一种单板干燥系统技术方案

本发明专利技术涉及木材烘干技术领域，具体涉及一种单板干燥系统。一种单板干燥系统，其炉体包括顶部、底部和前后两个侧壁，炉体顶部设有循环风机，循环风机包括进风口、循环风出入口，进风口连接外部供风管道，循环风出入口分别通过炉体顶部的对应接口联通炉体内部后在炉体内形成循环风道后对经过其中的板材进行烘干，炉体顶部设无动力排气风管，炉体侧壁为夹层结构，其联通循环风出入口后构成送风风道和回风风道，炉体的前后两个侧壁中的任一侧壁的内壁上均设有便于空气流通的风口，任一风口均为通孔结构，联通炉体和送风风道或者联通炉体和回风风道。由于采用上述技术方案，本发明专利技术节能减排、生产效率高，成品合格率相较于自然晾晒法大幅度提高。

【技术实现步骤摘要】
一种单板干燥系统
本专利技术涉及木材烘干
，具体涉及一种单板干燥系统。
技术介绍
目前国内市场上的木制板材中，多层板材具备变型量小，结构强度高，环保等级高等优点，且生产多层板对原材料要求较低，原材料供应充足，生产成本低价格便宜，因此多层板的市场占有率相当大。当前，国内木材加工企业在生产多层板时，为了节省成本，对从原木上刨下的木材片材普遍采用自然脱水的处理方法，即：将片材晾晒在阳光下，利用阳光照射蒸发水分将片材含水率由原来的40％左右降到18％左右，达到压制多层板时对片材的含水率要求。此方法环保节能，不使用额外能源就能达到干燥木材的目的。但是，在大批量生产时自然晾晒法存在以下缺点：1、生产活动受气侯影响较大，气侯条件变化会严重影响生产任务。2、工人劳动强度高，晾晒过程中工人需对木材进行搬动翻转，以保证含水率一致。3、生产效率低下，正常情况下木材晾晒时间在30天左右。4、生产场地要求足够大，才能批量进行晾晒。5、空气湿度较大的地区不适合采用晾晒法进行生产。因此，为了满足工业化批量生产的要求，必须淘汰这种落后的生产方法，采用一种既不受气侯条件、生产场地限制，又能够提高生产效率、减轻工人劳动强度的先进生产设备来完成对木板片材的干燥工作。调查发现：所有的木材加工企业厂内，都有对全厂进行供热的热能中心。热能加工中心将木材加工过程中的边角料和废料当作燃料，通过燃烧加热空气，热空气温度约750度，热空气再通过管道输送到换热设备通过辐射和对流方式加热导热油，将导热油加热到250度左右后供到木板压机处供压制成型时使用。经过换热后的热空气温度仍保持在300度以上，此部分热能可以用来作为蒸气发生器的热源。大多数工厂由于热能过多，对300度的热空气没有更多的使用需求，从而通过烟道排放到大气中，造成了浪费和一定程度的热污染，有悖节能环保的国际发展方向。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种单板干燥系统，解决以上技术问题。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种单板干燥系统，包括一炉体，炉体内的物料输送方向为从左至右方向，所述炉体的左端设有一物料入口、右端设有一物料出口，待烘干的板材自物料入口进入炉体内进行烘干，然后从物料出口输出进行储运，其特征在于，所述炉体包括一顶部、一底部和前后两个侧壁，所述炉体顶部设有一循环风机，所述循环风机包括一进风口、一循环风入口、一循环风出口，所述进风口连接外部供风管道，所述循环风入口、所述循环风出口分别通过炉体顶部的对应接口联通炉体内部，以便在炉体内形成循环风道后对经过其中的板材进行烘干。所述炉体的前后两个侧壁中任一侧壁包括内壁和外壁，两者相距一定距离后形成夹层结构，后侧壁的夹层顶部联通所述循环风机的循环风出口后构成一送风风道，前侧壁的夹层顶部联通所述循环风机的循环风入口后构成一回风风道，所述炉体的前后两个侧壁中的任一侧壁的内壁上均设有便于空气流通的风口，任一风口均为通孔结构，联通炉体内腔和送风风道或者联通炉体内腔和回风风道。本专利技术的炉体采用对流烘干方式对板材进行烘干处理，炉体内腔、侧壁的夹层结构、侧壁的内壁上的通孔和循环风机的相互联通结构构成一循环送风系统，外部供风管道送入的热气流经由循环送风系统驱动后在循环风道中进行强制对流，增加烘干效果，缩短烘干时间，保持炉内温度均匀性，使得烘干效果均匀，装置运行稳定，效率较传统自然风干、晒干更好。所述外部供风管道采用工业锅炉的余热输送管道，所述循环风机通过进风口连接工业锅炉的余热输送管道，以便利用工业余热资源对板材进行干燥，节省能源消耗。优选的，所述外部供风管道采用木材加工企业厂内的热能中心的排放管道，从而有效利用了这部分热能，同时也减少了热污染对于环境的破坏。所述循环风机采用耐温型离心风机。任一所述风口均采用开度可调的结构，通过调节风口的开度来控制进入或者流出炉内的空气量后使炉内各截面风速一致，从而保证炉内温度均匀，使烘干效果均匀稳定。所述物料入口设有一便于封闭物料入口的闸门。所述物料出口设有一便于封闭物料出口的另一闸门。本专利技术中，在物料入口和物料出口处设有与闸门对应的气动机构，在任一闸门位于关闭位置时，将闸门压向物料入口或者物料出口的边框，使闸门与边框之间处于密封状态，防止炉内热量外泄。所述循环风出口与所述炉体顶部的连接处设有一耐高温过滤器，防止烟尘进入炉内后污染物料。所述循环风机的进风口和循环风入口均设有一闸阀，用于控制送入炉内的高温空气和从炉内送回的低温空气的风量大小。所述闸阀优选电驱动控制的闸阀。所述闸阀采用比例式调节的电动风阀，由炉内温度控制电动风阀开启角度以控制高温空气与炉内空气吸入比例，高低温空气经循环风机混合均匀后送入炉内循环。所述炉体上设有保温层，防止炉体内的热量通过炉体外壁过快散发，所述炉体的顶部、底部和前后两个侧壁的外壁上均设有一所述保温层。所述保温层采用岩棉制成。所述保温层的厚度为70mm～120mm，优选100mm。所述炉体内设有炉内输送机，用于对进入炉体内的板材进行从左至右方向的水平移载，所述炉体外位于物料入口外侧设有入口段输送机，所述炉体外位于物料出口的外侧设有出口段输送机。本专利技术中，所述输送机的动力设备设置于所述炉体的外部，防止炉内高温破坏动力设备。所述输送机采用一链式输送机。本专利技术中，对炉内输送机、入口段输送机和出口段输送机均设置快、慢速两种工作速度。进料时，当物料入口处闸门打开后，入口段输送机和炉内输送机协同以快速模式工作，迅速将物料转移到炉内，物料到位后，并被传感器检测到，则闸门关闭，入口段输送机停止工作，炉内输送机切换到慢速工作模式；待烘干作业完成后需要出料时，另一闸门打开，炉内输送机和出口段输送机协同快速模式工作，将物料快速送出炉体。所述炉体的顶部保温层和底部保温层中分别设有用于加强顶部和底部结构强度的加强筋，所述加强筋埋设于保温层的材料中，便于使底部具备承载输送机和使顶部承载循环风机的能力。所述炉体顶部、底部和前后两个侧壁拼接后在壁板内部使用气体保护焊接方法将炉体内部所有接缝密焊，使炉体形成密闭空间，防止炉体热量外泄。与所述炉内输送机配合的在炉体内设有用于检测板材位置的位置传感器，所述位置传感器设置于所述炉体的内壁上，所述位置传感器的信号输出端连接炉内输送机的控制电路，用于判断并决定输送机的启停时机。所述位置传感器采用对射式光电开关，所述对射式光电开关的接收端和发射端分别设置于炉体内的对向内壁上。所述炉体设有至少两个保温区，用于延长物料输送路径的同时使物料充分被烘干，任一所述保温区设有一与其配套的所述循环送风系统和对应的炉内输送机。所述炉体顶部设无动力排气风管，通过自然排气方式将炉内湿热空气排放，保持炉内微正压。还包括一除尘装置，用于滤除送入循环风机的热空气中的烟尘，所述除尘装置设置于所述外部供风管道和所述炉体之间，所述外部供风管道通过所述除尘装置连接所述循环风机，外部供风管道送入的高温热空气中会带有燃烧过程中产生的烟尘，在高温热空气进入炉体之前，设置除尘装置，便于对空气中的烟尘进行清除，避免烟尘污染工件。所述除尘装置采用一多管式旋风分离器。所述炉体内设有温湿度监控装置，用于实时监测炉体内的温度和湿度，所述温湿度监控装置的信号输出端连接所述循环风机的控制电路，通过实时监测和反馈炉体内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单板干燥系统，包括一炉体，炉体内的物料输送方向为从左至右方向，所述炉体的左端设有一物料入口、右端设有一物料出口，待烘干的板材自物料入口进入炉体内进行烘干，然后从物料出口输出进行储运，其特征在于，所述炉体包括一顶部、一底部和前后两个侧壁，所述炉体顶部设有一循环风机，所述循环风机包括一进风口、一循环风入口、一循环风出口，所述进风口连接外部供风管道，所述循环风入口、所述循环风出口分别通过炉体顶部的对应接口联通炉体内部后在炉体内形成循环风道后对经过其中的板材进行烘干，所述炉体顶部设无动力排气风管；所述炉体的前后两个侧壁中任一侧壁包括内壁和外壁，两者相距一定距离后形成夹层结构，后侧壁的夹层顶部联通所述循环风机的循环风出口后构成一送风风道，前侧壁的夹层顶部联通所述循环风机的循环风入口后构成一回风风道，所述炉体的前后两个侧壁中的任一侧壁的内壁上均设有便于空气流通的风口，任一风口均为通孔结构，联通炉体内腔和送风风道或者联通炉体内腔和回风风道，炉体内腔、炉体侧壁的夹层结构、侧壁的内壁上的通孔和循环风机的相互联通结构构成一循环送风系统。

【技术特征摘要】
1.一种单板干燥系统，包括一炉体，炉体内的物料输送方向为从左至右方向，所述炉体的左端设有一物料入口、右端设有一物料出口，待烘干的板材自物料入口进入炉体内进行烘干，然后从物料出口输出进行储运，其特征在于，所述炉体包括一顶部、一底部和前后两个侧壁，所述炉体顶部设有一循环风机，所述循环风机包括一进风口、一循环风入口、一循环风出口，所述进风口连接外部供风管道，所述循环风入口、所述循环风出口分别通过炉体顶部的对应接口联通炉体内部后在炉体内形成循环风道后对经过其中的板材进行烘干，所述炉体顶部设无动力排气风管；所述炉体的前后两个侧壁中任一侧壁包括内壁和外壁，两者相距一定距离后形成夹层结构，后侧壁的夹层顶部联通所述循环风机的循环风出口后构成一送风风道，前侧壁的夹层顶部联通所述循环风机的循环风入口后构成一回风风道，所述炉体的前后两个侧壁中的任一侧壁的内壁上均设有便于空气流通的风口，任一风口均为通孔结构，联通炉体内腔和送风风道或者联通炉体内腔和回风风道，炉体内腔、炉体侧壁的夹层结构、侧壁的内壁上的通孔和循环风机的相互联通结构构成一循环送风系统。2.根据权利要求1所述的一种单板干燥系统，其特征在于，任一所述风口均采用通过调节风口的开度来控制进入或者流出炉内的空气量后使炉内各截面风速一致的开度可调的结构。3.根据权利要求2所述的一种单板干燥系统，其特征在于，所述物料入口设有一便于封闭物料入口的闸门，所述物料出口设有一便于封闭物料出口的另一闸门；在物料入口和物料出口处分别设有与闸门和另一闸门对应的气动机构，所述气动机构用于将对应的闸门压向物料入口或者物料出口的边框，使闸门与边框之间处于密封状态。4.根据权利要求3所述的一种单板干燥系统，其特征在于，所述循环风出口与所述炉体顶部的连接处设有一防止烟尘进入炉内后污染物料的耐高温过滤器。5.根据权利要求2至4任一项所述的一种单板干燥系统，其特征在于，所述循环风机的进风口和循环风入口均设有一用于控制送入炉内的高温空气和从炉内送回的低温空气的风量大小的闸阀，所述闸阀采用比例式调节的电动风阀。6.根据权利要求5所述的一种单板干燥系统，其特征在于，所述炉体内设有用于对进入炉体内的板材进行从左至右方向的水平移载的炉内输送机，所述炉体外位于物料入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫玉飞，田维，
申请(专利权)人：上海越辉机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31