一种提高剪切设定模型控制精度的减薄量补偿方法技术

本发明专利技术涉及一种提高剪切设定模型控制精度的减薄量补偿方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1)确定产品厚度减薄的变化规律，过滤测厚仪高频数据的“脏数据”；2)计算每个采样卷的厚度偏差；3)根据采样卷厚度偏差值，采用逐步回归分析的数学模型计算各产品各规格的减薄量。这样可以提高酸洗剪切设定控制精度，减少酸洗机组成品卷“欠重”的发生率，提升梅钢酸洗产品市场竞争力。

A thinning amount compensation method for improving the control precision of the shear setting model

The invention relates to a method for improving control precision of the model set shear thinning compensation method, which is characterized in that the method comprises the following steps: 1) to determine the product thickness variation of thin thickness, filtering the high frequency data of \dirty data\; 2) is calculated for each sampling volume thickness deviation; 3) according to the sampling volume thickness deviation, thickness calculation of various specifications of the products using stepwise regression analysis of mathematical model. In this way, the control precision of the pickling cutting setting can be improved, the rate of \less heavy\ of the finished product roll of the pickling unit is reduced and the market competitiveness of the pickling product of the plum steel can be promoted.

【技术实现步骤摘要】
一种提高剪切设定模型控制精度的减薄量补偿方法
本专利技术涉及一种补偿方法，具体涉及一种提高剪切设定模型控制精度的减薄量补偿方法，属于自动控制

技术介绍
梅钢酸洗机组是2011年建设投产的，投产初期，由于市场上酸洗产品供不应求，客户对酸洗产品质量控制要求相对比较低，随着近几年宏观经济的总体下行，钢铁行业深度调整超出预期，市场环境呈现极为罕见的恶劣局面，客户对酸洗产品质量控制提出很高的要求，自2014年下半年以来，酸洗产品重量不符用户合同要求的异议频繁发生，每月欠重封闭量高达1000吨左右，钢卷欠重招致用户多次抱怨，酸洗机组的卷重问题成了困扰酸洗生产的难题之一。专利申请号为CN201310178370.X，纵剪机组最优剪切设定方法，涉及纵剪机组最优剪切设定方法，首先采集来料的信息，包含：宽度、卷号、严重缺陷的起点位置Qi及每个缺陷对应的宽度Li,在界面上设定需要剪切出来的成品宽度DLm及每个宽度对应的卷数Pm；然后根据宽度、起点位置Qi和宽度Li得到分段的无缺陷的带材的起点位置NQj及每个分段起点位置对应的长度NLj；根据分段的无缺陷的带材的起点位置NQj及每个分段起点位置对应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高剪切设定模型控制精度的减薄量补偿方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1)确定产品厚度减薄的变化规律，过滤测厚仪高频数据的“脏数据”；2)计算每个采样卷的厚度偏差；3)根据采样卷厚度偏差值，采用逐步回归分析的数学模型计算各产品各规格的减薄量。

【技术特征摘要】
2016.06.13 CN 20161041286771.一种提高剪切设定模型控制精度的减薄量补偿方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1)确定产品厚度减薄的变化规律，过滤测厚仪高频数据的“脏数据”；2)计算每个采样卷的厚度偏差；3)根据采样卷厚度偏差值，采用逐步回归分析的数学模型计算各产品各规格的减薄量。2.根据权利要求1所述的提高剪切设定模型控制精度的减薄量补偿方法，其特征在于，所述步骤1)具体如下：筛选规则，产品厚度≤5.0，产品目标厚度与实际检测厚度偏差范围在±150μm之内；产品厚度>5.0，产品目标厚度与实际检测厚度偏差范围在±200μm之内，过滤不符合该规则的高频数据，确保数据有效性和准确性。3.根据权利要求1所述的提高剪切设定模型控制精度的减薄量补偿方法，其特征在于，所述步骤2)具体如下：以某个产品的目标厚度为基准，将过滤后每个实测有效数据Xi分别与产品目标厚度X相比较(假设有效数据个数为N)，分产品分规格计算每个采样卷厚度偏差见公式1：4.根据权利要求1所述的提高剪切设定模型控制精度的减薄量补偿方法，其特征在于，所述步骤3)具体如下：31)对采样值重新编号，在逐步回归分析中，令采样个数p＝n-1,并记ya＝xan，建立的数学模型为xan＝β0+β1xa1+β2xa2+…+βn-1xa,x-1+εa(公式2)；其中xn为某个产品生产现场实时采集厚度偏差采样值x1n,x2n,…,xNn的算术平均数，为所求减薄量的回归方程的第a个产品减薄量。32)对厚度偏差数据进行标准化。为了在无量钢影响下进行计算，在逐步回归中常将所有数据先进行“标准化”变换，即令其中在变换公式3下，其数学模型为zan＝β'0+β'1za1+β'2za2+…++βn-1za,n-1+εa(公式5)；其中模型公式5中的结构矩阵为X和采样值的矩阵Y分别为

【专利技术属性】
技术研发人员：左向烨，贾银芳，张永雪，孙建林，李爽，钱正顺，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32