一种掺混电镀污泥制备粘土砖过程提高重金属固化效果的方法技术

本发明专利技术公开了一种在掺混电镀污泥制备粘土砖过程中提高重金属固化效果的方法。在掺混电镀污泥制备粘土砖过程中加入废玻璃粉，玻璃粉在高温时首先软化和熔融形成液相，液相填充在砖体内部的空隙结构中，达到降低砖体孔隙率和比表面积的目的，从而提高重金属的固化效果。本发明专利技术的具体工艺步骤为：(1)将磨细的玻璃粉与电镀污泥和粘土混合物粉磨混合，玻璃粉的加入量为质量分数10‑35％，经制砖机压制成型后得到砖坯；(2)将干燥的砖坯在900‑1200℃煅烧3‑5h。本发明专利技术具有原料来源广、经济性好，提升固化效果明显等优点。

A method of improving the curing effect of heavy metals by a kind of mixed electroplating sludge to prepare clay bricks

The invention discloses a method for improving the curing effect of heavy metals in the process of preparing clay bricks with mixed electroplating sludge. Preparation of mixed electroplating sludge clay brick in the process of adding waste glass powder in mixed glass powder at high temperature, soften and melt into liquid phase, the liquid filling gaps in the brick structure inside, to reduce the brick porosity and specific surface area, so as to improve the curing effect of heavy metals. The process comprises the following steps: (1) the glass powder and mixed electroplating sludge and clay mixture grinding grinding, adding amount of glass powder for the mass fraction of 10 35%, obtained by adobe brick moulding; (2) the dried brick in the 900 1200 8C 3 5h. The invention has the advantages of wide source of raw material, good economy, obvious improvement and curing effect and so on.

【技术实现步骤摘要】
一种掺混电镀污泥制备粘土砖过程提高重金属固化效果的方法
本专利技术涉及固体废弃物资源化利用领域，具体是涉及一种在掺混电镀污泥制备粘土砖过程中采用废玻璃粉以提高重金属固化效果的方法。
技术介绍
电镀污泥是电镀生产过程中产生的电镀废水和废旧电镀液在处理过程中产生的固体废弃物，由于含有大量的重金属，且重金属的存在形态基本为水合物，极易被浸出到环境中，因而电镀污泥一直以来都被认为是典型的危险废物。由于重金属不能被物理或者化学分解，所以电镀污泥的处理只能采用回收和固化/稳定化的方法。电镀污泥中重金属的回收一般采用酸浸后经化学沉淀、离子交换、膜分离、萃取等方法实现从液相中分离回收重金属离子的目的。虽然这些回收的方法分离回收的效率较高，但是受限于技术及经济性的原因，电镀污泥的回收利用并不广泛。目前固化/稳定化仍然是电镀污泥处理的最主要的方法，主要包括水泥、玻璃等包覆固化。申请号CN201510207253.0公开了一种电镀污泥的稳定化方法，先将待处理的电镀污泥与飞灰混合，持续搅拌作用下分别加入氢氧化钙粉末、水泥和水，搅拌均匀，得到浆状混合物；将浆状混合物倒入模具中并进行养护；待固化体表面干燥后，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种掺混电镀污泥制备粘土砖过程提高重金属固化效果的方法，包括以下步骤：(1)将碎玻璃经过球磨机干磨成粉，球磨时间为2‑6h，将得到的废玻璃粉通过200目的筛子以获得相同粒径大小的废玻璃粉。(2)将采集的电镀污泥和粘土在105℃烘干24h，随后将烘干的电镀污泥和粘土经球磨机中粉碎、磨细，球磨机转速50‑100r/min，球磨时间0.5‑2h，含铁污泥和粘土通过200目的筛子以获得相同粒径大小的原料。(3)将烘干磨细的电镀污泥和粘土混合，电镀污泥和粘土的质量分数分别为10％和90％，将混合的生料经球磨机混合，球磨时间2‑4h。(4)向上述混合好的电镀污泥和粘土混合生料加入磨细的废玻璃粉，玻璃粉的加...

【技术特征摘要】
1.一种掺混电镀污泥制备粘土砖过程提高重金属固化效果的方法，包括以下步骤：(1)将碎玻璃经过球磨机干磨成粉，球磨时间为2-6h，将得到的废玻璃粉通过200目的筛子以获得相同粒径大小的废玻璃粉。(2)将采集的电镀污泥和粘土在105℃烘干24h，随后将烘干的电镀污泥和粘土经球磨机中粉碎、磨细，球磨机转速50-100r/min，球磨时间0.5-2h，含铁污泥和粘土通过200目的筛子以获得相同粒径大小的原料。(3)将烘干磨细的电镀污泥和粘土混合，电镀污泥和粘土的质量分数分别为10％和90％，将混合的生料经球磨机混合，球磨时间2-4h。(4)向上述混合好的电镀污泥和粘土混合生料加入磨细的废玻璃粉，玻璃粉的加入量为质量分数10-35％，所得的混合生料再次经球磨混合，球磨混合时间为2-4h。(5)将所得混合生料经制砖机压缩制备砖坯，压缩压强为40-60MPa，圧缩前可往生料中加入少量水以提高其压缩可塑性，水的加入量为质量分数5-10％。(6)经制砖机制成砖坯在110℃烘干24h，烘干后所得砖坯在高温900-1200℃煅烧3-5h，高温煅烧结束后，停止加热，自然冷却至室温。(7)将煅烧过的砖块采用国家标准《固...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛林强，郭惠娟，汤润之，张文艺，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32