采用催化剂暴露循环的高压和高容量含氧化合物转化制造技术

提供了气－固反应系统以改进多反应器反应系统中的产物回收率。使含氧化合物原料（令人希望地具有高的含氧化合物浓度）与具有低至适度酸性和０．１０－０．３２的Ｓｉ／Ａｌ↓［２］比值的催化剂反应。该反应在流化床反应器的反应区中在至少４５ｐｓｉａ的含氧化合物分压和至少１０ｆｔ／ｓ的反应器气体表观速度下发生，从而将催化剂经过反应区输送到循环区。该催化剂在循环区中被惰性气体以至少０．０３ｍ／ｓ的置换气体表观速度置换，此后，将至少一部分，优选大部分送回到反应区。该催化剂在循环区中具有的停留时间至少是催化剂在反应区中的停留时间的两倍。当与较低压力操作相比时，获得在高烯烃选择性下超常的催化剂活性，尽管催化剂上的焦炭和焦炭产率无显著改变。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】采用催化剂暴露循环的高压和高容量含氧化合物转化
本专利技术涉及将包括含氧化合物的原料转化成包括轻质烯烃的产物的方法。具体来说，本专利技术涉及在反应设备中用硅铝磷酸盐催化剂将含氧化合物原料转化成包括轻质烯烃的产物，在该反应设备中，该催化剂以穿过反应区和循环区和在它们之间的连续移动状态在一定条件下保持在每个区中以获得显著的反应器生产率。
技术介绍
乙烯和丙烯(在此称为"轻质烯烂"或"基本烯烃(prime olefin)")的生产通常以超大规模实施以达到操作的有效经济性，大概 数十万或甚至数百万公吨每年。这在采用分子筛催化剂，特别是硅铝 磷酸盐(SAPO)分子筛经由含氧化合物转化生产烯烃的新兴领域中已经 是具有重大利益的主题，并且许多方法已经提供用来以最少量的设备 达到大批量生产。然而，这些方法必须控制与催化有关的某些特性， 最值得注意的是为了获得合乎需要的反应选择性而要求的相当低的相献，釆用多反应区导管或不规则的几何结构。当将含氧化合物转化成轻质烯烃产物时，使轻质烯烃的产 生最大化，和控制(通常是最小化)副产物例如轻质饱和物和CT化合物 的产生已是成问题的。在常规的含氧化合物转化过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
含氧化合物转化反应的实施方法，包括：　提供含氧化合物原料，和包括与循环区流体连通的反应区的反应器设备，其中该反应区具有入口和出口，并且该循环区具有入口、出口和过渡区，该过渡区包括一个或多个置换气体入口；　在反应区中在含氧化合物转 化条件下使该含氧化合物原料与催化有效量的经气体置换的催化剂接触以形成含轻质烯烃的产物和经暴露于含氧化合物的催化剂，其中该经气体置换的催化剂包括Ｓｉ／Ａｌ↓［２］比值至少０．１０且不大于０．３２的硅铝磷酸盐分子筛，并且该条件包括至少４５ｐｓｉ（３１０ｋＰａ）的在反应区中的含氧化合物分压和在该反应区中的至少一个位置处至少１０ｆｔ／ｓ（３．０ｍ／ｓ）的...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：KH库切勒，JH小比奇，D莱温，SN沃恩，SH布朗，
申请(专利权)人：埃克森美孚化学专利公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]