一种高光油墨及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高光油墨，由以下重量份的原料制成：成膜树脂42‑60、稀释剂3‑20、颜料2‑15、填充料0‑10、高光添加剂3‑12、流平剂3‑10、催干剂1‑3、分散剂3‑8、消泡剂1‑3、附着力促进剂2‑4、防结皮剂0.2‑1以及溶剂20‑40；制备方法为：按重量份往反应釜中加入溶剂，搅拌混合均匀后加入分散剂、消泡剂和防结皮剂，以500r/min的速度搅拌10分钟，加入成膜树脂、稀释剂和高光添加剂，搅拌15分钟后边搅拌边加入颜料、填充料、附着力促进剂、流平剂和催干剂，以1000 r/min的速度搅拌15分钟得到初步分散的墨料，从反应釜中取出初步分散的墨料，加入到三辊研磨机中，调节前辊的转速为400r/min，前、中、后辊的速度比设定为9:3:1,反复碾轧3‑5次，由此所得油墨固化后反光率达95%以上。

A high light ink and its preparation method

\u672c\u53d1\u660e\u516c\u5f00\u4e86\u4e00\u79cd\u9ad8\u5149\u6cb9\u58a8\uff0c\u7531\u4ee5\u4e0b\u91cd\u91cf\u4efd\u7684\u539f\u6599\u5236\u6210\uff1a\u6210\u819c\u6811\u810242\u201160\u3001\u7a00\u91ca\u52423\u201120\u3001\u989c\u65992\u201115\u3001\u586b\u5145\u65990\u201110\u3001\u9ad8\u5149\u6dfb\u52a0\u52423\u201112\u3001\u6d41\u5e73\u52423\u201110\u3001\u50ac\u5e72\u52421\u20113\u3001\u5206\u6563\u52423\u20118\u3001\u6d88\u6ce1\u52421\u20113\u3001\u9644\u7740\u529b\u4fc3\u8fdb\u52422\u20114\u3001\u9632\u7ed3\u76ae\u52420.2\u20111\u4ee5\u53ca\u6eb6\u524220\u201140\uff1b\u5236\u5907\u65b9\u6cd5\u4e3a\uff1a\u6309\u91cd\u91cf\u4efd\u5f80\u53cd\u5e94\u91dc\u4e2d\u52a0\u5165\u6eb6\u5242\uff0c\u6405\u62cc\u6df7\u5408\u5747\u5300\u540e\u52a0\u5165\u5206\u6563\u5242\u3001\u6d88\u6ce1\u5242\u548c\u9632\u7ed3\u76ae\u5242\uff0c\u4ee5500r/min\u7684\u901f\u5ea6\u6405\u62cc10\u5206\u949f\uff0c\u52a0\u5165\u6210\u819c\u6811\u8102\u3001\u7a00\u91ca\u5242\u548c\u9ad8\u5149\u6dfb\u52a0\u5242\uff0c\u6405\u62cc15\u5206\u949f\u540e\u8fb9\u6405\u62cc\u8fb9\u52a0\u5165\u989c\u6599\u3001\u586b\u5145\u6599\u3001\u9644\u7740\u529b\u4fc3\u8fdb\u5242\u3001\u6d41\u5e73\u5242\u548c\u50ac\u5e72\u5242\uff0c\u4ee51000\u00a0r/min\u7684\u901f\u5ea6\u6405\u62cc15\u5206\u949f\u5f97\u5230\u521d\u6b65\u5206\u6563\u7684\u58a8\u6599\uff0c\u4ece\u53cd\u5e94\u91dc\u4e2d\u53d6\u51fa\u521d\u6b65\u5206\u6563\u7684\u58a8\u6599\uff0c\u52a0\u5165\u5230\u4e09 Roller grinding machine, adjust the roller speed of 400r/min, before, during and after the roller speed ratio is set to 9:3:1, rolled 3 repeated 5 times, the resulting ink curing after the reflection rate of more than 95%.

【技术实现步骤摘要】
一种高光油墨及其制备方法
本专利技术涉及一种高光油墨，属于油墨领域。
技术介绍
随着社会的不断发展和人们生活水平的提高，人们对精美印刷品及高端包装产品的印刷质量的要求不断提高，因此印刷厂必须紧跟时代潮流，印刷产品逐渐从简单的印刷包装向精品包装发展，要追求高档次、高质量、色彩美观、精致、立体感强、视觉效果好。而印迹有无光泽是印刷品质量优劣的因素之一，如果油墨富有光泽，能使印刷品印迹色彩增加鲜艳程度；增强图像的立体感，特别是相机成像时，有了光泽，更加逼真。现在市面上所采用的是“4+1”的印刷工艺，即先印刷普通四色油墨，再印刷一层上光油，以提高印品的光泽度，但这种印刷方式工艺繁琐，增加了材料，浪费了时间，降低了生产效率，增大了企业成本。公开号为“CN106398388A”的专利文献公开了一种高光油墨及其制备方法，该方案以氟改性聚氨酯树脂和聚丙烯酸树脂为成膜树脂，添加了氟改性的纳米二氧化钛，制备得到具有耐水、防污的高光油墨，但该专利技术使用了价格昂贵、毒性较强的氟改性聚氨酯树脂和含氟表面活性剂，限制了其的应用。油墨的光泽使用光的反光率来量化，油墨的反光率由油墨的配方决定。现有技术中的高光油墨反光率为70%左右，以黄色和黑色的反光率最高，可达到78%。为了紧跟时代的潮流，油墨行业必须精益求精，70%左右的反光率距离100%仍有大幅度的进步空间，使用现有技术的高光油墨所得印刷制品依然不够亮丽，光泽和通透性仍有不足，不能满足厂家和用户的需求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种反光率显著更高的高光油墨。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高光油墨，由以下重量份的原料制成：成膜树脂42-60、稀释剂3-20、颜料2-15、填充料0-10、高光添加剂3-12、流平剂3-10、催干剂1-3、分散剂3-8、消泡剂1-3、附着力促进剂2-4、防结皮剂0.2-1以及溶剂20-40。所述成膜树脂选自二酚基丙烷松香改性酚醛树脂、对异辛基酚松香改性酚醛树脂、对叔丁基酚松香改性酚醛树脂、对壬基酚松香改性酚醛树脂、桐油改性酚醛树脂、桐油醇酸树脂、蓖麻油醇酸树脂、脂肪酸醇酸树脂、丙烯酸聚氨酯中的一种或任意比例的两种及以上。所述稀释剂选自馏程在270-310℃的烷烃油。所述填充料为胶质碳酸钙。所述高光添加剂为聚乙烯蜡、硬脂酸铝、墨斗光油和油墨亮光浆中的一种或任意比例的两种及以上。所述附着力促进剂为磷酸酯丙烯酸树脂；所述防结皮剂选自二叔丁基对甲酚或甲乙酮肟；所述分散剂为油酸或十二烷基苯磺酸钠；所述消泡剂为二甲基硅酮油。所述催干剂为钴锰锆复合催干剂，其中混合有钴皂、锰盐以及锆的配位化合物，所述钴锰锆复合催干剂中二价锰1%-3%、二价钴4%-10%、四价锆6%-12%。所述所述流平剂为聚醚改性有机硅氧烷。所述溶剂为丙酮、丁酮、甲乙酮、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、甲苯、乙酸乙酯、异丙醇中的一种或任意比例的两种及以上。一种所述高光油墨的制备方法，包括如下步骤：（1）、按所述重量份往反应釜中加入所述溶剂，溶剂不止一种时则先搅拌混合均匀再进行下一操作，然后加入所述分散剂、消泡剂和防结皮剂，以500r/min的速度搅拌10分钟；（2）、按所述重量份往反应釜中加入所述成膜树脂、稀释剂和高光添加剂，搅拌15分钟后，边搅拌边加入所述颜料、填充料、附着力促进剂、流平剂和催干剂，以1000r/min的速度搅拌15分钟得到初步分散的墨料；（3）、从反应釜中取出所述初步分散的墨料，加入到三辊研磨机中，调节前辊（出墨辊）的转速为400r/min，前、中、后辊的速度比设定为9:3:1；经三辊研磨机反复碾轧3-5次后，制备得到所述高光油墨。本专利技术的有益效果是：本专利技术所制备的高光油墨，对光的反光率高达95%以上，具有优良的光泽度和通透性，可显著提高印刷品的高光明亮印刷效果，能广泛应用于印刷品及包装领域。具体实施方式一种高光油墨，由以下重量份的原料制成：成膜树脂42-60、稀释剂3-20、颜料2-15、填充料0-10、高光添加剂3-12、流平剂3-10、催干剂1-3、分散剂3-8、消泡剂1-3、附着力促进剂2-4、防结皮剂0.2-1以及溶剂20-40。所述成膜树脂选自二酚基丙烷松香改性酚醛树脂、对异辛基酚松香改性酚醛树脂、对叔丁基酚松香改性酚醛树脂、对壬基酚松香改性酚醛树脂、桐油改性酚醛树脂、桐油醇酸树脂、蓖麻油醇酸树脂、脂肪酸醇酸树脂、丙烯酸聚氨酯中的一种或任意比例的两种及以上。所述稀释剂选自馏程在270-310℃的烷烃油。所述填充料为胶质碳酸钙。所述高光添加剂为聚乙烯蜡、硬脂酸铝、墨斗光油和油墨亮光浆中的一种或任意比例的两种及以上。所述附着力促进剂为磷酸酯丙烯酸树脂；所述防结皮剂选自二叔丁基对甲酚或甲乙酮肟；所述分散剂为油酸或十二烷基苯磺酸钠；所述消泡剂为二甲基硅酮油。所述催干剂为钴锰锆复合催干剂，其中混合有钴皂、锰盐以及锆的配位化合物，所述钴锰锆复合催干剂中二价锰1%-3%、二价钴4%-10%、四价锆6%-12%。所述所述流平剂为聚醚改性有机硅氧烷。所述溶剂为丙酮、丁酮、甲乙酮、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、甲苯、乙酸乙酯、异丙醇中的一种或任意比例的两种及以上。实施例1高光油墨由以下重量份原料制成：成膜树脂选用桐油改性酚醛树脂（山东诺登32523）20、对叔丁基酚松香改性酚醛树脂（上海三连2402）20、脂肪酸醇酸树脂（江苏三木1270A）5，稀释剂（山东银菊270#）5，颜料2，胶质碳酸钙3，高光添加剂选用聚乙烯蜡2.5、油墨亮光浆（浙江五星05-90）3.3，磷酸酯丙烯酸酯3，防结皮剂选用二叔丁基对甲酚0.2，聚醚改性有机硅氧烷（东莞博诚SP-92346），分散剂选用油酸4，二甲基硅酮油1.5，钴锰锆复合催干剂（无锡徳宇ZHV-96）1.5，溶剂采用丙酮8、甲苯10、异丙醇5。实施例2高光油墨由以下重量份原料制成：成膜树脂选用二酚基丙烷松香改性酚醛树脂（佛山文鸿210）25、对叔丁基酚松香改性酚醛树脂（上海三连2402）20、脂肪酸醇酸树脂（江苏三木1270A）10，稀释剂（山东银菊270#）3，颜料2，高光添加剂选用聚乙烯蜡1.5、墨斗光油（广州印域YT-660）1、油墨亮光浆（浙江五星05-90）1.3，磷酸酯丙烯酸酯2，防结皮剂选用二叔丁基对甲酚0.2，聚醚改性有机硅氧烷（东莞博诚SP-92346）6，分散剂选用油酸4，二甲基硅酮油1.5，钴锰锆复合催干剂（无锡徳宇ZHV-96）1.5，溶剂采用丙酮8、甲苯8、丙二醇丁醚5。实施例3高光油墨由以下重量份原料制成：成膜树脂选用二酚基丙烷松香改性酚醛树脂（佛山文鸿210）20、蓖麻油醇酸树脂（江苏三木3139）10、脂肪酸醇酸树脂（江苏三木1270A）20，稀释剂（山东银菊270#）3，颜料3，胶质碳酸钙3，高光添加剂选用聚乙烯蜡1.5、墨斗光油（广州印域YT-660）1、油墨亮光浆（浙江五星05-90）1.3，磷酸酯丙烯酸酯2，防结皮剂选用二叔丁基对甲酚0.2，聚醚改性有机硅氧烷（东莞博诚SP-92346）5，分散剂选用油酸4，二甲基硅酮油1.5，钴锰锆复合催干剂（无锡徳宇ZHV-96）1.5，溶剂采用丙酮10、甲苯8、丙二醇丁醚5。实施例4高光油墨由以下重量份原料制成：成膜树脂选用丙烯酸聚氨酯（四本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高光油墨，其特征在于由以下重量份的原料制成：成膜树脂42‑60、稀释剂3‑20、颜料2‑15、填充料0‑10、高光添加剂3‑12、流平剂3‑10、催干剂1‑3、分散剂3‑8、消泡剂1‑3、附着力促进剂2‑4、防结皮剂0.2‑1以及溶剂20‑40。

【技术特征摘要】
1.一种高光油墨，其特征在于由以下重量份的原料制成：成膜树脂42-60、稀释剂3-20、颜料2-15、填充料0-10、高光添加剂3-12、流平剂3-10、催干剂1-3、分散剂3-8、消泡剂1-3、附着力促进剂2-4、防结皮剂0.2-1以及溶剂20-40。2.根据权利要求1所述的高光油墨，其特征在于所述成膜树脂选自二酚基丙烷松香改性酚醛树脂、对异辛基酚松香改性酚醛树脂、对叔丁基酚松香改性酚醛树脂、对壬基酚松香改性酚醛树脂、桐油改性酚醛树脂、桐油醇酸树脂、蓖麻油醇酸树脂、脂肪酸醇酸树脂、丙烯酸聚氨酯中的一种或任意比例的两种及以上。3.根据权利要求1所述的高光油墨，其特征在于所述稀释剂选自馏程在270-310℃的烷烃油。4.根据权利要求1所述的高光油墨，其特征在于所述填充料为胶质碳酸钙。5.根据权利要求1所述的高光油墨，其特征在于所述高光添加剂为聚乙烯蜡、硬脂酸铝、墨斗光油和油墨亮光浆中的一种或任意比例的两种及以上。6.根据权利要求1所述的高光油墨，其特征在于所述附着力促进剂为磷酸酯丙烯酸树脂；所述防结皮剂选自二叔丁基对甲酚或甲乙酮肟；所述分散剂为油酸或十二烷基苯磺酸钠；所述消泡剂为二甲基硅酮油。7.根据权利要求1所述的高光油墨...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟文，
申请(专利权)人：中山市富日印刷材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44