面板灯具及其光学组件制造技术

本实用新型专利技术属于灯具技术领域，尤其涉及一种面板灯具及其光学组件，光学组件包括导光板和热缩套膜，导光板包括相对设置的第一表面和第二表面，热缩套膜包括高反射膜部和光扩散膜部，热缩套膜套设于导光板外并通过热缩工艺包覆于导光板的外表面，高反射膜部紧贴于第一表面上，光扩散膜部紧贴于第二表面上。由于热缩套膜通过热缩工艺可以直接包覆紧贴在导光板的外表面，避免出现水波纹，出光效率高，且无需在结构上额外施加外力用于光学组件做紧贴，可以省去EVA棉。同时，热缩套膜包括紧贴于导光板的第一表面上的高反射膜部和第二表面上的光扩散膜部，具有高反射和光扩散的功能，省去扩散板和反光纸的设置，降低整个光学组件的厚度和低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
面板灯具及其光学组件
本技术属于灯具
，尤其涉及一种面板灯具及其光学组件。
技术介绍
现有技术的面板灯的结构主要由面框组件、背板、EVA垫和光学组件组成，面框组件包括面框、LED模组和导热胶，LED模组通过导热胶粘接于面框上；光学组件主要包括反光纸、导光板和扩散板，光学组件、EVA垫和背板均通过螺丝锁在面框上。由于光学组件的反光纸、导光板和扩散板三件为独立组件，要达到较好的出光效果，需要将该三件独立组件紧贴在一起，所以就需要EVA垫及大量螺丝来固定紧贴，这样就对背板厚度、EVA棉厚度、螺丝数量有一定的要求，否则就会因贴合不紧而导致出现水波纹，影响出光效率，且厚度大。由于受结构影响，背板厚度、螺丝数量、扩散板厚度、反光纸和EVA棉的成本无法降低，造成面板灯的重量相对较重。又由于光学组件的组装是需要在组装车间内进行，而光学组件对车间无尘要求程度非常高，一旦有灰尘颗粒就会导致黑点或亮斑，组装车间较难达到这样的要求，造成产品的质量合格率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种面板灯具及其光学组件，旨在解决现有技术中的面板灯具的光学组件厚度大以及成本高的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种光学组件，包括导光板和热缩套膜，所述导光板包括相对设置的第一表面和第二表面，所述热缩套膜包括高反射膜部和光扩散膜部，所述热缩套膜套设于所述导光板外并通过热缩工艺包覆于所述导光板的外表面，所述高反射膜部紧贴于所述第一表面上，所述光扩散膜部紧贴于所述第二表面上。优选地，所述热缩套膜由所述高反射膜部与所述光扩散膜部一体成型而制。优选地，所述热缩套膜呈两端开口的圆柱形状。优选地，所述热缩套膜的厚度为0.1mm～0.4mm。优选地，所述热缩套膜为PET热缩套膜。优选地，所述导光板为树脂导光板或者玻璃导光板。本技术的有益效果：本技术的光学组件，由于热缩套膜通过热缩工艺可以直接包覆紧贴在导光板的外表面，避免出现水波纹，出光效率高，且无需在结构上额外施加外力用于光学组件做紧贴，形成一个结构稳定的整体，可以省去EVA棉。同时，热缩套膜包括紧贴于导光板的第一表面上的高反射膜部和紧贴于导光板的第二表面上的光扩散膜部，从而具有高反射和光扩散的功能，省去扩散板和反光纸的设置，有效实现降低整个光学组件的厚度，进而可以大大降低制造成本。本技术采用的另一技术方案是：一种面板灯具，包括面框组件、背板和上述的光学组件，所述光学组件设于所述面框组件与所述背板之间，所述背板与所述面框组件固定连接并将所述光学组件压紧。优选地，所述背板靠近其外周缘的位置设有若干用于将所述背板与所述面框组件固定连接的紧固件。优选地，所述紧固件为螺丝、螺钉或者螺栓。优选地，所述面框组件包括面框、LED模组和导热胶，所述LED模组通过所述导热胶粘接于所述面框上。本技术的面板灯具，由于使用有上述的光学组件，那么在光学组件可以降低厚度和减少制造成本的情况下，同时即可有效降低面板灯具的厚度和减少面板灯具的制造成本；且又由于光学组件可以避免出现水波纹，从而可以提高面板灯具的出光效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的光学组件的结构剖切图；图2为本技术实施例提供的光学组件的导光板和热缩套膜在进行热缩工艺前的结构示意图；图3为本技术实施例提供的面板灯具的结构分解示意图。其中，图中各附图标记：10—光学组件11—导光板12—热缩套膜20—面框组件30—背板111—第一表面112—第二表面121—高反射膜部122—光扩散膜部。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1～2所示，本技术实施例还提供了一种光学组件10，包括导光板11和热缩套膜12，所述导光板11包括相对设置的第一表面111和第二表面112，所述热缩套膜12包括高反射膜部121和光扩散膜部122，所述热缩套膜12套设于所述导光板11外并通过热缩工艺包覆于所述导光板11的外表面，所述高反射膜部121紧贴于所述第一表面111上，所述光扩散膜部122紧贴于所述第二表面112上。具体地，本技术的光学组件10，由于热缩套膜12通过热缩工艺可以直接包覆紧贴在导光板11的外表面，避免出现水波纹，出光效率高，且无需在结构上额外施加外力用于光学组件10做紧贴，形成一个结构稳定的整体，可以省去EVA棉。同时，热缩套膜12包括紧贴于导光板11的第一表面111上的高反射膜部121和紧贴于导光板11的第二表面112上的光扩散膜部122，从而具有高反射和光扩散的功能，省去扩散板和反光纸的设置，有效实现降低整个光学组件10的厚度，进而可以大大降低制造成本。本实施例中，所述热缩套膜12由所述高反射膜部121与所述光扩散膜部122一体成型而制。具体地，通过高反射膜部121和光扩散膜部122一体成型制成的热缩套膜12的产品一致性好，在大批量生产时可以有效降低制造成本以及提成生产效率。同时，高反射膜部121与光扩散膜部122无缝连接，稳定性机架，不会出现相互剥落的现象，使用效果好。本实施例中，所述热缩套膜12呈两端开口的圆柱形状。具体地，热缩套膜12的结构呈两端开口的圆柱形状以便于将其套设在导光板11外部，然后通过热缩工艺即可将热缩套膜12包覆紧贴于导光板11的外表面，生产顺畅，效率高。本实施例中，优选地，所述热缩套膜12的厚度为0.1mm～0.4mm。也就是说，热缩套膜12的厚度具体可以为0.1mm、0.2mm、0.3mm或者0.4mm等。在上述数值范围内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学组件，其特征在于：包括导光板和热缩套膜，所述导光板包括相对设置的第一表面和第二表面，所述热缩套膜包括高反射膜部和光扩散膜部，所述热缩套膜套设于所述导光板外并通过热缩工艺包覆于所述导光板的外表面，所述高反射膜部紧贴于所述第一表面上，所述光扩散膜部紧贴于所述第二表面上。

【技术特征摘要】
1.一种光学组件，其特征在于：包括导光板和热缩套膜，所述导光板包括相对设置的第一表面和第二表面，所述热缩套膜包括高反射膜部和光扩散膜部，所述热缩套膜套设于所述导光板外并通过热缩工艺包覆于所述导光板的外表面，所述高反射膜部紧贴于所述第一表面上，所述光扩散膜部紧贴于所述第二表面上。2.根据权利要求1所述的光学组件，其特征在于：所述热缩套膜由所述高反射膜部与所述光扩散膜部一体成型而制。3.根据权利要求1所述的光学组件，其特征在于：所述热缩套膜呈两端开口的圆柱形状。4.根据权利要求1所述的光学组件，其特征在于：所述热缩套膜的厚度为0.1mm～0.4mm。5.根据权利要求1～4任一项所述的光学组件，其特征在于：所述热缩套膜为PET热缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志青，黄星维，杨林，杨海涛，
申请(专利权)人：深圳市豪恩光电照明股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44