键帽成型注塑上模制造技术

一种键帽成型注塑上模，包括从上到下依次设置的上固定板、脱料板、安装模芯的母模板，所述上固定板开有灌注孔及置于灌注孔内的灌嘴，灌注孔内纵向设有分流板，分流板的设置防止模料在注塑口拉丝，成品率高，注塑过程中模具的成型周期端，效率高。所述灌注孔包括从上固定板外侧向内侧依次开设的凹陷孔、锥形孔、直孔，锥形孔的大口径端与凹陷孔连通，小口径端与直孔连通；所述分流板从凹陷孔延伸至直孔下端；所述脱料板上与上固定板上的直孔对应的位置处贯穿开设有灌嘴安装孔；灌嘴配合设置在直孔和灌嘴安装孔内。相互连通的凹陷孔、锥形孔、直孔与灌嘴的结构匹配，同时增大了密封面，增强了密封效果，保证了注塑压力。

The injection molding die

A cap on injection molding mold, including from top to bottom arranged on the fixed plate, stripper, installation of the core mould, the fixed plate is provided with a filling nozzle hole and placed in the perfusion hole perfusion, perfusion hole is longitudinally provided with a shunt plate, distribution plate installed to prevent mould in wire drawing the injection port, high rate of finished products, mold injection molding cycle end in the process of high efficiency. The filling hole includes a concave hole, opened on the fixed plate in turn from the outside to the inside of the taper hole and a straight hole, large diameter end of the conical hole communicated with the hollow hole, small diameter end and straight hole communicated; the diversion plate from the depression extends to Kong Xiaduan; the stripper and the upper fixed plate the straight hole corresponding to the position through the open filling nozzle mounting hole; the filling nozzle is arranged between the straight hole and filling nozzle mounting hole. The interconnected hollow holes, conical holes and straight holes match the structure of the nozzle, at the same time, the sealing surface is increased, the sealing effect is enhanced, and the injection pressure is ensured.

【技术实现步骤摘要】
键帽成型注塑上模
本技术涉及键帽成型加工设备
，具体涉及一种键帽成型注塑上模。
技术介绍
键帽作为计算机、打字机或工控机等各类机电设备的输入装置之一，得以广泛的运用。键帽主要由键帽壳体和键帽导柱两部分采用模具注塑构成，壳体上设有字符，并供手指按压用，键帽导柱用于与键盘用机械开关连接之用。现有的模具注塑孔的结构密封性不良，使得注塑时注料压力无法保证。同时现有的模具注塑口容易拉丝，产品废品率高、成型周期长。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种键帽成型注塑上模，解决了现有技术中键帽成型上模密封不良、注塑压力差及注塑口易拉丝的技术问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种键帽成型注塑上模，包括从上到下依次设置的上固定板、脱料板、安装模芯的母模板，所述上固定板开有灌注孔及置于灌注孔内的灌嘴，灌注孔内纵向设有分流板；所述灌注孔包括从上固定板外侧向内侧依次开设的凹陷孔、锥形孔、直孔，锥形孔的大口径端与凹陷孔连通，小口径端与直孔连通；所述分流板从凹陷孔延伸至直孔下端；所述脱料板上与上固定板上的直孔对应的位置处贯穿开设有灌嘴安装孔；灌嘴配合设置在直孔和灌嘴安装孔内。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：上模灌注孔的结构与注塑机上的灌嘴的结构匹配密封，对后续进料的影响也较大，需要对插入灌注孔的结构进行良好的密封，形成较好的注料压力。相互连通的凹陷孔、锥形孔、直孔与灌嘴的结构匹配，同时增大了密封面，增强了密封效果，保证了注塑压力。分流板的设置防止注塑孔的口部拉丝，成品率高，注塑过程中模具的成型周期端，效率高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中上料板的结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为本技术中灌嘴的结构示意图。具体实施方式上固定板1、脱料板2、母模板3、模芯4、锥孔5、灌嘴6、分流板7、出料孔8、凸嘴9、密封板10、凹陷孔11、锥孔12、凸台孔13、直孔14。参加图1-图4，一种键帽成型注塑上模，包括从上到下依次设置的上固定板1、脱料板2、安装模芯4的母模板3，所述上固定板1开有灌注孔及置于灌注孔内的灌嘴6，灌注孔内纵向设有分流板7，分流板7的设置防止模料在注塑口拉丝，成品率高，注塑过程中模具的成型周期端，效率高。所述灌注孔包括从上固定板1外侧向内侧依次开设的凹陷孔11、锥形孔、凸台孔13、直孔14，锥形孔的大口径端与凹陷孔11连通，小口径端与直孔14连通，直孔14贯穿脱料板2；所述分流板7从凹陷孔11延伸至直孔14下端；所述脱料板2上与上固定板1上的直孔14对应的位置处贯穿开设有灌嘴6安装孔；灌嘴6配合设置在直孔14和灌嘴6安装孔内。上模灌注孔的结构与注塑机上的灌嘴6的结构匹配密封，对后续进料的影响也较大，需要对插入灌注孔的结构进行良好的密封，形成较好的注料压力。相互连通的凹陷孔11、锥形孔、直孔14与灌嘴6的结构匹配，同时增大了密封面，增强了密封效果，保证了注塑压力。所述灌嘴6包括与直孔14配合的水平凸台及与凸台一体式结构的灌注管，灌注管的自由端为锥形尖嘴，灌注管内的出料孔8贯穿凸台并为上小下小的锥形结构。所述灌注管自由端锥形尖嘴内壁之间的夹角为β，β为4°；出料孔8的内壁之间的夹角为α，α为3°；灌嘴6内出料孔8的内径逐渐增大，注塑进料量不变，灌嘴6内出料孔8的进料压力变小，进料的流速逐渐缩小，防止灌嘴6内的料回流。所述灌注管自由端延伸一凸嘴9，凸嘴9置于母模板3内，凸嘴9为敞口式结构，凸嘴9侧壁之间的夹角为γ，γ为20°,凸嘴9的壁厚逐渐增大，对灌嘴6口部内的流体起到缓冲减压的作用。上模灌注孔的结构与注塑机上的灌嘴6的结构匹配密封，对后续进料的影响也较大，需要对插入灌注孔的结构进行良好的密封，形成较好的注料压力，使用时，凹陷孔11内安装有密封板10进行密封。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种键帽成型注塑上模，其特征在于：包括从上到下依次设置的上固定板、脱料板、安装模芯的母模板，所述上固定板开有灌注孔及置于灌注孔内的灌嘴，灌注孔内纵向设有分流板；所述灌注孔包括从上固定板外侧向内侧依次开设的凹陷孔、锥形孔、直孔，锥形孔的大口径端与凹陷孔连通，小口径端与直孔连通；所述分流板从凹陷孔延伸至直孔下端；所述脱料板上与上固定板上的直孔对应的位置处贯穿开设有灌嘴安装孔；灌嘴配合设置在直孔和灌嘴安装孔内。

【技术特征摘要】
1.一种键帽成型注塑上模，其特征在于：包括从上到下依次设置的上固定板、脱料板、安装模芯的母模板，所述上固定板开有灌注孔及置于灌注孔内的灌嘴，灌注孔内纵向设有分流板；所述灌注孔包括从上固定板外侧向内侧依次开设的凹陷孔、锥形孔、直孔，锥形孔的大口径端与凹陷孔连通，小口径端与直孔连通；所述分流板从凹陷孔延伸至直孔下端；所述脱料板上与上固定板上的直孔对应的位置处贯穿开设有灌嘴安装孔；灌嘴配合设置在直孔和灌嘴安装孔内。2.根据权利要求1所述的一种键帽成型注塑上模，其特征在于：所述灌嘴包括与...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春辉，李亚，蒋友明，
申请(专利权)人：重庆名扬电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50