一种砂轮原料在线混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种砂轮原料在线混合装置，包括有湿料混合装置和干料混合装置，湿料混合装置和干料混合装置相互垂直布置，干料混合装置的前方设有储料池；上述干料混合装置与湿料混合装置中的混料罐彼此对应设置，并且混合料从湿料混合装置中的混料罐倒入干料混合装置中的混料罐；本实用新型专利技术结构改进简单实用，搅拌混料效率高，而且混合出的原料均匀度好，尤其适合一些规模较小的工厂车间中原料的混合，具有很好的实际使用及推广价值。

An on-line mixing device for grinding wheel raw materials

The utility model relates to a mixing device comprises a wet grinding material, material mixing device and dry mixing device, wet material mixing device and dry mixing device are arranged vertically, the material storage pool is provided with dry mixing device in front of the dry and wet mixing device; material mixing tank mixing device in correspondence with each other and set. The mixture from the wet material mixing tank into the mixing tank of dry mixing device in the mixing device; improved structure of the utility model is simple and practical, high mixing efficiency and mixing, mixing the raw material mixing uniformity, especially suitable for some smaller factories in the workshop, has the very good practical the use and promotion of value.

【技术实现步骤摘要】
一种砂轮原料在线混合装置
本技术涉及砂轮生产制造设备
，尤其是一种砂轮原料在线混合装置。
技术介绍
在砂轮制造工厂车间，尤其是一些小型的工厂车间，砂轮原料的混合通常是人工来搅拌进行，也有采用搅拌机器进行搅拌的，但是常见的搅拌设备一般都是直接采用搅拌棒并通过电机进行驱动搅拌，这样由于搅拌棒是直的，短时间搅拌会不均匀，长时间搅拌效率又太低，这对于实际生产效率的提升都是不利的；而且在实际生产中，存在干料和湿料分开混合的问题，并且各自的混合效率都较低，就会大大影响整体原料的混合效率。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决传统的砂轮原料混合装置存在的上述问题与不足，提供一种结构设计合理，混合效率高的砂轮原料在线混合装置。本技术的具体方案是：一种砂轮原料在线混合装置，包括有湿料混合装置和干料混合装置，湿料混合装置和干料混合装置相互垂直布置，干料混合装置的前方设有储料池；所述湿料混合装置和干料混合装置各自均具有敞口式机箱，机箱内部一侧设有转台，转台通过设置在机箱侧壁上的转动电机驱动旋转，所述转台上设有混料罐，机箱的上部一侧横向设有一根转轴，与所述转轴固定连接在一起设有一块转动板，所述转动板中间位置设有一个铰接耳，铰接耳的下方机箱内设有一顶升气缸，该顶升气缸下端与机箱底部铰接，顶升气缸的活塞杆与铰接耳铰接在一起；所述转动板上部固定连接有一块料罐盖板，该料罐盖板与所述混料罐对应，料罐盖板的背面设有一搅拌电机，搅拌电机的输出轴穿过料罐盖板并从料罐盖板的前面伸出，搅拌电机的输出轴前端固定设有搅拌座，搅拌座上一侧位置设有若干根直搅拌棒，搅拌座上另一侧位置设有螺旋犁铧搅料板；上述干料混合装置与湿料混合装置中的混料罐彼此对应设置，并且混合料从湿料混合装置中的混料罐倒入干料混合装置中的混料罐。本技术中所述湿料混合装置和干料混合装置中的混料罐的上边缘处还各设有一个导料槽。本技术的操作原理及取得的有益效果：工人先在湿料混合装置中的混料罐中放入待混合的各种制作砂轮的原料，然后顶升气缸下降至合适位置直到料罐盖板完全盖住混料罐，此时直搅拌棒和螺旋犁铧搅料板完全进入混料罐中，再开启搅拌电机对混料罐中的原料进行搅拌混合；湿料混合装置中的原料混合完毕后再通过转动电机驱动转台旋转进而将湿料倒入干料混合装置中的混料罐，然后加入干料进行进一步的混合，经过第二步混合之后，再将原料倒入储料池中以供使用；本技术中直搅拌棒可以对原料进行横向搅拌，使原料在不同位置翻动，而螺旋犁铧搅料板则可以使混合料在竖向不断的进行翻动，经过上述两种翻动，原料就可以在混料罐中进行充分快速的均匀混合，效率及效果大大提升。本技术结构改进简单实用，搅拌混料效率高，而且混合出的原料均匀度好，尤其适合一些规模较小的工厂车间中原料的混合，具有很好的实际使用及推广价值。附图说明图1是本技术的总体结构示意图；图2是本技术中湿料混合装置或干料混合装置结构示意图。图中：1—干料混合装置，2—湿料混合装置，3—储料池，4—机箱，5—转轴，6—转动板，7—铰接耳，8—料罐盖板，9—搅拌电机，10—搅拌座，11—螺旋犁铧搅料板，12—直搅拌棒，13—顶升气缸，14—混料罐，15—导料槽，16—转台，17—转动电机。具体实施方式参见图1、图2，本技术是一种砂轮原料在线混合装置，包括有湿料混合装置2和干料混合装置1，湿料混合装置和干料混合装置相互垂直布置，干料混合装置的前方设有储料池3；所述湿料混合装置和干料混合装置各自均具有敞口式机箱4，机箱内部一侧设有转台16，转台通过设置在机箱侧壁上的转动电机17驱动旋转，所述转台上设有混料罐14，机箱的上部一侧横向设有一根转轴5，与所述转轴固定连接在一起设有一块转动板6，所述转动板中间位置设有一个铰接耳7，铰接耳的下方机箱内设有一顶升气缸13，该顶升气缸下端与机箱底部铰接，顶升气缸的活塞杆与铰接耳铰接在一起；所述转动板上部固定连接有一块料罐盖板8，该料罐盖板与所述混料罐对应，料罐盖板的背面设有一搅拌电机9，搅拌电机的输出轴穿过料罐盖板并从料罐盖板的前面伸出，搅拌电机的输出轴前端固定设有搅拌座10，搅拌座上一侧位置设有若干根直搅拌棒12，搅拌座上另一侧位置设有螺旋犁铧搅料板11；上述干料混合装置与湿料混合装置中的混料罐彼此对应设置，并且混合料从湿料混合装置中的混料罐倒入干料混合装置中的混料罐。本实施例中所述湿料混合装置和干料混合装置中的混料罐的上边缘处还各设有一个导料槽15。本技术的操作原理及取得的有益效果：工人先在湿料混合装置中的混料罐中放入待混合的各种制作砂轮的原料，然后顶升气缸下降至合适位置直到料罐盖板完全盖住混料罐，此时直搅拌棒和螺旋犁铧搅料板完全进入混料罐中，再开启搅拌电机对混料罐中的原料进行搅拌混合；湿料混合装置中的原料混合完毕后再通过转动电机驱动转台旋转进而将湿料倒入干料混合装置中的混料罐，然后加入干料进行进一步的混合，经过第二步混合之后，再将原料倒入储料池中以供使用；本技术中直搅拌棒可以对原料进行横向搅拌，使原料在不同位置翻动，而螺旋犁铧搅料板则可以使混合料在竖向不断的进行翻动，经过上述两种翻动，原料就可以在混料罐中进行充分快速的均匀混合，效率及效果大大提升。本技术结构改进简单实用，搅拌混料效率高，而且混合出的原料均匀度好，尤其适合一些规模较小的工厂车间中原料的混合，具有很好的实际使用及推广价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂轮原料在线混合装置，其特征在于：包括有湿料混合装置和干料混合装置，湿料混合装置和干料混合装置相互垂直布置，干料混合装置的前方设有储料池；所述湿料混合装置和干料混合装置各自均具有敞口式机箱，机箱内部一侧设有转台，转台通过设置在机箱侧壁上的转动电机驱动旋转，所述转台上设有混料罐，机箱的上部一侧横向设有一根转轴，与所述转轴固定连接在一起设有一块转动板，所述转动板中间位置设有一个铰接耳，铰接耳的下方机箱内设有一顶升气缸，该顶升气缸下端与机箱底部铰接，顶升气缸的活塞杆与铰接耳铰接在一起；所述转动板上部固定连接有一块料罐盖板，该料罐盖板与所述混料罐对应，料罐盖板的背面设有一搅拌电机，搅拌电机的输出轴穿过料罐盖板并从料罐盖板的前面伸出，搅拌电机的输出轴前端固定设有搅拌座，搅拌座上一侧位置设有若干根直搅拌棒，搅拌座上另一侧位置设有螺旋犁铧搅料板；上述干料混合装置与湿料混合装置中的混料罐彼此对应设置，并且混合料从湿料混合装置中的混料罐倒入干料混合装置中的混料罐。

【技术特征摘要】
1.一种砂轮原料在线混合装置，其特征在于：包括有湿料混合装置和干料混合装置，湿料混合装置和干料混合装置相互垂直布置，干料混合装置的前方设有储料池；所述湿料混合装置和干料混合装置各自均具有敞口式机箱，机箱内部一侧设有转台，转台通过设置在机箱侧壁上的转动电机驱动旋转，所述转台上设有混料罐，机箱的上部一侧横向设有一根转轴，与所述转轴固定连接在一起设有一块转动板，所述转动板中间位置设有一个铰接耳，铰接耳的下方机箱内设有一顶升气缸，该顶升气缸下端与机箱底部铰接，顶升气缸的活塞杆与铰接耳铰接在一起；所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱杰，马春松，
申请(专利权)人：大冶市铜矿工业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42