一种分流均压模套模芯座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分流均压模套模芯座，包括相互连接的底座和上筒体，上筒体的外表面上设有等分槽、等分分流槽、均压槽和均流均压弧形槽，倒“V”形的等分槽的两端分别与两个等分分流槽的一端相通连接，两个等分分流槽的另一端分别与两个“V”形的均压槽的中心位置相通连接，两个均压槽的两端分别与由多条弧形槽相通连接而成且闭合的均流均压弧形槽相通连接，上筒体的筒壁上与等分槽的中心位置对称的位置设有横向且两端开口的注条流道通孔。本分流均压模套模芯座因为设计了多个分流槽而具有均流均压功能，提高了电线电缆产品的绝缘层厚度均匀性，而且因为设计了注条流道通孔可以实现双层共挤，提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分流均压模套模芯座
本技术涉及一种电线电缆生产用的模套模芯座，尤其涉及一种分流均压模套模芯座。
技术介绍
随着电线电缆行业的发展和产品质量意识的提高，电线电缆产品的质量要求更是精益求精，使用传统挤塑工装模具生产出来的产品问题愈专利技术显，主要表现在绝缘层厚度不均匀。模套模芯座是为电线电缆产品加工绝缘层的设备之一，现有的模套模芯座没有合理的分流结构，由于挤出机头与挤出螺杆的轴线有个偏角(90或120度)，绝缘塑料会在模套模芯座与机头主体之间、模套模芯座与模芯之间的空腔内流速不均而对线芯产生偏压力，因塑料被推挤进机头拐弯处时被模套模芯座阻挡，大量塑料沿着阻挡面的空腔流动，少量塑料沿着模套模芯座的两侧和导向副套拐弯处流向其他空腔，即塑料在圆形空腔内的流速不均等，并随着塑料的塑性、挤出温度、速度、机头形状、模芯模套轴向固定位置、调模技术水平等因素的变化而变化，靠近挤出螺杆面处塑料的流速较快些，其他部位较慢些，因而产生塑料层偏心，最终导致绝缘层厚度不均匀，而且即使通过有经验的人工调节也不能完全消除这种偏心缺陷。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能自动分流均压的分流均压模套本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分流均压模套模芯座，包括相互连接的底座和上筒体，所述底座用于与挤出机头连接，所述上筒体内安装有模芯，其特征在于：所述上筒体的外表面上设有等分槽、等分分流槽、均压槽和均流均压弧形槽，倒“V”形的所述等分槽的两端分别与两个所述等分分流槽的一端相通连接，两个所述等分分流槽的另一端分别与两个“V”形的所述均压槽的中心位置相通连接，两个所述均压槽的两端分别与由多条弧形槽相通连接而成且闭合的所述均流均压弧形槽相通连接，所述上筒体的筒壁上与所述等分槽的中心位置对称的位置设有横向且两端开口的注条流道通孔。

【技术特征摘要】
1.一种分流均压模套模芯座，包括相互连接的底座和上筒体，所述底座用于与挤出机头连接，所述上筒体内安装有模芯，其特征在于：所述上筒体的外表面上设有等分槽、等分分流槽、均压槽和均流均压弧形槽，倒“V”形的所述等分槽的两端分别与两个所述等分分流槽的一端相通连接，两个所述等分分流槽的另一端分别与两个“V”形的所述均压槽的中心位置相通连接，两个所述均压槽的两端分别与由多条弧形槽相通连接而成且闭合的所述均流均压弧形槽相通连接，所述上筒体的筒壁上与所述等分槽的中心位置对称的位置设有横向且两端开口的注条流道通孔。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建波，胡绍全，潘力，罗忠秋，
申请(专利权)人：金杯塔牌电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51