双壁波纹管制造技术

本发明专利技术提供了一种双壁波纹管，包括：外壁和内壁，所述外壁为筒状，沿着所述外壁的长度方向交替形成环状第一凸部和第一凹部，所述内壁为直筒状，套设于所述外壁内，与所述第一凹部连接，与所述第一凸部之间形成第一空腔，所述外壁材质为HDPE，所述内壁材质为LDPE。本发明专利技术提供的双壁波纹管，外壁为波纹结构以及使用HDPE为原材，保证了外壁的环刚性，内层使用LDPE为原材，降低了弯曲刚度。

【技术实现步骤摘要】
双壁波纹管
本专利技术涉及管道
，具体地说，是一种双壁波纹管，应用于同层排水与装配式建筑排水。
技术介绍
双壁波纹管主要用于：城市的排水、排污工程、引流工程、农田灌溉、治沙工程、低压供水系统、市政排水、排污管道的改造、电线、电缆的埋地护套等。现有的双壁波纹管道为内壁平滑、外壁为波纹形状的结构，外壁的波谷段与内壁之间通过高温挤压粘合为一体。外壁呈环形波纹状结构，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力。达到同样的环刚度波纹管可比实壁管节约材料50％～70％。根据材质可分为UPVC双壁波纹管和HDPE(HighDensityPolyethylene，高密度聚乙烯)双壁波纹管。UPVC双壁波纹管，也称作PVC-U双壁波纹管，是以聚氯乙烯为主要原料加工生产。HDPE双壁波纹管，又称聚乙烯双壁波纹管，是以高密度聚乙烯为原料加工生产。均使用同一材质，并且机械强度较高。现有的双壁波纹管道结构刚度强，韧性差，不能弯曲，都是几米或十几米长一根，运输、连接成本高，施工难度大；另外，对于建筑排水管道，管件多并需要切割、定位、计算连接等工序，较为繁琐；还存在一些卫生器具无法精确定位等现象。。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种双壁波纹管，降低其弯曲刚度，从而降低施工难度、施工成本，减少施工周期。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种双壁波纹管，包括：外壁和内壁，所述外壁为筒状，沿着所述外壁的长度方向交替形成环状第一凸部和第一凹部，所述内壁为直筒状，套设于所述外壁内，与所述第一凹部连接，与所述第一凸部之间形成第一空腔，所述内壁材质为LDPE(Low‐DensityPolyethylene，低密度聚乙烯)。进一步地，所述外壁材质为HDPE。进一步地，所述第一凹部为筒状，沿着所述外壁的长度方向交替形成环状第二凸部和第二凹部，所述内壁与所述第二凹部连接，与所述第二凸部之间形成第二空腔。进一步地，所述第二凸部为圆弧状向外部凸起，所述第二凹部为圆弧状向内侧凹进。进一步地，所述第一凹部包括一个所述第二凸部以及位于其两侧的两个所述第二凹部。进一步地，所述第一凹部上还设置有至少一个槽。进一步地，所述槽为圆弧状。进一步地，所述外壁壁厚为双壁波纹管公称直径的0.05～0.14倍，相邻两个所述第一凸部间距为所述外壁壁厚的0.5～1.4倍，所述第一凸部在所述外壁的长度方向的长度为所述第一凸部间距的0.2～0.7倍。进一步地，所述外壁壁厚为双壁波纹管公称直径的0.07～0.1倍，相邻两个所述第一凸部间距为所述外壁壁厚的0.7～1倍，所述第一凸部在所述外壁的长度方向的长度为所述第一凸部间距的0.3～0.5倍。进一步地，所述外壁壁厚为双壁波纹管公称直径的0.09倍，相邻两个所述第一凸部间距为所述外壁壁厚的0.9倍，所述第一凸部在所述外壁的长度方向的长度为所述第一凸部间距的0.4倍。本专利技术提供的双壁波纹管，外壁为波纹结构以及使用HDPE为原材，保证了外壁的环刚性，内层使用LDPE为原材，降低了弯曲刚度，方便弯折。对于同层排水与装配式建筑排水，本专利技术提供的双壁波纹管可随意弯曲，节约弯头等管件，如一个卫生间只需一个集中排水配件，无需其他管件，大大节约施工时间；本专利技术双壁波纹管可以随意弯曲，大大提高卫生器具等的定位精确性。附图说明图1是本专利技术双壁波纹管的结构示意图；图2是图1中局部视图A的放大图；图3是本专利技术双壁波纹管中第一凹部的可选实施方式一；图4是本专利技术双壁波纹管中第一凹部的可选实施方式二；图5是本专利技术双壁波纹管中第一凹部的可选实施方式三；图6是本专利技术双壁波纹管折弯状态结构示意图。图中，1.内壁，2.第一凸部，3.第一凹部，31.槽，32.第二凸部，33.第二凹部，34.第二空腔，4.第一空腔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。一种双壁波纹管，如图1和图2所示，包括：外壁和内壁1，所述外壁为筒状，沿着所述外壁的长度方向交替形成环状第一凸部2和第一凹部3，所述内壁1为直筒状，套设于所述外壁内，与所述第一凹部3连接，与所述第一凸部2之间形成第一空腔4，所述外壁材质为HDPE，所述内壁1材质为LDPE。内壁1材质为LDPE，柔性材质便于弯折。外壁材质选用HDPE，利用其优良的机械性能，提供环刚度。另外，如图6所示，外壁为波纹结构，外弯曲外侧，波纹变宽，弯曲内侧，波纹压缩，波纹之间紧密相连，弯曲部分以外，波纹无变形。同时，弯曲部分，内壁1圆滑过渡，无异常变形。生产方法：双壁波纹管采用两台单螺杆挤出机塑化挤出物料，经复合机头将物料挤出并形成两层壁厚均匀的同心坯管，进入成型机内与模块组合成型腔，在外层与模块之间抽真空，使外层紧贴模块，同时在内层与外层之间填充压缩空气，使波峰处的内外层分离，在定径芯棒列模块的作用下使波谷处的内外层压合，从而形成内壁平滑、外壁凹凸的双壁波纹管。本实施例中，外壁为波纹结构以及使用HDPE为原材，保证了外壁的环刚性，内层使用LDPE为原材，降低了弯曲刚度。本实施例一可选实施方式中，如图5所述第一凹部3为筒状，沿着所述外壁的长度方向交替形成环状第二凸部32和第二凹部33，所述内壁1与所述第二凹部33连接，与所述第二凸部32之间形成第二空腔34。本实施方式中，第二凸部32和第二凹部33的形状可以为梯形、圆弧形状或其它形状，优选地，形状为圆弧状。如图5所示，所述第二凸部32为圆弧状向外部凸起，所述第二凹部33为圆弧状向内侧凹进。本实施方式中，第一凹部3也同样使用波纹结构，一方面加强了其径向的刚度，另一方面，进一步降低了双壁波纹管的弯曲刚度。本实施例一可选实施方式中，所述第一凹部3包括一个所述第二凸部32以及位于其两侧的两个所述第二凹部33。本实施例一可选实施方式中，如图3和图4所示，所述第一凹部3上还设置有至少一个槽31。槽31在第一凹部3上呈环形。槽31设置于第一凹部3的外侧或内侧均可。可以设置多个槽31，既设置于外侧又设置于内侧，相互之间在双壁波纹管长度方向错开摆放。设置槽31的目的是为进一步降低第一凹部3的机械强度，从而降低双壁波纹管的弯曲刚度。对于槽31的截面形状不作限制，可以矩形、多边形或圆弧形，优选地，槽31的截面形状为圆弧状。圆弧状不会导致弯曲过程中产生应力集中，造成断裂。本实施例一可选实施方式中，如图1所示，所述外壁壁厚h为双壁波纹管公称直径dn的0.05～0.14倍，相邻两个所述第一凸部2间距k1为所述外壁壁厚h的0.5～1.4倍，所述第一凸部2在所述外壁的长度方向的长度k2为所述第一凸部间距k1的0.2～0.7倍。优选地，所述外壁壁厚h为双壁波纹管公称直径dn的0.07～0.1倍，相邻两个所述第一凸部2间距k1为所述外壁壁厚h的0.7～1倍，所述第一凸部2在所述外壁的长度方向的长度k2为所述第一凸部2间距k1的0.3～0.5倍。优选地，所述外壁壁厚h为双壁波纹管公称直径dn的0.09倍，相邻两个所述第一凸部2间距k1为所述外壁壁厚h的0.9倍，所述第一凸部2在所述外壁的长度方向的长度k2为所述第一凸部2间距k1的0.4倍。本专利技术提供的双壁波纹管，外壁为波纹结构以及使用HDPE为原材，保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双壁波纹管，其特征在于，包括：外壁和内壁，所述外壁为筒状，沿着所述外壁的长度方向交替形成环状第一凸部和第一凹部，所述内壁为直筒状，套设于所述外壁内，与所述第一凹部连接，与所述第一凸部之间形成第一空腔，所述内壁材质为LDPE。

【技术特征摘要】
1.一种双壁波纹管，其特征在于，包括：外壁和内壁，所述外壁为筒状，沿着所述外壁的长度方向交替形成环状第一凸部和第一凹部，所述内壁为直筒状，套设于所述外壁内，与所述第一凹部连接，与所述第一凸部之间形成第一空腔，所述内壁材质为LDPE。2.如权利要求1所述的双壁波纹管，其特征在于，所述外壁材质为HDPE。3.如权利要求1所述的双壁波纹管，其特征在于，所述第一凹部为筒状，沿着所述外壁的长度方向交替形成环状第二凸部和第二凹部，所述内壁与所述第二凹部连接，与所述第二凸部之间形成第二空腔。4.如权利要求3所述的双壁波纹管，其特征在于，所述第二凸部为圆弧状向外部凸起，所述第二凹部为圆弧状向内侧凹进。5.如权利要求3所述的双壁波纹管，其特征在于，所述第一凹部包括：一个所述第二凸部以及位于其两侧的两个所述第二凹部。6.如权利要求1所述的双壁波纹管，其特征在于，所述第一凹部上...

【专利技术属性】
技术研发人员：范卫华，黄宝元，冯济斌，
申请(专利权)人：浙江伟星新型建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33