimentation chamber (10), piston pump (11), the utility model solves the need for tile tile status of artificial grinding, grinding efficiency increased at the same time reduces the float to the suspended particles in the air, more efficient and environmentally friendly.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于瓷砖砖坯打磨的细磨装置
本技术涉及一种打磨装置，具体涉及一种应用于瓷砖砖坯打磨的细磨装置。
技术介绍
细磨，又称精磨，它是介于粗磨与抛光两大工序之间的重要工序，它的目的是保证工件达到抛光前所需要的面形精度、尺寸精度和表面粗糙度，瓷砖砖坯在制作成型后其表面或多或少会存在着坏钉，所谓的坏钉就是瓷砖砖坯在成型时与模具的缝隙等原因所形成的细微的“结痂”，即使瓷砖砖坯不存在坏钉，依然需要对其外表面进行一次磨刷，其目的在于除掉瓷砖砖坯外表面大量存在的砖灰，为下一步的淋釉工作做提前准备，目前现有技术中对于瓷砖砖坯表面砖灰以及坏钉的处理工作均采用人工擦拭的方式进行，大量占用人力且效率低下的同时，长时间擦拭砖灰的场所，其空气中存在着大量的颗粒漂浮物，吸入肺中会导致工人致病。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种打磨瓷砖砖坯上表面的自动打磨设备，作为能够连接传送带并将传送带上拜访角度不一的瓷砖砖坯调头的细磨装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于瓷砖砖坯打磨的细磨装置，其特征在于包括：打磨箱和导向轨，所述的导向柜为两条呈八字形的导向轮带构成，每条导向轮带由多个单体导向轮紧靠在一起组成，单体导向轮的轮轴底部固定在一条导向轮轨道上，所述的打磨箱分为打磨机构和吸尘机构，所述的打磨机构的主体结构为三个并排摆放的千叶轮，打磨箱的框架两侧横梁上焊接有垫高架，千叶轮的轮轴架设在垫高架上，每个千叶轮的正上方设置有一个抽气管道，三个抽气管道联通着沉降室，沉降室的另一端连接有活塞式抽气机。优选的，所述的千叶轮的轮片材质为纸，其具体纸质为厚度0.14毫米的157克铜版纸。优选的，所述的垫高架为两根带有外螺纹的钢柱，通过螺母与垫片确定千叶轮轮轴的高度。优选的，所述千叶片的轮轴外套有碳化硅润滑圈，碳化硅润滑圈外套有外钢圈，外钢圈架在垫高架的垫片上。优选的，所述的打磨箱的框架上搭有透明的塑料遮挡片，每条塑料遮挡片的宽度为25cm，相邻的两条塑料遮挡片的互相叠盖宽度为2cm。优选的，所述的沉降室为密闭的斗状沉降室，其底部安装有倾倒阀门并套有物料回收袋。优选的，所述的吸尘机构活塞式抽气机的顶部安装有过滤网，活塞抽气机与斗状沉降室的连接管道设置在斗状沉降室的顶部，所述的活塞抽气机安装在斗状沉降室的侧上方。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：本技术的一种应用于瓷砖砖坯打磨的细磨装置，解决了现有技术中对于瓷砖砖坯需要人工打磨的现状，提高打磨效率的同时降低了漂浮至空气中的颗粒悬浮物，更加高效、环保。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的导向轨的俯视结构示意图；图中，打磨箱1、导轨2、导向轮带3、单体导向轮4、导向轮轨道5、打磨机构6、吸尘机构7、千叶轮8、垫高架9、沉降室10、活塞式抽气机11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种应用于瓷砖砖坯打磨的细磨装置，包括有：打磨箱1、导轨2、导向轮带3、单体导向轮4、导向轮轨道5、打磨机构6、吸尘机构7、千叶轮8、垫高架9、沉降室10、活塞式抽气机11，所述的导向柜为两条呈八字形的导向轮带构成，每条导向轮带由多个单体导向轮紧靠在一起组成，单体导向轮的轮轴底部固定在一条导向轮轨道上，所述的打磨箱分为打磨机构和吸尘机构，所述的打磨机构的主体结构为三个并排摆放的千叶轮，打磨箱的框架两侧横梁上焊接有垫高架，千叶轮的轮轴架设在垫高架上，每个千叶轮的正上方设置有一个抽气管道，三个抽气管道联通着沉降室，沉降室的另一端连接有活塞式抽气机。本技术的进一步设置为：所述的千叶轮的轮片材质为纸，其具体纸质为厚度0.14毫米的157克铜版纸。本技术的进一步设置为：所述的垫高架为两根带有外螺纹的钢柱，通过螺母与垫片确定千叶轮轮轴的高度。本技术的进一步设置为：所述千叶片的轮轴外套有碳化硅润滑圈，碳化硅润滑圈外套有外钢圈，外钢圈架在垫高架的垫片上。本技术的进一步设置为：所述的打磨箱的框架上搭有透明的塑料遮挡片，每条塑料遮挡片的宽度为25cm，相邻的两条塑料遮挡片的互相叠盖宽度为2cm。本技术的进一步设置为：所述的沉降室为密闭的斗状沉降室，其底部安装有倾倒阀门并套有物料回收袋。本技术的进一步设置为：所述的吸尘机构活塞式抽气机的顶部安装有过滤网，活塞抽气机与斗状沉降室的连接管道设置在斗状沉降室的顶部，所述的活塞抽气机安装在斗状沉降室的侧上方。工作原理实施例1瓷砖砖坯由传送带传递而至，由于传递过程较长而在传递过程中存在着各种变量因素，瓷砖砖坯在传递至打磨机的时候存在着角度不一的状况，瓷砖砖坯抵触传送带两侧的导向轨时，收到单体导向轮的斥力作用改变运动方向，起到“合流”的效果，最终将各个角度的瓷砖砖坯头尾方向理顺至与运动方向相同。实施例2在瓷砖砖坯进入打磨箱内后，与千叶轮相抵后在传送带的作用下继续前进，收到千叶轮的摩擦力作用刷掉其表面的砖灰和磨平坏钉，其原理与机动车洗车机原理近似，经打磨下来的砖灰受到活塞式抽气机的吸力作用，经过沉降室沉降作用后倾倒至下方的物料回收袋内。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于瓷砖砖坯打磨的细磨装置，其特征在于包括：打磨箱和导向轨，所述的导向柜为两条呈八字形的导向轮带构成，每条导向轮带由多个单体导向轮紧靠在一起组成，单体导向轮的轮轴底部固定在一条导向轮轨道上，所述的打磨箱分为打磨机构和吸尘机构，所述的打磨机构的主体结构为三个并排摆放的千叶轮，打磨箱的框架两侧横梁上焊接有垫高架，千叶轮的轮轴架设在垫高架上，每个千叶轮的正上方设置有一个抽气管道，三个抽气管道联通着沉降室，沉降室的另一端连接有活塞式抽气机。

【技术特征摘要】
1.一种应用于瓷砖砖坯打磨的细磨装置，其特征在于包括：打磨箱和导向轨，所述的导向柜为两条呈八字形的导向轮带构成，每条导向轮带由多个单体导向轮紧靠在一起组成，单体导向轮的轮轴底部固定在一条导向轮轨道上，所述的打磨箱分为打磨机构和吸尘机构，所述的打磨机构的主体结构为三个并排摆放的千叶轮，打磨箱的框架两侧横梁上焊接有垫高架，千叶轮的轮轴架设在垫高架上，每个千叶轮的正上方设置有一个抽气管道，三个抽气管道联通着沉降室，沉降室的另一端连接有活塞式抽气机。2.根据权利要求1所述的一种应用于瓷砖砖坯打磨的细磨装置，其特征在于：所述的千叶轮的轮片材质为纸，其具体纸质为厚度0.14毫米的157克铜版纸。3.根据权利要求1所述的一种应用于瓷砖砖坯打磨的细磨装置，其特征在于：所述的垫高架为两根带有外螺纹的钢柱，通过螺母与垫片确定千...

【专利技术属性】
技术研发人员：冼伟昌，
申请(专利权)人：广东和美陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44