多仓室回转窑制造技术

本发明专利技术提供了一种多仓室回转窑，包括回转筒、加热装置和引风装置，所述回转筒内设置有沿所述回转筒轴向延伸的隔板，所述隔板将所述回转筒内部空间分隔为两个以上不相通连的仓室，每个仓室对应的回转筒内壁上均设置有扬料板，所述加热装置安装在所述回转筒的一端，所述引风装置安装在所述回转筒的另一端，所述加热装置将各仓室内的材料进行加热，所述引风装置配合所述加热装置将所述材料进行干燥处理。本发明专利技术中，将回转筒内部空间分割成多个仓室，每个仓室单独运行，从而可以提高回转筒内部空间的利用率，并且每个仓室分别扬料，料的深度变浅，材料降落空间变小，从而在回转窑外部尺寸不变的情况下大大提高干燥效率，并且降低材料的破损率。

【技术实现步骤摘要】
多仓室回转窑
本专利技术总体而言涉及回转窑，具体而言，涉及一种用于提高干燥效率的多仓室回转窑。
技术介绍
目前，在电石生产领域中，有一道工序是对兰炭进行干燥。在现有的兰炭干燥过程中，通常使用回转窑进行转动扬料进行干燥。但是，现有的回转窑内部是一个圆筒空间，因为需要扬料，材料不能填充过多，而且材料厚度过大，导致底部材料不易干燥，因此干燥的效率比较低下，无法满足行业中日益提高的效率需求。另外，在扬料过程中，由于材料降落空间较大，因此容易造成材料破损，破损率较高。最后，在回转窑转动时，偏心较大，需要较大的支撑和动力，客观上提升了成本。因此，如何提高干燥效率、降低破损率并降低成本，是业界急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够有效提高干燥效率和降低破损率的多仓室回转窑。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：根据本专利技术的一个方面，提供了一种多仓室回转窑，包括回转筒、加热装置和引风装置，所述回转筒内设置有沿所述回转筒轴向延伸的隔板，所述隔板将所述回转筒内部空间分隔为两个以上不相通连的仓室，每个仓室对应的回转筒内壁上均设置有扬料板，所述加热装置安装在所述回转筒的一端，所述引风装置安装在所述回转筒的另一端，所述加热装置将各仓室内的材料进行加热，所述引风装置配合所述加热装置将所述材料进行干燥处理。根据本专利技术的一实施方式，所述回转筒为圆柱体结构。根据本专利技术的一实施方式，所述仓室为四到六个，且每个所述仓室体积相同。根据本专利技术的一实施方式，所述引风装置为引风机。根据本专利技术的一实施方式，所述加热装置设置于所述回转窑入口处，所述引风装置设置于所述回转窑出口处。根据本专利技术的一实施方式，所述隔板为直板。根据本专利技术的一实施方式，所述直板上也设置有扬料板。根据本专利技术的一实施方式，所述扬料板具有弧面。根据本专利技术的一实施方式，所述隔板通过螺栓连接固定在所述回转筒上。根据本专利技术的一实施方式，所述材料为兰炭。由上述技术方案可知，本专利技术的多仓室回转窑的优点和积极效果在于：本专利技术中，将回转筒内部空间分割成多个仓室，每个仓室单独运行，从而可以提高回转筒内部空间的利用率，并且每个仓室分别扬料，料的深度变浅，材料降落空间变小，从而在回转窑外部尺寸不变的情况下大大提高干燥效率，并且降低材料的破损率。附图说明通过结合附图考虑以下对本专利技术的优选实施例的详细说明，本专利技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本专利技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：图1是一示例性实施例中示出的本专利技术多仓室回转窑的结构示意图。图2是一示例性实施例中示出的本专利技术多仓室回转窑中回转筒的结构示意图。其中，附图标记说明如下：1、回转筒；10、筒体；101、102、103、104、仓室；11、12、隔板；13、扬料板；2、加热装置；3、引风装置。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本专利技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。在对本专利技术的不同示例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本专利技术的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本专利技术的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本专利技术范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本专利技术的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本专利技术的范围内。图1是一示例性实施例中示出的本专利技术多仓室回转窑的结构示意图。如图1所示，该实施例的多仓室回转窑，用于对兰炭等细小颗粒状材料进行加热干燥。该实施例中的回转窑包括回转筒1、加热装置2和引风装置3。其中，回转筒1为圆柱状筒体，外部设置有保温层，且可绕中心轴线旋转。加热装置2位于回转筒1的入口处，包括有电加热结构，可达到非常高的温度。引风装置3位于回转筒1的出口处，在本实施例中为引风机，在引导风的同时使加热装置2的热量在回转筒内变得更加均匀，并一起加热风干其中的材料。回转筒1的具体结构如图2所示，图2是一示例性实施例中示出的本专利技术多仓室回转窑中回转筒的结构示意图。如图2所示，本实施例中的回转筒1包括筒体10、隔板11、12和扬料板13。其中，筒体10的截面为圆形，隔板11竖向设置、隔板12横向设置，隔板11、12将筒体10的内部空间分隔为四个不相连通的仓室101、102、103、104，在其他实施例中，仓室的数量可以是两个、三个、五个、六个甚至更多个。本实施例中，隔板11、12均为直板，通过螺栓螺母连接固定在筒体10上，为方便热传导，本实施例的隔板11、12均为金属板，而且必须耐高温，如耐高温钢板。本实施例中，在筒体10的内壁上设置有多个扬料板13，扬料板13可以包括有弧面，以提高扬料效率。扬料板13可以是金属材料，通过焊接的方式固定设置在筒体10上。另外，也可以在隔板11、12上设置一些扬料板13，以提高扬料效率。本实施例中的扬料板13均匀布设，表面可以设置减震结构。本实施例中，如图1和图2所示，在使用时，材料从入口进入筒体10内，并分别位于不同的仓室101、102、103、104内，加热装置2和引风装置3启动，回转筒1转动，每个仓室101、102、103、104在回转筒1转动时，带动其中的材料转动，并通过扬料板13进行扬料。由于每个仓室101、102、103、104单独扬料，因此所需的总体剩余空间较小，而且每个仓室内的材料深度也变小，因此干燥效率得到非常大的提高，同样体积的回转筒通过本实施例的结构，由原来的每小时干燥8.9吨，提高到每小时干燥18吨甚至更多。另外，由于每个仓室101、102、103、104的空间变小，材料降落空间变小，材料在干燥过程中的破损率也大为降低。而且，回转筒1在回转过程中的偏心变小，提高设备的使用寿命，客观上可以降低生产成本。以上结合附图示例说明了本专利技术的一些优选实施例式。本专利技术所属
的普通技术人员应当理解，上述具体实施方式部分中所示出的具体结构和工艺过程仅仅为示例性的，而非限制性的。而且，本专利技术所属
的普通技术人员可对以上所述所示的各种技术特征按照各种可能的方式进行组合以构成新的技术方案，或者进行其它改动，而都属于本专利技术的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多仓室回转窑，其特征在于，包括回转筒、加热装置和引风装置，所述回转筒内设置有沿所述回转筒轴向延伸的隔板，所述隔板将所述回转筒内部空间分隔为两个以上不相通连的仓室，每个仓室对应的回转筒内壁上均设置有扬料板，所述加热装置安装在所述回转筒的一端，所述引风装置安装在所述回转筒的另一端，所述加热装置将各仓室内的材料进行加热，所述引风装置配合所述加热装置将所述材料进行干燥处理。

【技术特征摘要】
1.一种多仓室回转窑，其特征在于，包括回转筒、加热装置和引风装置，所述回转筒内设置有沿所述回转筒轴向延伸的隔板，所述隔板将所述回转筒内部空间分隔为两个以上不相通连的仓室，每个仓室对应的回转筒内壁上均设置有扬料板，所述加热装置安装在所述回转筒的一端，所述引风装置安装在所述回转筒的另一端，所述加热装置将各仓室内的材料进行加热，所述引风装置配合所述加热装置将所述材料进行干燥处理。2.如权利要求1所述的多仓室回转窑，其特征在于，所述回转筒为圆柱体结构。3.如权利要求1所述的多仓室回转窑，其特征在于，所述仓室为四到六个，且每个所述仓室体积相同。4.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孝兵，莫良金，
申请(专利权)人：宁夏金海永和泰冶化有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64