煤气排空旋风除油器制造技术

本实用新型专利技术技术煤气排空旋风除油器，由进气管（１）、圆筒体（２）、锥体（３）、排灰管（４）、器壁（５）、除油器（６）、排气管（７）组成，进气管（１）位于圆筒体（２）一侧，圆筒体（２）上端安装排气管（７），圆筒体（２）下端与锥体（３）相连接，锥体（３）底部是排灰管（４）组成。采用本实用新型专利技术技术煤气排空旋风除油器，可以防止在设备做煤气放散时落脏设备，从而可以保持设备的洁净美观，更能起到环境保护的作用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃煤气化技术---煤气发生炉煤气的净化
技术介绍
上段煤气中含有大量的焦油，在送气或检修时，往往对煤气进行放散，所以一般设备上都装有煤气放散管。但是在放散的过程中很容易出现往外带焦油的现象，容易落脏设备，影响环境卫生。
技术实现思路
专利技术目的：煤气发生炉上段煤气中含有大量的焦油，在送气或检修时，往往对煤气进行放散，所以一般设备上都装有煤气放散管。但是在放散的过程中很容易出现往外带焦油的现象，容易落脏设备，影响环境卫生。本技术技术是通过采用在煤气放散管上加装小旋风除油器的方式，防止在设备做煤气放散时落脏设备，从而可以保持设备的洁净美观，更能起到环境保护的作用。技术方案为避免在排放煤气时落脏设备，污染环境。经过专门研究，在设备的煤气放散管上加装小型旋风除油器，从而可以起到除掉焦油的作用。其工作原理：本技术技术煤气排空旋风除油器，由进气管1、圆筒体2、锥体3、排灰管4、器壁5、除油器6、排气管7组成。当气流由进气管进入除油器时，气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋型向下，朝锥体流动。通常称此为外旋气流。含焦油气体在旋转过程中产生离心力，将焦油甩向器壁。焦油一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度动量和向下的重力沿壁下落，进入排灰管。旋转气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除油器中心靠拢。根据“旋转距”不变原理，其切向速度不断提高。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除油器中部，由下反转而上，继续作螺旋形流动，即内旋气流。最后净化气经排气管排出。焦油由除油器底部排出。进气管位于圆筒体一侧，圆筒体上端安装排气管，圆筒体下端与锥体相连接，锥体底部是排灰管组成。有益效果本技术技术煤气排空旋风除油器，通过采用在煤气放散管上加装小旋风除油器的方式，可以防止在设备做煤气放散时落脏设备，从而可以保持设备的洁净美观，更能起到环境保护的作用。附图说明  煤气排空旋风除油器外形图，由进气管1、圆筒体2、锥体3、排灰管4、器壁5、除油器6、排气管7组成。最佳实施方式根据附图所示本技术技术的优选方式，两段煤气炉的特点，是上段煤气中含有大量的焦油，而底部煤气则不含焦油。所以，为了合理利用资源，真正做到经济实用，最佳的实施方案是：本技术技术煤气排空旋风除油器，由进气管1、圆筒体2、锥体3、排灰管4、器壁5、除油器6、排气管7组成。进气管位于圆筒体一侧，圆筒体上端安装排气管，圆筒体下端与锥体相连接，锥体底部是排灰管组成。在上段煤气出口后的第一个净化设备即电捕焦设备上加装除油器。当气流由进气管进入除油器时，气流将由直线运动变为圆周运动。旋转-->气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋型向下，朝锥体流动。通常称此为外旋气流。含焦油气体在旋转过程中产生离心力，将焦油甩向器壁。焦油一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度动量和向下的重力沿壁下落，进入排灰管。旋转气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除油器中心靠拢。根据“旋转距”不变原理，其切向速度不断提高。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除油器中部，由下反转而上，继续作螺旋形流动，即内旋气流。最后净化气经排气管排出。焦油由除油器底部排出。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤气排空旋风除油器，其特征在于由进气管（１）、圆筒体（２）、锥体（３）、排灰管（４）、器壁（５）、除油器（６）、排气管（７）组成，进气管（１）位于圆筒体（２）一侧，圆筒体（２）上端安装排气管（７），圆筒体（２）下端与锥体（３）相连接，锥体（３）底部是排灰管（４）组成。

【技术特征摘要】
1、一种煤气排空旋风除油器，其特征在于由进气管(1)、圆筒体(2)、锥体(3)、排灰管(4)、器壁(5)、除油器(6)、排气管(7)组成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐付河，杜明芳，
申请(专利权)人：山东义升环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]