配型煤炼焦工艺制造技术

配型煤炼焦工艺，涉及炼焦工艺，其特征输送带上取出１５％－３０％的配合煤，与占其重量比１％－３％的尘渣混合模压成型煤，再回送到原料煤输送带和原料煤混合送入焦化炉炼焦。尘渣的焦油渣和焦、煤尘体积配比为１∶７．５～８．５。优点是将焦油渣配入和焦、煤尘解决了焦化环保问题，同时代替洗精煤，带来一定的经济效益，做到经济效益、环境效益、社会效益三丰收。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及一种在焦炉配合煤炼焦的工艺。
技术介绍
：将装炉粉煤取出30-40％，加一定量的粘结剂混捏、成型后的型煤，按一定的比例和粉煤混装炼焦，叫配型煤炼焦。一、国内外同行业采用的效果及其有关信息配型煤炼焦作为扩大炼焦煤源的配煤技术之一，早在20世纪50年代在德国、前苏联就进行了开发研究，工业上的大量推广应用则始于1971年，日本新日铁于八幡建成的第一套配型煤装置，以后日本住友金属公司又开发可住友配型煤工艺，至70年代末日本采用配型煤炼焦工艺所生产的焦炭已占总量的40％。70年代中、后期，韩国、中国、苏联均曾引进日本技术，前苏联在此后，重新开展了配型煤炼焦工艺的一系列研究工作，在工艺、装备、粘结剂，焦炭质量等方面作了广泛的试验。国内从70年代末以后对配型煤炼焦给予以广泛的关注。宝钢一期工程引进的型煤工艺运转也近十年，在第三期工程继续采用了型煤炼焦工艺。宝钢采用配型煤炼焦工艺生产后，焦炭耐磨指标M10改善明显，可降低2％-4％，抗碎强度指标M40改善较少约0.5％-1.0％，每年少用20万吨进口煤，炼焦、炼铁两个工序取得了可观的经济效益。目前国内已工业化生产或已做过工业化试验的本文档来自技高网...

【技术保护点】
配型煤炼焦工艺，包括备煤、粉碎、输送配合煤、分煤制作型煤、型煤回输到输送带、配合煤及型煤混和送入焦化炉、炼焦、其特征在于是在备煤车间粉碎机后的配合煤输送皮带，通过分煤装置将定量占配合煤１５－３０％的配合煤取出，经筛分后皮带输送到贮煤槽，从贮煤槽开始通过拖料方式定量输送原料煤，由皮带称信号返回来控制原料煤输出的皮带输送机速度，焦化厂装煤和出焦除尘下来的粉尘和焦油渣按焦油渣和焦、煤尘１∶７．５～８．５的体积配比通过两级搅拌机搅拌成尘渣，再通过皮带按尘渣占配合煤的重量比的１％－３％比例，输送到尘渣贮槽，和原料煤、粘结剂一起在搅拌机内搅拌成混合物，从贮煤槽出来的煤进入搅拌机在此和尘渣与粘结剂充分搅拌，...

【技术特征摘要】
1、配型煤炼焦工艺，包括备煤、粉碎、输送配合煤、分煤制作型煤、型煤回输到输送带、配合煤及型煤混和送入焦化炉、炼焦、其特征在于是在备煤车间粉碎机后的配合煤输送皮带，通过分煤装置将定量占配合煤15-30％的配合煤取出，经筛分后皮带输送到贮煤槽，从贮煤槽开始通过拖料方式定量输送原料煤，由皮带称信号返回来控制原料煤输出的皮带输送机速度，焦化厂装煤和出焦除尘下来的粉尘和焦油渣按焦油渣和焦、...

【专利技术属性】
技术研发人员：高哲发，吴建红，欧金荣，施平，孙新达，林正义，
申请(专利权)人：福建三钢闽光股份有限公司，福建省三钢集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]