一种水性凹土基压铸脱模剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种水性凹土基压铸脱模剂及其制备方法,包括以下质量份的组分：氧化锆粉末15～20份、铝矾土15～17份、水合硅酸镁1～3份、改性凹凸棒石粘土5～7份、水40～50份、粘合剂1～3份、乳液1～3份、分散剂2～4份和消泡剂0.1～0.5份。本发明专利技术的水性凹土基压铸脱模剂具有高温不分解、易脱模、锻件光滑平整等优点，在模压过程中无烟、无火、无毒、无味、无粉尘，降低模具磨损，延长模具的使用寿命，该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。

A water based die casting agent for die casting and its preparation method

The present invention relates to a water base concave die releasing agent and a preparation method thereof, which comprises the following components: a quality of zirconia powder is 15 ~ 20, 15 ~ 17, bauxite hydrated magnesium silicate from 1 to 3, modified attapulgite clay from 5 to 7, 40 to 50 parts of water from 1 to 3, the adhesive emulsion, 1 - 3, 2 to 4 portions of dispersing agent and defoaming agent 0.1 ~ 0.5. Water based concave die releasing agent of the invention has the advantages of high temperature decomposition, easy demoulding, forging smooth, no smoke, no fire in molding process, non-toxic, tasteless, no dust, reduce die wear, prolong the service life of the mold, the preparation process is simple, low cost, and is suitable for industrialized production.

【技术实现步骤摘要】
一种水性凹土基压铸脱模剂及其制备方法
本专利技术涉及涂料制备
，具体涉及一种水性凹土基压铸脱模剂及其制备方法。
技术介绍
在铸造砂型工件表面上涂覆一层脱模剂，可以有效防止和减少逐渐表面粘砂、夹砂、砂眼等缺陷，降低铸件表面粗糙度。脱模剂的质量是影响铸件是否粘砂、夹砂及铸件表面光洁度以及铸件尺寸精度的最直接因素。脱模剂种类繁多，大体可以分为两类：醇基体系和水性体系。其中醇基体系在涂覆后经点燃既可固化，与各种自硬化砂工艺配合使用，可不需烘干，能缩短生产周期，简化工艺，节约能源，减少烘干设备投资，是被铸造界广为使用的一种快干涂料，已广泛应用于钢、铁、有色铸件的生产中。但传统醇基体系易燃，不利于长距离运输，限制其使用，且传统的金属脱模剂添加大量的石墨材料，造成基体是黑色体系，高温锻造过程中产生的黑色粉尘把锻造设备、电器、工厂地面、墙壁蒙上黑色粉尘，产生令人不适的工作环境，操作人员手足、衣物被玷污，吸入工厂大气中飘浮石墨粉尘会导致支气管炎和肺尘症，损害身体健康。因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述技术缺陷，提供一种水性凹土基压铸脱模剂及其制备方法，该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供的技术方案是：一种水性凹土基压铸脱模剂，包括以下质量份的组分：其中，所述改性凹凸棒石粘土为采用专利技术201210083674.3公开的工艺制备的凹凸棒石粘土。所述粘合剂为聚乙烯醇缩丁醛，所述乳液采用水性丙烯酸乳液，所述分散剂为聚丙烯酸铵，所述消泡剂为二甲基聚硅氧烷。本专利技术还公布上述的水性凹土基压铸脱模剂的制备方法：按上述重量百分比准备氧化锆粉末、改性凹凸棒石粘土、铝矾土、水合硅酸镁，混合，加入去离子水以1500～3000转/分搅拌1～2h；再加入粘合剂、乳液、分散剂及消泡剂，然后用十字搅刀搅拌器充分搅拌，搅拌速度为1500～3000转/分，搅拌时间为1～2h，得脱模剂，备用。本专利技术具有如下有益效果：1.本专利技术的水性凹土基压铸脱模剂具有高温不分解、易脱模、锻件光滑平整等优点，模压过程中无烟、无火、无毒、无味、无粉尘，降低模具磨损，延长模具的使用寿命。2.本专利技术脱模剂是水性树脂类脱模剂，能够在各种金属、塑料模具表面镀层，为白色乳液制品，密度为1.04-1.12g/cm3，PH值：6.5～8.0。3.本专利技术脱模剂可通过浸涂、刷涂和喷涂等简单工艺附着在模具上，工艺简单易于实现工业化生产，且制备得到的水性脱模剂具有较好的稳定性，放置15天仍具有99.5％的悬浮性，有利于脱模剂在各种模具表面的均匀涂覆。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。以下各实施例中所用原料如下：所述改性凹凸棒石粘土为采用专利技术201210083674.3公开的工艺制备的凹凸棒石粘土；所述粘合剂为聚乙烯醇缩丁醛(PVB)；所述乳液采用水性丙烯酸乳液；所述分散剂主要成分是聚丙烯酸铵，可选用南京霄科纳米陶瓷技术开发有限公司生产的产品SD-00聚丙烯酸铵；所述消泡剂为二甲基聚硅氧烷。实施例1将15份氧化锆粉末、5份改性凹凸棒石粘土粉料、16份铝矾土、1份水合硅酸镁加入45份去离子水，以1500～3000转/分搅拌1～2h，再加入2份粘合剂、2份乳液、4份分散剂及0.2份消泡剂，然后用十字搅刀搅拌器充分搅拌，搅拌速度为1500～3000转/分，搅拌时间为1～2h，得水性凹土基压铸脱模剂，备用。实施例2将20份氧化锆粉末、7份改性凹凸棒石粘土粉料、16份铝矾土、3份水合硅酸镁加入去44份离子水搅拌，以1500～3000转/分搅拌1～2h，再加入2份粘合剂、3份乳液、2份分散剂及0.3份消泡剂，然后用十字搅刀搅拌器充分搅拌，搅拌速度为1500～3000转/分，搅拌时间为1～2h，得水性凹土基压铸脱模剂，备用。通过本专利技术的方法所制备的脱模剂为水性树脂类脱模剂，通过测定得到其密度为1.04-1.12g/cm3，pH值：6.5～8.0。通过稳定性试验进行测定，结果放置15天仍具有99.5％的悬浮性，本专利技术制备得到的水性脱模剂具有较好的稳定性，有利于脱模剂在各种模具表面的均匀涂覆。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，依据本专利技术的技术实质，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本专利技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性凹土基压铸脱模剂，其特征在于：包括以下质量份的组分：

【技术特征摘要】
1.一种水性凹土基压铸脱模剂，其特征在于：包括以下质量份的组分：2.根据权利要求1所述的水性凹土基压铸脱模剂，其特征在于：所述改性凹凸棒石粘土为采用专利技术201210083674.3公开的工艺制备的凹凸棒石粘土。3.根据权利要求1所述的水性凹土基压铸脱模剂，其特征在于：所述粘合剂为聚乙烯醇缩丁醛，所述乳液采用水性丙烯酸乳液，所述分散剂为聚丙烯酸铵，所述消泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚义俊，刘斌，饶伟锋，杨佳伟，齐贵君，
申请(专利权)人：南京信息工程大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32