大米抛光机用抛光辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大米抛光机用抛光辊，包括沿轴向顺次设置的着水混合段、预抛光段及精抛光段；着水混合段包括第一辊体及斜筋，斜筋垂直于轴向的截面呈梯形，斜筋与轴向成5°螺旋角；预抛光段包括第二辊体及直筋，直筋垂直于轴向的截面呈梯形，直筋与轴向平行；精抛光段包括第三辊体及抛光块，抛光块的外表面的垂直于轴向的截面呈渐开线。本实用新型专利技术的大米抛光机用抛光辊中，抛光辊的精抛光段的抛光块其外表面为渐开线曲面，筛片接口与筛网同形，从而减少碎米和能耗。

Polishing roller for rice polishing machine

The utility model discloses a polishing roll rice polishing machine, including pre polishing section and water mixing section, the polishing section is arranged along the axial direction.; water mixing section comprises a first roller and diagonal reinforcement, section inclined ribs perpendicular to the axial direction of the trapezoid diagonal reinforcement and axial spiral angle of 5 degrees; pre polishing section includes second roller and straight rib section of straight ribs perpendicular to the axial direction of a trapezoid, straight bar and parallel to the axial direction; polishing section includes third roller and the polishing block, cross section perpendicular to the axial direction of the outer surface of the polishing block in involute. Rice polishing machine of the utility model is used for polishing roller, the outer surface of the polishing block polishing polishing roller of the involute surface, screen and screen interface with the shape, thereby reducing the energy consumption of rice and.

【技术实现步骤摘要】
大米抛光机用抛光辊
本技术涉及粮食加工设备
，具体地指一种大米抛光机用抛光辊。
技术介绍
对米粒表面进行处理能使米粒晶莹透明，并且在米粒表面形成一层极薄的凝胶膜，这种工艺方法称为抛光。大米抛光机的主要作用是去除黏附在白米表面的糠粉。大米表面上光后有一层蜡质保护层，不仅可以防止大米在生产、储存、运输、销售各环节中米糠的粘附或米粉脱落，保证大米清洁卫生，还可以提高成品大米的质量和商品价值，利于大米的储藏，保持大米的新鲜度，提高大米的食用品质。大米抛光机的工作过程如下：经过碾米机碾白达到标一米精度的白米由进料口流下进入抛光室，同时由控温式水箱将已加热(室温低于15℃时使用)的水通过流量计，经橡胶管流到气水混合喷嘴，再通过高压空气形成水雾，进入空心主轴着水区，在强力负压吸风的作用下，水雾穿过主轴和抛光辊通风孔进入抛光辊表面与大米混合，并附着在米粒表面，使米粒表面湿润、软化。通过抛光室内抛光辊的回转运动，使米粒在抛光室内不断运动，在运动过程中，米粒之间、米粒与抛光辊之间及米粒与米筛之间产生相对运动、相对摩擦与挤压。由于米粒表面湿润软化，这种摩擦一方面将去除米粒表面的糠粉和粉刺。另一方面，在摩擦挤压过程中白米表面淀粉层经过糊化、结晶，形成光亮的保护膜，提高表面光洁度，以及延长后期大米的存放时间。抛光过程中产生的细米糠和细屑在负压强力吸风的作用下，经过米筛孔排除机外。然而，传统抛光机的由于其设计的缺陷，导致在大米抛光过程中易产生碎米，既影响了最终产品的品质，也导致增加剔除碎米的工序。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种能够减少抛光过程中产生碎米的大米抛光机用抛光辊。为实现上述目的，本技术所设计的大米抛光机用抛光辊包括沿轴向顺次设置的着水混合段、预抛光段及精抛光段；所述着水混合段包括沿所述轴向设置的第一辊体及沿所述第一辊体的周向间隔分布的斜筋，所述斜筋垂直于所述轴向的截面呈梯形，所述斜筋与所述轴向成5°螺旋角；所述预抛光段包括沿所述轴向设置的第二辊体及沿所述第二辊体的周向间隔分布的直筋，所述直筋垂直于轴向的截面呈梯形，所述直筋与所述轴向平行；所述精抛光段包括沿所述轴向设置的第三辊体及间隔分布在所述第三辊体的外壁上的抛光块，所述抛光块的外表面的垂直于所述轴向的截面呈渐开线。作为优选方案，所述着水混合段沿所述轴向长度占所述抛光辊沿所述轴向长度的3/5，所述预抛光段沿所述轴向长度占所述抛光辊沿所述轴向长度的1/5，所述精抛光段沿所述轴向长度占所述抛光辊沿所述轴向长度的1/5。作为优选方案，所述抛光块的外表面的垂直于所述轴向的截面呈1/4基圆圆周渐开线。作为优选方案，所述抛光块采用螺栓固定在所述第三辊体上。本技术的有益效果是：本技术的大米抛光机用抛光辊的精抛光段的抛光过程中与大米接触的抛光块其外表面为渐开线曲面，能够大幅减少碎米和降低能耗。附图说明图1为采用本技术的优选实施例的抛光辊的大米抛光机的立体结构示意图。图2为图1中的大米抛光机的局部剖开后的主视结构示意图。图3为图1中的抛光室的抛光辊的立体示意图。图4为图3中的A部分的放大结构示意图。图5为图3中的B部分的放大结构示意图。图6为图3中的C部分的放大结构示意图。图7为图6中的抛光块的立体结构示意图。图8为图6中的抛光块的另一角度的立体结构示意图。图9为图6中的抛光块与第三辊体的放大局部剖视图。图中各部件标号如下：机架10、电控箱20、进料组件30(其中，料斗31、电动闸门32、螺旋进料器33)、抛光室40(其中，抛光辊41、筛片42)、出料组件50；着水混合段411(其中，第一辊体411a、斜筋411b)、预抛光段412(其中，第二辊体412a、直筋412b)、精抛光段413(其中，第三辊体413a、抛光块413b)。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参阅图1和图2，采用本技术优选实施例的抛光辊的大米抛光机包括机架10、电控箱20、进料组件30、抛光室40及出料组件50。电控箱20固定在机架10的上方，对大米抛光机的各组件之间的工作进行控制。进料组件30、抛光室40及出料组件50均固定在机架10上，待抛光的大米从进料组件30进入抛光室40内进行抛光工艺处理后，经由出料组件50从大米抛光机内输出。机架10的前后立柱板采用折弯结构，增加了机架10与地面的接触面积，使机架10落地更加平稳，从而有效提高了整机的平稳性。电控箱20中的电缆通过机架10的顶层与抛光室40间的夹层可走线，水管、气管也布置在机架10的顶层与抛光室40间的夹层，以增加大米抛光机整体的安全性及外观的整洁性。进料组件30进一步包括料斗31、电动闸门32及螺旋进料器33。料斗31设置在机架10一侧的上方，供待抛光的大米存储及由此进入。电动闸门32设置在料斗31的下方，通过电控开启或封闭料斗31下方的开口，控制从料斗31落下的大米。螺旋进料器33设置在电动闸门32的下方，将来自料斗31经过电控闸门32的大米沿轴向螺旋推送进入抛光室40进行抛光处理。抛光室40包括抛光辊41及筛片42，抛光辊41设置在筛片42内以对大米进行抛光处理，筛片42环绕在抛光辊41外将抛光过程中产生的细米糠和细屑排出。请结合参阅图3，抛光辊41延其轴向顺次包括着水混合段411、预抛光段412及精抛光段413，着水混合段411、预抛光段412及精抛光段413沿大米抛光走向顺次首尾相接设置。抛光辊41作为大米抛光机的核心零部件，在大米抛光的过程中起到举足轻重的作用。根据大米抛光的工作原理，将抛光辊41全长范围内前中后段所发挥的不同作用，而选择不同结构特点的辊型，满足着水混合、预抛、精抛的三段式抛光辊结构。请结合参阅图4，着水混合段411为抛光辊41的前段，其轴向长度占抛光辊41的轴向全长的3/5。着水混合段411包括沿轴向设置的第一辊体411a及沿第一辊体411a的周向间隔分布的若干根斜筋411b。斜筋411b垂直于轴向的截面呈梯形，每一斜筋411b与轴线成5°螺旋角。在抛光过程中，着水混合段411处于前部着水混合区，采用5°大螺旋角主要目的是合理提高轴向推进作用，避免混合区大米着水后所带来的阻力增加、电流不稳、能耗加大的问题。请结合参阅图5，预抛光段412为抛光辊41的中段，其轴向长度占抛光辊41的轴向全长的1/5。预抛光段412包括沿轴向设置的第二辊体412a及沿第二辊体412a的周向间隔分布的直筋412b。直筋412b垂直于轴向的截面呈梯形，每一直筋412b与轴线平行。预抛光段412采用0°梯形直筋辊，其作用是通过较短的时间，在强力负压吸风的作用下，通过抛光辊41对大米的摩擦挤压升温，尽可能的去除大米表面的糠粉，并使淀粉层糊化与初结晶，达到预抛光的作用。请结合参阅图6、图7、图8及图9，精抛光段413为抛光辊41的尾段，其轴向长度占抛光辊41的轴向全长的1/5。精抛光段413包括沿轴向设置的第三辊体413a及间隔分布在第三辊体413a的外壁上的若干抛光块413b。抛光块413b通过螺栓等紧固件固定在第三辊体413a的外壁上。抛光块413b的外表面(抛光面)的垂直于轴向的截面呈渐开线，该渐开线为1/4基圆圆周的渐开线，用螺栓连接方式交替间断固定在第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大米抛光机用抛光辊，其特征在于：所述抛光辊(41)包括沿轴向顺次设置的着水混合段(411)、预抛光段(412)及精抛光段(413)；所述着水混合段(411)包括沿所述轴向设置的第一辊体(411a)及沿所述第一辊体(411a)的周向间隔分布的斜筋(411b)，所述斜筋(411b)垂直于所述轴向的截面呈梯形，所述斜筋(411b)与所述轴向成5°螺旋角；所述预抛光段(412)包括沿所述轴向设置的第二辊体(412a)及沿所述第二辊体(412a)的周向间隔分布的直筋(412b)，所述直筋(412b)垂直于所述轴向的截面呈梯形，所述直筋(412b)与所述轴向平行；所述精抛光段(413)包括沿所述轴向设置的第三辊体(413a)及间隔分布在所述第三辊体(413a)的外壁上的抛光块(413b)，所述抛光块(413b)的外表面的垂直于所述轴向的截面呈渐开线。

【技术特征摘要】
1.一种大米抛光机用抛光辊，其特征在于：所述抛光辊(41)包括沿轴向顺次设置的着水混合段(411)、预抛光段(412)及精抛光段(413)；所述着水混合段(411)包括沿所述轴向设置的第一辊体(411a)及沿所述第一辊体(411a)的周向间隔分布的斜筋(411b)，所述斜筋(411b)垂直于所述轴向的截面呈梯形，所述斜筋(411b)与所述轴向成5°螺旋角；所述预抛光段(412)包括沿所述轴向设置的第二辊体(412a)及沿所述第二辊体(412a)的周向间隔分布的直筋(412b)，所述直筋(412b)垂直于所述轴向的截面呈梯形，所述直筋(412b)与所述轴向平行；所述精抛光段(413)包括沿所述轴向设置的第三辊体(413a)及间隔分布在所述第三辊体...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟，周珉，
申请(专利权)人：湖北五丰粮食机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42