【技术实现步骤摘要】
:本专利技术是属于含油生产厂等下脚料的回收利用。
技术介绍
:目前,国内研究报告有:利用食用油生产厂下脚油、水化油脚为原料生产生物柴油的,其生产工艺为:水化油脚或酸化油——皂化或补充皂化——酸化——酯化——水洗——减压蒸馏——成品,该工艺复杂、流程长、成本高。
技术实现思路
:本专利技术就是针对上述问题,提供一种生产工艺简单的燃料基础油的生产方法。为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案,本专利技术利用酸性催化剂对废油脂进引醇解反应,分离多余醇,得到粗酯;在控制温度为70~90℃、历时>10小时,进行酯化反应;然后再分离出非产品部分的多余部分的酸、甘油、水,得到粗制产品;在粗制产品中加入含纯碱10%的饱和食盐水进行中和反应,得到水洗粗酯,最后在水洗粗酯中加入0.4-0.8%工业纯碱后进行加热蒸馏,经收集温度在90-200℃、汽油与甲醇的互溶剂,200-380℃为基础油,呈淡黄色。本专利技术的有益效果:1、本专利技术的生产工艺简单、成本低、无污染;而本专利技术工艺技术不需要进行皂化、酸化工艺;而采用油脂,醇解与油酸、酯化同时进行的工艺从而减少了工序、消除了生产中的污水排放,符合目前国内环保要求;2、使用安全可靠:采用本专利技术工艺生产的生物燃料基础油已通过试验证明,其性能良好,完全可以替代矿物油,以植物油代替矿物油,将实现柴油生-->产可再生性。具体实施方式:1、酯化取酸度AV=152棕黑的玉米油3000kg加入浓度为98%的工业甲醇450kg浓度98%的硫酸27kg。将上述的油脂,甲醇和硫酸泵入5000升的酯化罐内打开回流冷却水及热油阀门,进行升温加 ...
【技术保护点】
一种燃料基础油的生产方法,其特征在于,酸性催化剂对废油脂进引醇解反应,分离多余醇,得到粗酯;在控制温度为70~90℃、历时>10小时,进行酯化反应;然后再分离出非产品部分的多余部分的酸、甘油、水,得到粗制产品;在粗制产品中加入含纯碱10%的饱和食盐水进行中和反应,得到水洗粗酯,最后在水洗粗酯中加入0.4-0.8%工业纯碱后进行加热蒸馏,经收集温度在90-200℃、汽油与甲醇的互溶剂,200-380℃为基础油,呈淡黄色。
【技术特征摘要】
1、一种燃料基础油的生产方法,其特征在于,酸性催化剂对废油脂进引醇解反应,分离多余醇,得到粗酯;在控制温度为70~90℃、历时>10小时,进行酯化反应;然后再分离出非产品部分的多余部分的酸、甘油、水,得到粗制产...
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