一种单塔双循环脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单塔双循环脱硫塔，包括第一反应段和第二反应段，所述第一反应段上部设置有喷淋段，喷淋段上部设置有除雾段；所述第一反应段侧壁上部设置有进烟口，所述喷淋段内沿竖直方向均布有若干根喷淋管，所述喷淋管底部设置有喷淋头，所述第一、第二反应段内底部均设置有循环泵，位于上部的喷淋管的入口与第二反应段内循环泵的出口相连通，位于下部的喷淋管的入口与第一反应段内循环泵的出口相连通。本装置结构简单，使用方便。

A single tower and double cycle desulphurization tower

The utility model relates to a single tower double circulation desulfurization tower comprises a first reaction zone and the second reaction section, the upper part of the first reaction section is provided with a spray, the spray section is arranged at the upper part of the mist; the upper part of the side wall of the first reaction section is provided with a smoke inlet, the spray section along the vertical direction uniform with a plurality of spray pipe, the spray pipe is arranged at the bottom part of the spray head, a circulating pump are set to the first and the second reaction zone in the bottom, entrance and second reaction zone located in the upper part of the spray pipe in the outlet of the circulating pump is communicated with the entrance located in the lower part of the spray pipe and the first reaction period the circulating pump is communicated with the outlet. The device is simple in structure and convenient in use.

【技术实现步骤摘要】
一种单塔双循环脱硫塔
本技术涉及一种单塔双循环脱硫塔。
技术介绍
现有的脱硫塔在水洗过程中存在烟气进入时排布不均，塔体内烟气有的地方多有的地方少，导致水洗效果不均匀，不彻底；同时，只有一个石灰浆反应段进行石膏反应，其SO2吸收效率较低，反应段内SO2的吸收效率如图3所示，一个反应段只有一种pH值，吸收效率固定，但随着pH值的升高，吸收效率并没有随之升高，因此一个反应段无法做到最佳。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种单塔双循环脱硫塔，结构简单，提高SO2吸收效率，实现超低排放。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种单塔双循环脱硫塔，包括第一反应段和第二反应段，所述第一反应段上部设置有喷淋段，喷淋段上部设置有除雾段；所述第一反应段侧壁上部设置有进烟口，所述喷淋段内沿竖直方向均布有若干根喷淋管，所述喷淋管底部设置有喷淋头，所述第一、第二反应段内底部均设置有循环泵，位于上部的喷淋管的入口与第二反应段内循环泵的出口相连通，位于下部的喷淋管的入口与第一反应段内循环泵的出口相连通，所述除雾段内沿竖直方向设置有若干个高效除雾器；最底部的喷淋管与进烟口之间的塔体内设置有烟气均流器，所述烟气均流器包括托架，所述托架上铺设有筛板，所述筛板上密布有若干个通孔，所述通孔的内径沿远离进烟口的方向依次增大；所述烟气均流器下方设置有分流器，所述分流器包括设置在喷淋段内侧壁上的环形槽道，所述槽道上方设置有呈上窄下宽的圆锥状环形斜板，环形斜板的下端位于槽道的正上方，所述槽道底部通过一回流管与第二反应段的入口相连通。进一步的，所述第一、第二反应段侧壁上部均设置有石灰浆入口、溢流口，其侧壁底部设有检查口、清扫口。进一步的，所述除雾段顶部设置有排气口。进一步的，所述喷淋段侧壁设置有多个观察孔。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本装置使得烟气通过筛板后形成一层厚度均匀的烟气层，这样被喷淋头均匀喷淋水洗，再经过多层高效除雾器的过滤，使得烟气含硫量大大的降低，实现超低排放。并通过双反应段的共同作用，提高SO2吸收效率。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。附图说明图1为本技术实施例的构造示意图。图2为本技术实施例中筛板的构造示意图。图3为反应段中pH值与SO2吸收效率的对应图。图中：1-第一反应段，11-检查口，12-清扫口，13-溢流口，14-石灰浆入口，2-进烟口，3-托架，31-筛板，32-通孔，4-喷淋段，41-观察孔，5-喷淋管，6-除雾段，61-高效除雾器，62-排气口，7-第二反应段，71-回流管，8-槽道，81-环形斜板。具体实施方式实施例一：如图1~2所示，一种单塔双循环脱硫塔，包括第一反应段1和第二反应段7，所述第一反应段上部设置有喷淋段4，喷淋段上部设置有除雾段6；所述第一反应段侧壁上部设置有进烟口2，所述喷淋段内沿竖直方向均布有若干根喷淋管5，所述喷淋管底部设置有喷淋头，所述第一、第二反应段内底部均设置有循环泵，位于上部的喷淋管的入口与第二反应段内循环泵的出口相连通，位于下部的喷淋管的入口与第一反应段内循环泵的出口相连通，所述除雾段内沿竖直方向设置有若干个高效除雾器61；最底部的喷淋管与进烟口之间的塔体内设置有烟气均流器，所述烟气均流器包括托架3，所述托架上铺设有筛板31，所述筛板上密布有若干个通孔32，所述通孔的内径沿远离进烟口的方向依次增大；所述烟气均流器下方设置有分流器，所述分流器包括设置在喷淋段内侧壁上的环形槽道8，所述槽道上方设置有呈上窄下宽的圆锥状环形斜板81，环形斜板的下端位于槽道的正上方，所述槽道底部通过一回流管71与第二反应段的入口相连通。本实施例中，所述第一、第二反应段侧壁上部设置有石灰浆入口14（第二反应段的石灰浆入口与回流管出口相连通）、溢流口13，其侧壁底部设有检查口11、清扫口12。本实施例中，所述除雾段顶部设置有排气口62。本实施例中，所述喷淋段侧壁设置有多个观察孔41。现有的脱硫塔中的筛板上的通孔孔径一致，然而烟气从进烟口进入时，因烟气的惯性作用，导致远离进烟口的地方烟气较多，离进烟口较近的地方烟气较少，形成一个死角，导致烟气穿过筛板后形成的烟气层薄厚不一，因为远离进烟口的筛板通孔烟气通过速度更快，水洗不均匀。通过本装置中异形筛板结构，孔径大流速慢，孔径小烟气流速快，形成均匀的烟气层，水洗均匀。通过两个反应段同时进行石膏反应，第一反应段的pH值设置为4.5，第二反应段的pH值设置为6.5，并在烟气均流器下方设置分流器，将部分石灰水回流到第二反应段，并将第二反应段内的石灰水供应上部的喷淋管进行使用，能够有效提高SO2吸收效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单塔双循环脱硫塔，其特征在于：包括第一反应段和第二反应段，所述第一反应段上部设置有喷淋段，喷淋段上部设置有除雾段；所述第一反应段侧壁上部设置有进烟口，所述喷淋段内沿竖直方向均布有若干根喷淋管，所述喷淋管底部设置有喷淋头，所述第一、第二反应段内底部均设置有循环泵，位于上部的喷淋管的入口与第二反应段内循环泵的出口相连通，位于下部的喷淋管的入口与第一反应段内循环泵的出口相连通，所述除雾段内沿竖直方向设置有若干个高效除雾器；最底部的喷淋管与进烟口之间的塔体内设置有烟气均流器，所述烟气均流器包括托架，所述托架上铺设有筛板，所述筛板上密布有若干个通孔，所述通孔的内径沿远离进烟口的方向依次增大；所述烟气均流器下方设置有分流器，所述分流器包括设置在喷淋段内侧壁上的环形槽道，所述槽道上方设置有呈上窄下宽的圆锥状环形斜板，环形斜板的下端位于槽道的正上方，所述槽道底部通过一回流管与第二反应段的入口相连通。

【技术特征摘要】
1.一种单塔双循环脱硫塔，其特征在于：包括第一反应段和第二反应段，所述第一反应段上部设置有喷淋段，喷淋段上部设置有除雾段；所述第一反应段侧壁上部设置有进烟口，所述喷淋段内沿竖直方向均布有若干根喷淋管，所述喷淋管底部设置有喷淋头，所述第一、第二反应段内底部均设置有循环泵，位于上部的喷淋管的入口与第二反应段内循环泵的出口相连通，位于下部的喷淋管的入口与第一反应段内循环泵的出口相连通，所述除雾段内沿竖直方向设置有若干个高效除雾器；最底部的喷淋管与进烟口之间的塔体内设置有烟气均流器，所述烟气均流器包括托架，所述托架上铺设有筛板，所述筛板上密布有若干个通孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金泉，曹友洪，李显华，赖英坤，
申请(专利权)人：福建鑫泽环保设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35