多支管锥体旋转式废旧塑料炼油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多支管锥体旋转式废旧塑料炼油装置，其结构特点是蒸馏釜是个锥体形，可旋转，在釜内、垂直于轴线、按一定距离、横竖相间地安有多根支撑管，管的两端穿过釜壁向外开口，这样，既可提高釜体强度，生产大直径的釜，以满足对大型生产设备的需求，又可使高温烟气通过支撑管，增加受热面积，提高釜内温度，满足生产需要，设计合理，使用寿命长。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
多支管锥体旋转式废旧塑料炼油装置一、
本技术涉及一种废旧塑料处理设备，尤其是利用废旧塑料为原料的炼油装置。二、
技术介绍
随着塑料制品在人们生活中和生产领域的广泛应用，塑料垃圾也在逐年增多，因其降解的时间较长，所以就导致污染环境，造成公害。针对这个问题，近几年，科研人员也研究出了几种处理废旧塑料的设备，目前比较先进的是《锥体旋转式废旧塑料炼油装置》专利号为ZL01241232.5，该装置的优点是蒸馏釜是可旋转的锥体，易于排渣，适于连续生产，经济效益较好。但由于釜体较长，釜内又无支撑架，釜体的强度不够，特别是连续生产时，釜内温度可达350℃，釜外也有1200℃。在高温下，釜体易产生挠度，旋转时，釜体材质发生疲劳，影响使用寿命；釜内无支撑，釜的直径不能太大，限制了釜体的大型化，受热面积也较小，满足不了大规模生产需要。三、
技术实现思路
本技术的目的是设计一种蒸馏釜的体积大、强度高、热效率好、耐用的多支管锥体旋转式废旧塑料炼油装置。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括前、后安有托磙的锥体型蒸馏釜，釜的前、后分别安有进料口和排渣口，在釜的后部沿轴线安有油汽输出管，管的釜内一端安有防护帽，在管内-->安有螺旋推进器，管的外端接金属软管和过滤器，其特征是在蒸馏釜内、垂直于轴线、按一定距离、横竖相间地安有多根支撑管，支撑管的两端穿过釜壁向外开口。由于在本技术的蒸馏釜内，安有多根支撑管，可大大提高釜体强度，这样就可制造大容量的釜体，其直径可由原来的1m增加到3m，以适应大规模生产的需要，同时，因支撑管是穿过釜壁的直通管，两端开口，所以给釜加热的高温烟气就可通过支撑管，增大了釜的受热面积，可提高釜内温度，其设计合理，使用寿命长。四、附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图。五、具体实施方式由图可见，蒸馏釜2为锥体型，前后安有托磙7，前有进料口1，后有排渣口8，在釜后部的轴线上，安有油汽输出管3，其内端在釜2内安有防护帽4，防止料渣混入油汽内，在管3内安有螺旋推进器5，以防止灰渣堵塞管路，管3的外端接有金属软管9和过滤器10。釜2内的支撑管6可用无缝钢管制作，这种在釜内相隔一段距离、纵横交错地安装多个直通钢管的设计，既增大釜2的强度，也增加了受热面积，支撑管6的数量，由釜2的长度决定，支撑管6的材质和直径大小由釜2的直径决定，釜体长管6就多些，反之则少，釜2的直径大管6就粗些，反之则细些。专利技术人己按上述设计方案，试制一台直径为3m的蒸馏釜2，支撑管6用φ150mm的无缝管，横竖两相-->邻支撑管6间的距离为500mm，试用后，经测试证明：釜体强度大大提高，在高温下釜体不变形，釜温提高，不仅可处理废旧塑料，还可处理医用垃圾，减少污染。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多支管锥体旋转式废旧塑料炼油装置，包括前、后端安有托磙（７）的锥体型蒸馏釜（２），釜（２）的前、后分别安有进料口（１）和排渣口（８），在釜（２）的后部沿轴线安有油汽输出管（３），管（３）的釜内一端安有防护帽（４），在管（３）内安有螺旋推进器（５），管（３）的外端接有金属软管（９）和过滤器（１０），其特征是在蒸馏釜（２）内、垂直于轴线、按一定距离、横竖相间地安有多个支撑管（６），支撑管（６）的两端穿过釜（２）壁向外开口。

【技术特征摘要】
1、一种多支管锥体旋转式废旧塑料炼油装置，包括前、后端安有托磙(7)的锥体型蒸馏釜(2)，釜(2)的前、后分别安有进料口(1)和排渣口(8)，在釜(2)的后部沿轴线安有油汽输出管(3)，管(3)的釜内一端安有防护帽...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴显积，
申请(专利权)人：吴显积，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]