生产生物柴油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是生产生物柴油装置，属柴油的生产设备，适于利用废动植物油生产生物柴油之用。包括控制柜、原料油罐、甲醇罐、催化剂罐、反应器、分离器、成品油罐、自动检测仪、甘油罐、甘油混合物分离装置及泵，将原料油罐、甲醇罐、催化剂罐出口端连通泵后与反应器入口端连通；将反应器的出口端连通泵后与分离器入口端连通；将分离器的甲醇出口端、成品油出口端、甘油混合物出口端分别连通泵后与甲醇罐、成品油罐及甘油混合物分离装置入口端连通；将甘油混合物分离装置两个出口端分别连通泵后与甘油罐入口端、催化剂罐入口端连通；将自动检测仪探头插入成品油罐；将控制柜分别与泵、反应器、分离器、甘油混合物分离装置、自动检测仪电连接。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
生产生物柴油装置一、
本技术涉及一种生产生物柴油装置，属于柴油的生产设备，适于利用废动植物油脂生产生物柴油之用。二、
技术介绍
目前生产生物柴油装置是采用二次加工，通过反应、蒸馏等过程才生产出柴油，所用设备贵，所需温度高，因此耗能大，成本高，同时排出废水，造成污染。至今，尚未有无污染，耗能少，低成本，优质高产的生产生物柴油装置，供利用废动植物油脂生产生物柴油之用。三、
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有生产生物柴油装置所存在成本高、耗能大、污染严重的不足之处，从而提供一种生产生物柴油装置，它结构简单，无污染，耗能少，成本低，优质高产，适于利用废动植物油脂生产生物柴油之用。本技术的目的是通过以下途径来实现的：本技术包括有控制柜、原料油罐、甲醇罐、催化剂罐、反应器、分离器、成品油罐、自动检测仪、甘油罐、甘油混合物分离装置及泵几部分，将原料油罐、甲醇罐、催化剂罐的出口端分别管道连通泵后，与反应器的入口端管道连通，再将反应器的出口端管道连通泵后与分离器的入口端管道连通，将分离器的三个出口端分别管道连通泵后与甲醇罐、成品油罐及甘油混合物分离装置的入口端管道连通；将甘油混合物分离装置的两个出口端分别管道连通泵后与甘油罐的入口端、催化剂罐-->的入口端管道连通；将自动检测仪的探头插入成品油罐；再将控制柜分别与泵、反应器、分离器、甘油混合物分离装置、自动检测仪电连接。所说的分离器包括有搅拌器及冷却器几部分，将搅拌器上部所设的甲醇气出口端与冷却器所设的螺旋管入口端管道连通。所说的冷却器是在容器内设螺旋管，并将螺旋管两端分别与螺旋管入口端、甲醇出口端连通，容器内充冷水。所说的搅拌器是在容器的顶部设有连接有轴及调速箱的电机，将轴插入容器内后设有至少三个浆，并在容器内设有螺旋蒸汽管，其入口端、出口端分别伸出容器，便于通入加热蒸汽，再在容器上部分别设入口端及甲醇气出口端，中部设成品油出口端、下部设甘油混合物出口端。本技术对比现有技术具有如下优点：1、本技术结构简单、投资少；2、本技术耗能少，成本低；3、本技术无污染，优质高产，经济效益高、社会效益好。四、附图说明图1是本技术实施例的结构框图示示意图，其中：1-控制柜、2-原料油罐、3-甲醇罐、4-催化剂罐、5-反应器、6-分离器、7-成品油罐、8-自动检测仪、9-甘油罐、10-甘油混合物分离装置、11-泵。图2是本技术实施例分离器的结构示意图，其中：12-搅拌器、13-冷却器、14-甲醇气出口端、15-螺旋管入口端、16-甲醇出口端、17-成品油出口端、18-甘油混合物出口端、19-入口端、20-蒸汽管、21-电机、22-轴、23-浆、24-蒸汽管入口端、25-蒸汽管出口端、26-容器、27-容器、28-螺旋管。五、具体实施方式-->本技术以下结合附图实施例进行详述：本技术实施例包括有控制柜1、原料油罐2、甲醇罐3、催化剂罐4、反应器5、分离器6、成品油罐7、自动检测仪8、甘油罐9、甘油混合物分离装置10及泵11几部分，将原料油罐2、甲醇罐3、催化剂罐4的出口端分别管道连通泵11后与反应器5的入口端管道连通，再将反应器5的出口端管道连通泵11后与分离器6的入口端19管道连通；将分离器6的甲醇出口端16、成品油出口端17、甘油混合物出口端18分别管道连通泵11后与甲醇罐3、成品油罐7及甘油混合物分离装置10的入口端管道连通；将甘油混合物分离装置10的两个出口端分别管道连通泵11后与甘油罐9的入口端、催化剂罐4的入口端管道连通；将自动检测仪8的探头插入成品油罐7；再将控制柜1分别与泵11、反应器5、分离器6、甘油混合物分离装置10、自动检测仪8电连接。所说的分离器6包括有搅拌器12及冷却器13几部分，将搅拌器12上部所设的甲醇气出口端14与冷却器13所设的螺旋管入口端15管道连通。所说的冷却器13是在容器26内设螺旋管28，并将螺旋管28两端分别与螺旋管入口端15、甲醇出口端16连通，容器26内充冷水。所说的搅拌器12是在容器27的顶部设有连接有轴22及调速箱的电机21，将轴22插入容器27内后设有至少三个浆23，并在容器27内设有螺旋蒸汽管20，其蒸汽管入口端24、蒸汽管出口端25分别伸出容器27，以便通入加热蒸汽，再在容器27上部分别设入口端19及甲醇气出口端14，中部设成品油出口端17、下部设甘油混合物出口端18。使用时，由控制柜1实现对反应器5、分离器6、甘油混合物分离装置10、自动检测仪8及所有泵11的控制，根据原料特性编好程序，按程序将原料油、甲醇、催化剂分别泵入反应器5-->中，按预定的温度、搅拌烈度在反应器5中反应，待反应结束后，启动反应器5与分离器6之间的泵11，将反应混合物泵入分离器6中，在分离器6中，甲醇气化，并经冷凝后，甲醇被泵入甲醇罐3回用。成品油比重较甘油混合物轻，因此把成品油、甘油混合物分离后分别泵入成品油罐7及泵入甘油混合物分离装置10进行分离，分离后的甘油、催化剂分别由泵11泵入甘油罐9、催化剂4中回用。成品油罐7中的成品油由自动检测仪8的探头取得信息进行检测，并将结果反馈到控制柜1，以便决定维持原有的程序操作或是调整程序。整个生产过程为封闭、无废气、废水、废物。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产生物柴油装置，其特征在于：包括有控制柜（１）、原料油罐（２）、甲醇罐（３）、催化剂罐（４）、反应器（５）、分离器（６）、成品油罐（７）、自动检测仪（８）、甘油罐（９）、甘油混合物分离装置（１０）及泵（１１）几部分，将原料油罐（２）、甲醇罐（３）、催化剂罐（４）的出口端分别管道连通泵（１１）后，与反应器（５）的入口端管道连通，再将反应器（５）的出口端管道连通泵（１１）后与分离器（６）的入口端（１９）管道连通；将分离器（６）的甲醇出口端（１６）、成品油出口端（１７）、甘油混合物出口端（１８）分别管道连通泵（１１）后与甲醇罐（３）、成品油罐（７）及甘油混合物分离装置（１０）的入口端管道连通；将甘油混合物分离装置（１０）的两个出口端分别管道连通泵（１１）后与甘油罐（９）的入口端、催化剂罐（４）的入口端管道连通；将自动检测仪（８）的探头插入成品油罐（７）；再将控制柜（１）分别与泵（１１）、反应器（５）、分离器（６）、甘油混合物分离装置（１０）、自动检测仪（８）电连接。

【技术特征摘要】
1、一种生产生物柴油装置，其待征在于：包括有控制柜(1)、原料油罐(2)、甲醇罐(3)、催化剂罐(4)、反应器(5)、分离器(6)、成品油罐(7)、自动检测仪(8)、甘油罐(9)、甘油混合物分离装置(10)及泵(11)几部分，将原料油罐(2)、甲醇罐(3)、催化剂罐(4)的出口端分别管道连通泵(11)后，与反应器(5)的入口端管道连通，再将反应器(5)的出口端管道连通泵(11)后与分离器(6)的入口端(19)管道连通；将分离器(6)的甲醇出口端(16)、成品油出口端(17)、甘油混合物出口端(18)分别管道连通泵(11)后与甲醇罐(3)、成品油罐(7)及甘油混合物分离装置(10)的入口端管道连通；将甘油混合物分离装置(10)的两个出口端分别管道连通泵(11)后与甘油罐(9)的入口端、催化剂罐(4)的入口端管道连通；将自动检测仪(8)的探头插入成品油罐(7)；再将控制柜(1)分别与泵(11)、反应器(5)、分离器(6)、甘油混合物分离装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国威，
申请(专利权)人：杨国威，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]