空间球面网架逐环扩大顶升施工方法技术

本发明专利技术提出了空间球面网架逐环扩大提升施工方法，解决了现有空间球面网架施工困难及安装精度低的问题。本发明专利技术的施工步骤为：施工准备、安装舞台空洞封闭网架、原位拼装中心网架、设置第一组顶升系统、中心网架试顶升、网架正式顶升及拼接、设置第二组顶升系统、进一步顶升及拼接、顶升至标高、网架卸载、网架验收，本发明专利技术空间球面网架逐环扩大提升施工方法解决了现有空间球面网架施工困难及安装精度低的问题,具有很高的应用推广价值。

Expansion and lifting construction method of space spherical space truss

The invention puts forward the construction method of expanding and lifting the space spherical net frame by ring expansion, and solves the problems of the existing space spherical net frame construction difficulty and the low installation precision. The construction steps of the invention are: construction preparation, installation stage, empty closed grid grid, set the first in situ assembling Center Group lifting system, grid, grid jacking test center officially lifting and splicing, set second sets of lifting system, further lifting and stitching, top elevation, grid, grid to uninstall the acceptance. The invention of space truss by spherical ring expansion lifting construction method to solve the existing spherical grid construction difficulty and the problem of the low precision of installation, has very high application value.

【技术实现步骤摘要】
空间球面网架逐环扩大提升施工方法
本专利技术涉及一种网架施工方法，特别是指一种空间球面网架逐环扩大提升施工方法。
技术介绍
对于位于整体建筑群中间位置的空间球面网架工程大型吊装设备无法靠近使用，根据现场条件选择合理的机械设备进行安装是该类工程的难点，空间球面网架需要呈球形，而且线条需要流畅，因此保证钢结构外形曲线平滑也是该类工程的关键控制点之一，并且网架的高空原位拼装难度大、拼装精度要求高，因此做好过程测量控制至关重要。又因与土建交叉作业，当空间球面网架下方无法搭设满堂脚手架操作钢平台时，作业条件差、焊接质量且安全控制难度较大；另外，大部分构件都是以散件形式运输至现场，现场焊接工作量大，且焊接质量差。
技术实现思路
本专利技术提出一种空间球面网架逐环扩大提升施工方法，解决了现有空间球面网架施工困难及安装精度低的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：空间球面网架逐环扩大提升施工方法，包括以下步骤：a、施工准备：1）对定位轴线进行交接验线，并且对定位轴线进行标记和保护，将水准仪设置在附近不易损坏的建筑物上，使用水准仪对水准点进行闭合测量，测量支座节点的轴线位置与标高，测量主网架定位轴线和定位标高；2）空间球面网架的钢构件在工厂加工，然后分类运输到施工场地，并且对焊缝质量、构件外观和尺寸进行检查验收；3）使用换土垫层法对拼装场地地基进行处理，将自然土层挖掉一定深度的土层，平整夯实后铺设砂石垫层，对砂石垫层进行碾压或夯实处理，，在砂石垫层的顶面铺设素混凝土层；4）制备顶升支撑架，顶升支撑架由第一标准节和顶升支撑座构成，顶升支撑座内设置有液压千斤顶，标准节包括钢管立柱4根、水平联系杆8根、斜撑6根，钢管立柱的两端部连接水平联系杆，水平联系杆与钢管立柱构成长方体的支撑架，相邻的钢管立柱之间连接斜撑；5）制备楼层回顶架：楼层回顶架由第二标准节构成，所述第二标准节与步骤a.4）中所述顶升支撑架的第一标准节相同；b、安装舞台空洞封闭网架：舞台沉降空洞内搭设拼装钢平台作为舞台空洞封闭网架，拼装钢平台为专门制作的正四角锥组成的支撑网架的结构形式，支撑网架上铺设厚花纹钢板，厚花纹钢板上设置临时支撑；c、原位拼装中心网架：在步骤b中所述的拼临时支撑上方原位拼装空间球面网架的中心网架和第二圈网架，中心网架和第二圈网架的每个下弦焊接球采用胎架进行定位，安装上弦焊接球时采用局部搭设的脚手架进行定位、焊接；d、设置第一组顶升系统：第一组顶升系统包括第一组顶升支撑架及第一组楼层回顶架，第一组顶升支撑架设置在步骤b中所述的钢网架上方，第一组楼层回顶架搭设在楼层下方且与第一组顶升支撑架上下对应，第一组顶升支撑架的顶升支承座与步骤c中的中心网架的下弦架连接；e、中心网架试顶升：1）将步骤a中所述的顶升支撑架与步骤c中所述的脚手架上方的中心网架固定连接后，拆除中心网架与临时支撑的连接，检查液压千斤顶、顶升支撑架、同步顶升系统、检测系统的工况；2）控制步骤d中所述的第一组顶升支撑架顶升中心网架，待中心网架支座上升50mm时，悬停30分钟，对中心网架进行检查，检查内容包括：第一组顶升支撑架是否严重偏斜、网架杆件有无弯曲现象、网架下弦球离开地面是否等高，确认一切正常后，再进一步顶升，每次顶升高度为500mm，直至顶升至预定位置；f、网架正式顶升及拼接：1）中心网架试顶升后，控制步骤d中所述的第一组顶升支撑架进行正式顶升，经确认顶升至预定高度后，检测各点受力、结构总重量、各点顶升高度等数据，进行分析调整，然后中心网架在空中停滞2小时以上，检查整个顶升系统的情况；2）中心网架每顶升一个网架的厚度，即拼接下一圈空间球面网架，检查网架整体水平度及焊接球空间坐标，四组安装人员对称安装顶升支撑架标准节，拼装完毕并经探伤合格后，继续顶升，由内向外安装，第三圈网架和第四圈网架拼装完成后焊接空间球面下部的马道连接板，并安装中心马道；g、设置第二组顶升系统：第二组顶系统包括第二组顶升支撑架及第二组楼层回顶架，第二组顶升支撑架设置在支撑网架上方，第二组楼层回顶架搭设在楼层下方且与第二组顶升支撑架上下对应，第二组顶升支撑架的顶升支承座与第三圈网架和第四圈网架的下弦架连接；h、进一步顶升及拼接：顶升安装好的空间球面网架的第一圈网架至第四圈网架，待第二组顶升系统顶升一个标准节高度后，方可拆除第一组顶升系统的第一组楼层回顶架及第一组顶升支撑架，同时，每顶升一个标准节高度后，检查网架整体水平度及焊接球空间坐标，四组安装人员对称安装顶升支撑架标准节，每顶升一个标准节高度拼接一圈网架；i、顶升至标高：循环步骤h直至顶升至空间球面网架超过设计位置100mm，利用全站仪进行精确定位，确保网架整体高度偏差在15mm以内，然后采用高空对称安装法安装剩余杆件、支座球安装；j、网架卸载：最后一圈网架安装完成且焊缝经探伤检查合格后，液压同步顶升系统设备同步下落，使网架结构整体落位至预埋钢板上，完成网架卸载工作；k、网架验收：完成网架卸载后，拆除顶升系统及拼装钢平台，测量空间球面网架的整体挠度及安装偏差，进行分部验收。进一步地，所述步骤a.3）中自然土层挖掉的深度为300mm，平整夯实后铺设砂石垫层厚度为200mm，砂石垫层进行碾压或夯实处理后的压实系数达到0.95，在砂石垫层的顶面铺设的素混凝土层厚度为100mm，所述素混凝土层的强度等级为C20。进一步地，所述步骤a.4）中所述的第一标准节长和宽均为1.2m、高度为1m，所述钢管立柱为截面尺寸为Ø140mm*4mm，水平联系杆的截面尺寸为Ø60mm*3.5mm，斜撑的尺寸为Ø48mm*3.5mm，所述钢管立柱、顶升支撑座、水平联系杆、斜撑均为Q235B材质。进一步地，所述步骤a.5）中的第二标准节长和宽均为1.2m、高度为1m，所述钢管立柱为截面尺寸为Ø140mm*4mm，水平联系杆的截面尺寸为Ø60mm*3.5mm，斜撑的尺寸为Ø48mm*3.5mm，所述钢管立柱、顶升支撑座、水平联系杆、斜撑均为Q235B材质。进一步地，所述钢管立柱、顶升支撑座、水平联系杆及斜撑之间的连接点均通过节点球进行焊接固定。本专利技术空间球面网架逐环扩大提升施工方法，施工步骤清晰、施工操作简单，保证了空间球面网架曲线的平滑性，避免了无法在空间球面网架下方搭设满堂脚手架的问题，空间球面网架的组件在工厂加工完成后运送至施工场地，既保证了施工场地的施工秩序，又保证了工件焊接的质量，空间球面网架逐环扩大安装保证了施工的稳定性和连接可靠性，逐步提升的方式保证了施工的安装精度，本专利技术空间球面网架逐环扩大提升施工方法解决了现有空间球面网架施工困难及安装精度低的问题,具有很好高的应用推广价值。具体实施方式本专利技术实施例提供了空间球面网架逐环扩大提升施工方法，包括以下步骤：a、施工准备：1）对定位轴线进行交接验线，并且对定位轴线进行标记和保护，将水准仪设置在附近不易损坏的建筑物上，使用水准仪对水准点进行闭合测量，测量支座节点的轴线位置与标高，测量主网架定位轴线和定位标高；2）空间球面网架的钢构件在工厂加工，然后分类运输到施工场地，并且对焊缝质量、构件外观和尺寸进行检查验收；3）使用换土垫层法对拼装场地地基进行处理，将自然土层挖掉深度为300mm的土层，平整夯实后铺设厚度为200mm砂石垫层，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
空间球面网架逐环扩大提升施工方法，其特征在于：包括以下步骤：a、施工准备：1）对定位轴线进行交接验线，并且对定位轴线进行标记和保护，将水准仪设置在附近不易损坏的建筑物上，使用水准仪对水准点进行闭合测量，测量支座节点的轴线位置与标高，测量主网架定位轴线和定位标高；2）空间球面网架的钢构件在工厂加工，然后分类运输到施工场地，并且对焊缝质量、构件外观和尺寸进行检查验收；3）使用换土垫层法对拼装场地地基进行处理，将自然土层挖掉一定深度的土层，平整夯实后铺设砂石垫层，对砂石垫层进行碾压或夯实处理，，在砂石垫层的顶面铺设素混凝土层；4）制备顶升支撑架，顶升支撑架由第一标准节和顶升支撑座构成，顶升支撑座内设置有液压千斤顶，标准节包括钢管立柱4根、水平联系杆8根、斜撑6根，钢管立柱的两端部连接水平联系杆，水平联系杆与钢管立柱构成长方体的支撑架，相邻的钢管立柱之间连接斜撑；5）制备楼层回顶架：楼层回顶架由第二标准节构成，所述第二标准节与步骤a.4）中所述顶升支撑架的第一标准节相同；b、安装舞台空洞封闭网架：舞台沉降空洞内搭设拼装钢平台作为舞台空洞封闭网架，拼装钢平台为专门制作的正四角锥组成的支撑网架的结构形式，支撑网架上铺设厚花纹钢板，厚花纹钢板上设置临时支撑；c、原位拼装中心网架：在步骤b中所述的拼临时支撑上方原位拼装空间球面网架的中心网架和第二圈网架，中心网架和第二圈网架的每个下弦焊接球采用胎架进行定位，安装上弦焊接球时采用局部搭设的脚手架进行定位、焊接；d、设置第一组顶升系统：第一组顶升系统包括第一组顶升支撑架及第一组楼层回顶架，第一组顶升支撑架设置在步骤b中所述的钢网架上方，第一组楼层回顶架搭设在楼层下方且与第一组顶升支撑架上下对应，第一组顶升支撑架的顶升支承座与步骤c中的中心网架的下弦架连接；e、中心网架试顶升：1）将步骤a中所述的顶升支撑架与步骤c中所述的脚手架上方的中心网架固定连接后，拆除中心网架与临时支撑的连接，检查液压千斤顶、顶升支撑架、同步顶升系统、检测系统的工况；2）控制步骤d中所述的第一组顶升支撑架顶升中心网架，待中心网架支座上升50mm时，悬停30分钟，对中心网架进行检查，检查内容包括：第一组顶升支撑架是否严重偏斜、网架杆件有无弯曲现象、网架下弦球离开地面是否等高，确认一切正常后，再进一步顶升，每次顶升高度为500mm，直至顶升至预定位置；f、网架正式顶升及拼接：1）中心网架试顶升后，控制步骤d中所述的第一组顶升支撑架进行正式顶升，经确认顶升至预定高度后，检测各点受力、结构总重量、各点顶升高度等数据，进行分析调整，然后中心网架在空中停滞2小时以上，检查整个顶升系统的情况；2）中心网架每顶升一个网架的厚度，即拼接下一圈空间球面网架，检查网架整体水平度及焊接球空间坐标，四组安装人员对称安装顶升支撑架标准节，拼装完毕并经探伤合格后，继续顶升，由内向外安装，第三圈网架和第四圈网架拼装完成后焊接空间球面下部的马道连接板，并安装中心马道；g、设置第二组顶升系统：第二组顶系统包括第二组顶升支撑架及第二组楼层回顶架，第二组顶升支撑架设置在支撑网架上方，第二组楼层回顶架搭设在楼层下方且与第二组顶升支撑架上下对应，第二组顶升支撑架的顶升支承座与第三圈网架和第四圈网架的下弦架连接；h、进一步顶升及拼接：顶升安装好的空间球面网架的第一圈网架至第四圈网架，待第二组顶升系统顶升一个标准节高度后，方可拆除第一组顶升系统的第一组楼层回顶架及第一组顶升支撑架，同时，每顶升一个标准节高度后，检查网架整体水平度及焊接球空间坐标，四组安装人员对称安装顶升支撑架标准节，每顶升一个标准节高度拼接一圈网架；i、顶升至标高：循环步骤h直至顶升至空间球面网架超过设计位置100mm，利用全站仪进行精确定位，确保网架整体高度偏差在15mm以内，然后采用高空对称安装法安装剩余杆件、支座球安装；j、网架卸载：最后一圈网架安装完成且焊缝经探伤检查合格后，液压同步顶升系统设备同步下落，使网架结构整体落位至预埋钢板上，完成网架卸载工作；k、网架验收：完成网架卸载后，拆除顶升系统及拼装钢平台，测量空间球面网架的整体挠度及安装偏差，进行分部验收。...

【技术特征摘要】
1.空间球面网架逐环扩大提升施工方法，其特征在于：包括以下步骤：a、施工准备：1）对定位轴线进行交接验线，并且对定位轴线进行标记和保护，将水准仪设置在附近不易损坏的建筑物上，使用水准仪对水准点进行闭合测量，测量支座节点的轴线位置与标高，测量主网架定位轴线和定位标高；2）空间球面网架的钢构件在工厂加工，然后分类运输到施工场地，并且对焊缝质量、构件外观和尺寸进行检查验收；3）使用换土垫层法对拼装场地地基进行处理，将自然土层挖掉一定深度的土层，平整夯实后铺设砂石垫层，对砂石垫层进行碾压或夯实处理，，在砂石垫层的顶面铺设素混凝土层；4）制备顶升支撑架，顶升支撑架由第一标准节和顶升支撑座构成，顶升支撑座内设置有液压千斤顶，标准节包括钢管立柱4根、水平联系杆8根、斜撑6根，钢管立柱的两端部连接水平联系杆，水平联系杆与钢管立柱构成长方体的支撑架，相邻的钢管立柱之间连接斜撑；5）制备楼层回顶架：楼层回顶架由第二标准节构成，所述第二标准节与步骤a.4）中所述顶升支撑架的第一标准节相同；b、安装舞台空洞封闭网架：舞台沉降空洞内搭设拼装钢平台作为舞台空洞封闭网架，拼装钢平台为专门制作的正四角锥组成的支撑网架的结构形式，支撑网架上铺设厚花纹钢板，厚花纹钢板上设置临时支撑；c、原位拼装中心网架：在步骤b中所述的拼临时支撑上方原位拼装空间球面网架的中心网架和第二圈网架，中心网架和第二圈网架的每个下弦焊接球采用胎架进行定位，安装上弦焊接球时采用局部搭设的脚手架进行定位、焊接；d、设置第一组顶升系统：第一组顶升系统包括第一组顶升支撑架及第一组楼层回顶架，第一组顶升支撑架设置在步骤b中所述的钢网架上方，第一组楼层回顶架搭设在楼层下方且与第一组顶升支撑架上下对应，第一组顶升支撑架的顶升支承座与步骤c中的中心网架的下弦架连接；e、中心网架试顶升：1）将步骤a中所述的顶升支撑架与步骤c中所述的脚手架上方的中心网架固定连接后，拆除中心网架与临时支撑的连接，检查液压千斤顶、顶升支撑架、同步顶升系统、检测系统的工况；2）控制步骤d中所述的第一组顶升支撑架顶升中心网架，待中心网架支座上升50mm时，悬停30分钟，对中心网架进行检查，检查内容包括：第一组顶升支撑架是否严重偏斜、网架杆件有无弯曲现象、网架下弦球离开地面是否等高，确认一切正常后，再进一步顶升，每次顶升高度为500mm，直至顶升至预定位置；f、网架正式顶升及拼接：1）中心网架试顶升后，控制步骤d中所述的第一组顶升支撑架进行正式顶升，经确认顶升至预定高度后，检测各点受力、结构总重量、各点顶升高度等数据，进行分析调整，然后中心网架在空中停滞2小时以上，检查整个顶升系统的情况；2）中心网架每顶升一个网架的厚度，即拼接下一圈空...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐前，孙云峰，郭志鹏，张祥伟，张彬彬，
申请(专利权)人：中建七局安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41