生产中间馏分的联合改质方法技术

本发明专利技术公开了一种中间馏分联合改质方法和装置。常规单段加氢裂化方法中的中间馏分侧线物流循环到加氢处理段如芳烃饱和反应器和／或催化脱蜡反应器中，以使中间馏分改质。然后，该改质产物在分馏段侧线汽提塔中进行精制。联合加氢处理反应器可分担现有的加氢裂化反应段设备的负荷，并利用现有的过程热量，不需要现有技术中单套加氢处理反应器通常需要的许多设备。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及以重烃为原料生产中间馏分的改质方法，该方法是在一步加氢裂化过程中加入一个加氢处理设备。在现有技术中，将重石油基烃原料的加氢裂化生成低分子量产品如液体石油气、汽油、喷气燃料和柴油的技术是众所周知的。近年来，由于原油质量下降，同时对完全燃烧柴油及喷气燃料的需求的增长，因而使得将减压瓦斯油（VGO）加工成高质量的中间馏分就变得特别重要。为了提高炼厂产品的质量（同时提高产品的选择性和灵活性以满足新的市场需求），通常采用的方法是在低压或高压下将原料如VGO进行加氢裂化，随后将加氢裂化流出物作为部分转化的高质量原料引入下游的单套（stand-alone）加工步骤中。下游可能采用的加工步骤包括芳烃饱和、脱硫和脱氮、催化脱蜡、热裂化等。这样，将VGO原料选择性地精制成汽油、中间馏分和/或润滑油产品，这些产品的硫、氮和芳烃含量，低温粘度，燃烧温度等性能均得到了改进。Hibbs等的\Alternative Hydrocracking Applications\（由UOP of Des Plaines，Illinois（1990）出版）描述了几种方法，其中首先将VGO原料在缓和压力或高压条件下进行加氢裂化，产生高质量的部分转化的原料。这样的原料用于下游的热裂化装置中以最大限度地生产柴油，由于FCC装置中以最大限度地生产汽油，用于催化脱蜡装置-->中以提高润滑油基础油量，用于蒸汽裂解装置中以生产乙烯。Donnelly等（Oil & Gas Journal，1980.10.27，77-82页）描述了一种催化脱蜡方法，其中含蜡瓦斯油的蜡分子进行选择性裂化，脱蜡装置的流出物加到汽提塔中。下游的加氢脱硫反应器可以放在该汽提塔之前或之后。Gembicki等（Oil & Gas Journal，1983.2.21，116-128页）描述了一种VGO转化方法，其中，加氢脱硫塔或FCC进料加氢处理塔改型为轻度加氢裂化塔（MHC），以增加中间馏分产量。S.L.Lee等（\Aromatics Reduction and Cetane Improvement of Diesel Fuels\由Akzo Chemicals NV出版）描述了降低柴油燃料的芳烃含量并改进十六烷值的一段和二段加工方法。一段加工方法由使用高活性NiMo催化剂的重柴油型进料的重度加氢处理过程组成。二段加工方法包括轻柴油型进料深度加氢处理预处理以使加氢脱硫和加氢脱氮，然后在贵金属催化剂存在下加氢。U.S.5，114，562（Haun等）描述了中间馏分进料的两段加氢处理方法，其中，物流在经贵金属催化剂加氢之前先加氢脱硫。加氢处理后，把该进料加到产品回收分馏装置中。U.S.4，973，396（Markey）描述了直馏汽油馏分进料的两段加氢处理方法。在低压加氢处理段后，洗涤并汽提出流出物中的H2S，分馏汽提塔塔底产物成塔顶和塔底物流。然后使用贵金属催化剂加氢裂化塔顶物流，将塔底物流加到产品分馏塔中。U.S.4，990，242（Louie等）描述了一种生产低硫燃料的方法，其中将直馏汽油馏分物流加到第一段分馏塔以生产塔顶物流和塔底物流。然后将两种物流加到由加氢处理反应器、H2S洗涤塔和蒸汽汽提塔组-->成的并联的加氢处理装置中。将来自两个汽提塔的流出物合并后加到第二段分馏塔中。U.S.2，853，439（Ernst.Jr.）描述了一种蒸馏和烃转化的联合方法，其中，从第一分馏塔排出的瓦斯油型进料加到催化裂化反应器中。大部分裂化的流出物作为汽提物流返回第一分馏塔的下端。少部分裂化的流出物加到第二分馏塔中。将第二分馏塔的塔顶馏分加到第一分馏塔的上端。U.S.3，671，419（Ireland等）描述了原油改质的方法，其中，VGO型进料进行加氢处理，加氢反应器流出物分馏成塔顶物流和塔底物流。将分馏塔塔顶物流加到加氢裂化反应器中，分馏塔塔底物流加到催化裂化装置中。然后将裂化流出物分馏成产品物流。申请人知道，目前还没有一种下述用于生产改质中间馏分的转化方法，在该方法中，烃进料在中等条件下加氢裂化，加氢裂化的流出物冷却后加到产品分馏塔中，分馏塔的中间馏分侧线首先经与加氢裂化反应器流出物物流进行热交换而被加热，然后引入到加氢处理反应器中，并将加氢处理反应器流出物加到馏出物侧线汽提塔中。将加氢处理段如催化脱蜡或芳烃饱和与单段加氢裂化过程联合可改质生产中间馏分燃料，与现有技术的单套加氢裂化设计相比降低了成本。本专利技术的联合方法由于可将部分烃转化移至加氢处理段，从而可在较低的加氢裂化反应器压力下生产要求质量的中间馏分产品。其它优点包括：允许实现热综合利用技术的设计;分担现存过程压缩和蒸汽汽提负荷，使所需基本建设投资费用减少至最低。因此，本专利技术的方法非常适用于单段加氢裂化反应装置改型。在一种实施方案中，本专利技术提供了一种加氢处理石油原料的方法。-->在步骤（a）中，石油原料如VGO在较高压力及氢气存在下进行催化加氢裂化;在步骤（b）中，将来自加氢裂化步骤（a）的流出物冷却并分离成蒸气物流和液体物流;在步骤（c）中，将来自步骤（b）的蒸汽物流循环到加氢裂化步骤（a）中;在步骤（d）中，来自步骤（b）的液体物流在分馏塔中蒸馏成包括至少一种中间馏分物流的一种或多种石油馏出物物流;在步骤（e）中，在氢气存在下，将来自步骤（d）的中间馏分物流进行催化加氢处理;在步骤（f）中，将来自加氢处理步骤（e）的流出物分离成含氢气的蒸气物流和基本上不含氢气的液体物流;在步骤（g）中，将来自步骤（f）的含氢气的物流循环到加氢裂化步骤（a）中；在步骤（h）中，对来自步骤（f）的液体物流中的轻组分进行汽提，以生成改质的中间馏分产物物流。在一种优选的实施方案中，本专利技术的方法还包括下述步骤：（j）在多级压缩机的第一级中压缩补充氢气;（k）将来自步骤（j）的压缩氢气供给处理步骤（e）;（l）在多级压缩机的第二级中压缩来自步骤（f）的含氢气的物流以用于循环步骤（g）。分离步骤（f）优选包括：（1）部分冷凝加氢处理步骤（e）的流出物的液体的第一冷却步骤;（2）分离由第一冷却步骤（1）形成的冷凝物的第一分离步骤;（3）将来自第一分离步骤（2）的残留蒸气中另外的液体进行冷凝的第二冷却步骤;（4）将由第二冷却步骤（3）形成的冷凝物进行分离以形成用于第二级压缩步骤（l）的含氢气物流的第二分离步骤。该氢气供给步骤（k）优选包括将来自步骤（j）的第一部分压缩氢气供给加氢处理步骤（e），并且该方法还包括步骤（m），步骤（m）将来自步骤（j）的第二部分压缩氢气排放到来自加氢处理步骤（e）的流出物中以将形成的混合物至少在第二冷却步骤（f）（3）中冷却。-->加氢处理步骤（e）中包括脱蜡过程、芳烃饱和过程或它们的组合过程。加氢处理步骤（e）优选在1-10MPa的压力下进行。蒸馏步骤（d）优选在最高至2MPa的压力下进行。汽提步骤（h）优选包括使在分馏塔上的蒸汽侧线汽提塔运行，其中加到侧线汽提塔的进料包括来自步骤（f）的液体物流和来自分馏塔的第二种中间馏分物流，来自侧线汽提塔的塔顶蒸气返回分馏塔中。来自分馏步骤（d）的中间馏分物流优选经与来自加氢处理步骤（e）的流出物和来自加氢裂化步骤（a）的流出物连续进行热交换而加热以加到加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加氢处理石油原料的方法，包括下述步骤： （ａ）在较高压力及氢气存在下催化加氢裂化石油原料； （ｂ）将来自加氢裂化步骤（ａ）的流出物冷却并分离成蒸气物流和液体物流； （ｃ）将来自步骤（ｂ）的蒸气物流循环到加氢裂化步骤（ａ）中； （ｄ）在分馏塔中将来自步骤（ｂ）的液体物流蒸馏成包括至少一种中间馏分物流的一种或多种石油馏分物流； （ｅ）在氢气存在下对来自步骤（ｄ）的中间馏分物流进行催化加氢处理； （ｆ）将来自加氢处理步骤（ｅ）的流出物分离成含氢气的蒸气物流和基本上不含氢气的液体物流； （ｇ）将来自步骤（ｆ）的含氢气的物流循环到加氢裂化步骤（ａ）中，和 （ｈ）对来自步骤（ｆ）的液体物流的轻组分进行汽提以形成改质的中间馏分产物物流。

【技术特征摘要】
US 1994-1-27 1879231、一种加氢处理石油原料的方法，包括下述步骤：(a)在较高压力及氢气存在下催化加氢裂化石油原料；(b)将来自加氢裂化步骤(a)的流出物冷却并分离成蒸气物流和液体物流；(c)将来自步骤(b)的蒸气物流循环到加氢裂化步骤(a)中；(d)在分馏塔中将来自步骤(b)的液体物流蒸馏成包括至少一种中间馏分物流的一种或多种石油馏分物流；(e)在氢气存在下对来自步骤(d)的中间馏分物流进行催化加氢处理；(f)将来自加氢处理步骤(e)的流出物分离成含氢气的蒸气物流和基本上不含氢气的液体物流；(g)将来自步骤(f)的含氢气的物流循环到加氢裂化步骤(a)中，和(h)对来自步骤(f)的液体物流的轻组分进行汽提以形成改质的中间馏分产物物流。2、按权利要求1的方法，还包括下述步骤：（j）在多级压缩机的第一级中压缩补充的氢气;（k）将来自步骤（j）的压缩氢气向处理步骤（e）供给;（l）在多级压缩机的第二级中压缩来自步骤（f）的含氢气的物流以用于循环步骤（g）。3、按权利要求2的方法，其中分离步骤（f）包括：（1）对由加氢处理步骤（e）的流出物得到的液体进行部分冷凝的第一冷却步骤;（2）分离由第一冷却步骤（1）形成的冷凝物的第一分离步骤;（3）对来自第一分离步骤（2）的残留蒸气中另外的液体进行冷凝的第二冷却步骤;（4）将由第二冷却步骤（3）形成的冷凝物分离成用于第二级压缩步骤（1）的含氢气物流的第二分离步骤。4、按权利要求3的方法，其中所述步骤（k）将来自步骤（j）的第一部分压缩氢气供给加氢处理步骤（e），并还包含步骤（m），步骤（m）将来自步骤（j）的第二部分压缩氢气排放到来自加氢处理步骤（e）的流出物中以将形成的混合物至少在第二冷却步骤（f）（3）中冷却。5、按权利要求1的方法，其中加氢处理步骤（e）包括脱蜡、芳烃饱和或它们的组合。6、按权利要求1的方法，其中加氢处理步骤（e）的压力为约1-10MPa。7、按权利要求1的方法，其中蒸馏步骤（d）的压力最高至2MPa。8、按权利要求1的方法，其中汽提步骤（h）包括使在分馏塔上的侧线汽提塔运行，加到侧线汽提塔的进料包括来自步骤（f）的液体和来自分馏塔的第二中间馏分物流，来自该汽提塔的塔顶蒸气返回分馏塔中。9、按权利要求1的方法，还包括使来自分馏步骤（d）的中间馏分物流经与来自加氢处理步骤（e）的流出物和来自加氢裂化步骤（a）的流出物连续进行热交换而加热，以加到加氢处理步骤（e）中。10、一种加氢转化装置，包括：一个用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：MG亨特，
申请(专利权)人：凯洛格总公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]