一种基于单片机的调温出水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于单片机的调温出水装置，包括进水管、开关和出水管，所述进水管通过三通分水器分为冷水管和热水管，所述进水管和出水管之间还安装有连接市电的中空状加热装置，所述热水管紧贴所述加热装置呈螺旋状行进，所述出水管上设置带温度传感器的球形腔与所述冷水管、所述热水管连通，所述加热装置外部套接绝缘绝热外壳，所述绝缘绝热外壳的表面设置显示器，所述温度传感器、所述显示器、所述加热装置均与单片机连接，所述阀门和所述单片机均由所述开关控制。温度传感器向单片机传递实时温度，利用单片机进行加热装置的发热量调节，通过显示器上显示实时的温度来获知当前水温，解决现有技术中不能精确调控水温的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于单片机的调温出水装置
本技术涉及智能电器领域，尤其涉及智能电热水装置领域，具体的说，是一种基于单片机的调温出水装置。
技术介绍
热水器的使用在家庭中越来越普遍，通常一个热水器需要供给家庭中多个水龙头或出水管道，热水器距离出水口较远，在热水到达出水口前，管道内原有的冷水常常被放走，造成水资源的浪费，且热水在输送途中往往会散失热量，又会造成能源浪费。现在，还有一种即热式电热水龙头，这种即热式电热水龙头的加热装置直接安装在出水口，这种即热式电水龙头减少了热水输送距离，减少了能源和水资源浪费。但现有的即热式电水龙头仅靠水龙头开关来调控水温，不容易掌控温度，常常出现温度过低，或者温度突然升高，而且现有的电热水龙头的水温除了通过皮肤接触感知之外，没有其他可直接获取水温的途径，如此一来，在进行水温调控时，还容易造成烫伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于单片机的调温出水装置，用于解决现有技术中即热式电热水龙头不能获知当前水温，不能精确调控水温的问题。本技术通过下述技术方案实现：一种基于单片机的调温出水装置，包括带阀门的进水管、开关和带球形腔的出水管，所述进水管通过三通分水器分为冷水管和热水管，所述进水管和出水管之间还安装有连接市电的加热装置，所述加热装置包括中部为空腔的电热管，所述热水管紧贴所述电热管呈螺旋状向所述出水管方向行进，所述出水管上设置有带温度传感器的球形腔，所述球形腔与所述冷水管、所述热水管连通，所述加热装置外部套接有绝缘绝热外壳，所述绝缘绝热外壳的表面还设置有显示器，所述温度传感器、所述显示器、所述加热装置均与单片机连接，所述阀门和所述单片机均由所述开关控制。所述开关打开，所述阀门和所述单片机同时工作，所述单片机向加热装置发送加热指令，通过调节开关，操控所述阀门来调节水流大小，当加热装置的提供的热量一定的情况下，水流越大，水温越低，水流越小，水温越高，所述球形腔内的温度传感器将探测到的温度信息传递给单片机，单片机通过显示器显示实时温度，待所述显示器上显示的实时温度稳定时，即可使用。优选的，所述球形腔与所述冷水管、热水管的连接口固定设置有水平挡片，所述球形腔的其余部位还交错固定有多个所述水平挡片。所述冷水管中的冷水和所述热水管中的热水流进所述球形腔后，不会直接流出，热水流和冷水流冲击所述水平挡片后分散，并在所述球形腔内回流混合，最终充分混合后的水流经出水管流出，可以有效避免冷水、热水分流出水的问题，可以得到更好的使用效果。优选的，所述单片机上还设置有温度设定模块，所述温度设定模块上连接有温度增减键，所述温度增减键设置于所述绝热绝缘外壳上。通过所述温度增减键在现有温度的基础上，上调或者下调来设定温度，所述单片机将设定温度与实时温度一同显示在所述显示器上，所述单片机通过所述加热装置中的电热管增加或者减少发热量来调节水温。优选的，所述绝热绝缘外壳与所述电热管之间设置有隔热层，所述隔热层为喷涂了ZS-1耐高温隔热保温涂料的不锈钢筒体。使用隔热层，加强了保温、防止热量散失的效果，ZS-1耐高温隔热保温涂料以纳米陶瓷空心微珠、硅铝纤维、各种反射材料为原料，耐温幅度-80～1800℃，可以直接面对火焰隔热保温，导热系数都只有0.03W/m.K，能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导，隔热抑制效率可达90%左右，可抑制高温物体的热辐射和热量的散失，对低温物体可有效保冷并能抑制环境辐射热而引起的能量损失，也可以防止物体冷凝的发生，适用于高压喷涂、无污染，具有良好的抗热辐射、薄层隔热、防水防腐蚀等性能，因其具有的防水防腐蚀性能，又可以起到保护元器件的作用，增强本技术的耐久性。优选的，所述冷水管设置在所述电热管外部，或者所述冷水管设置在所述电热管和所述绝缘绝热外壳之间，所述冷水管外部喷涂有ZS-1耐高温隔热保温涂料。避免电热管的热量传递到所述冷水管内，保证所述冷水管内的水始终为冷水，便于冷水和热水混合调控。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）温度传感器向所述单片机传递实时温度，利用单片机进行加热装置的发热量调节，并在显示器上显示实时的温度，可以有效获知当前水温，并解决现有技术中不能精确调控水温的问题。（2）将所述热水管设置为在加热管内螺旋行进的管道，变相增大了受热面积，减少了热量流失，提高了热能利用率；再，设置球形腔来中和水温，可以有效避免冷水、热水分流出水的问题，实现水温调控。（3）通过在所述球形腔与所述冷水管、热水管的连接口固定设置水平挡片，并在所述球形腔的其余部位交错设置有多个所述水平挡片，所述冷水管中的冷水和所述热水管中的热水流进所述球形腔后，不会直接流出，热水流和冷水流冲击所述水平挡片后分散，并在所述球形腔内回流混合，最终充分混合后的水流经出水管流出，进一步避免冷水、热水分流出水，可以得到更好的使用效果。（4）通过所述单片机上设置的温度设定模块，利用与所述温度设定模块连接的所述温度增减键来上调或者下调设定温度，所述单片机将设定温度与实时温度一同显示在所述显示器上，通过所述加热装置中的电热管增加或者减少发热量来调节水温，起到实时温度可知、设定温度可控的有益效果。（5）本技术特别地使用ZS-1耐高温隔热保温涂料喷涂不锈钢筒体作为隔热层，利用不锈钢筒体的刚度来加强技术的整体性；利用ZS-1耐高温隔热保温涂料耐温幅度大，导热系数低的特点，加强了保温、防止热量散失的效果，又因其具有的防水防腐蚀性能，可以起到保护元器件的作用，增强本技术的耐久性。（6）将所述冷水管设置在所述电热管外部，或者所述冷水管设置在所述电热管和所述绝缘绝热外壳之间，所述冷水管外部喷涂有ZS-1耐高温隔热保温涂料。通过隔绝所述电热管和所述冷水管，避免电热管的热量传递到所述冷水管内，保证所述冷水管内的水始终为冷水，便于冷水和热水混合调控。附图说明图1为本技术工作原理框图；图2为本技术外部结构示意图；图3为本技术内部结构示意图；其中1-开关；2-进水管；21-阀门；3-温度增减键；4-球形腔；41-温度传感器；42-水平挡片；5-绝缘绝热外壳；51-隔热层；6-电热管；71-冷水管；72-热水管；8-显示器；9-出水管。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。在此对以下实施例中将会特别用到的材料提出说明：ZS-1耐高温隔热保温涂料是以纳米陶瓷空心微珠、硅铝纤维、各种反射材料为原料制成，其耐温幅度-80～1800℃，可以直接面对火焰隔热保温，导热系数只有0.03W/m.K，能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导，隔热抑制效率可达90%左右，可抑制高温物体的热辐射和热量的散失，对低温物体可有效保冷并能抑制环境辐射热而引起的能量损失，也可以防止物体冷凝的发生，适用于高压喷涂、无污染，具有良好的抗热辐射、薄层隔热、防水防腐蚀等性能。实施例1：结合附图2、3所示，一种基于单片机的调温出水装置，包括带阀门21的进水管2、开关1和带球形腔4的出水管9，所述进水管2通过三通分水器分为冷水管71和热水管72，所述进水管2和出水管9之间还安装有连接市电的加热装置，所述加热装置包括中部为空腔的电热管6，所述热水管72紧贴所述电热管6呈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于单片机的调温出水装置，包括带阀门（21）的进水管（2）、开关（1）和带球形腔（4）的出水管（9），其特征在于，所述进水管（2）通过三通分水器分为冷水管（71）和热水管（72），所述进水管（2）和出水管（9）之间还安装有连接市电的加热装置，所述加热装置包括中部为空腔的电热管（6），所述热水管（72）紧贴所述电热管（6）呈螺旋状向所述出水管（9）方向行进，所述出水管（9）上设置有带温度传感器（41）的球形腔（4），所述球形腔（4）与所述冷水管（71）、所述热水管（72）连通，所述加热装置外部套接有绝缘绝热外壳（5），所述绝缘绝热外壳（5）的表面还设置有显示器（8），所述温度传感器（41）、所述显示器（8）、所述加热装置均与单片机连接，所述阀门（21）和所述单片机均由所述开关（1）控制。

【技术特征摘要】
1.一种基于单片机的调温出水装置，包括带阀门（21）的进水管（2）、开关（1）和带球形腔（4）的出水管（9），其特征在于，所述进水管（2）通过三通分水器分为冷水管（71）和热水管（72），所述进水管（2）和出水管（9）之间还安装有连接市电的加热装置，所述加热装置包括中部为空腔的电热管（6），所述热水管（72）紧贴所述电热管（6）呈螺旋状向所述出水管（9）方向行进，所述出水管（9）上设置有带温度传感器（41）的球形腔（4），所述球形腔（4）与所述冷水管（71）、所述热水管（72）连通，所述加热装置外部套接有绝缘绝热外壳（5），所述绝缘绝热外壳（5）的表面还设置有显示器（8），所述温度传感器（41）、所述显示器（8）、所述加热装置均与单片机连接，所述阀门（21）和所述单片机均由所述开关（1）控制。2.根据权利要求1所述的一种基于单片机的调温出水装置，其特征在于，所述球形腔（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡庆，杜小丹，陈斌，杨加国，陈辉，
申请(专利权)人：成都大学，
类型：新型
国别省市：四川,51