一种变径热塑组合套管制造技术

本实用新型专利技术涉及光缆附件设备领域，具体是一种变径热塑组合套管，具有台阶形管体，管体由管槽A和管槽B匹配组合而成，所述管槽A和管槽B的一端均为直径较小的半圆形槽口A，管槽A和管槽B的另一端均为直径较大的半圆形槽口B，槽口A和槽口B的连接处设有坡形过渡面，在管槽A和管槽B的外管壁上均设有刻度线，所述管槽A和管槽B均为热塑性材料；本实用新型专利技术解决了一体式套管存在的老化更换不方便和对于已有的光缆不易安装的问题，操作便捷，且大大提升了保护套管的适应性，具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种变径热塑组合套管
本技术涉及光缆附件设备领域，具体是一种变径热塑组合套管。
技术介绍
光缆因其通信容量大、保密性好和适应能力强等优势被广泛应用于通信等领域。在光缆埋设施工中，在埋设末端或者分接点，光缆需穿出地面与末端设备连接或分接，为保护光缆穿出地面部分的安全，通常在光缆的外部套装一段钢管，在钢管内还会加设一层端头伸出钢管的软质保护管，以防止光缆表面直接与钢管端口接触导致摩擦损坏。这种安装方式，在钢管与软质保护管和软质保护管与光缆之间都会存在空隙，为避免雨水、灰尘甚至小动物进入空隙内，在实际施工过程中，常常使用泥巴或者泡沫对空隙进行简单的填充，然而，经过一定的时间后，泥巴失去黏性会自然脱落，泡沫也会存在老化收缩的现象，导致空隙会重新出现的情形，需要重新对空隙进行填补。此外，还有一种方法就是在光缆与钢管的空隙端口安装热塑性套管，这种套管保护效果较好，不易腐蚀，使用寿命也较为理想，但是这种套管对于已有的光缆则无能为力，除非将光缆拆除，重新套装，这种代价太大，得不偿失；其次，当套管老化后，重新更换新的套管也存在这种问题。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种变径热塑组合套管，即保持了现有套管的性能，还具有更换便捷的特点。本技术的具体方案为：一种变径热塑组合套管，具有台阶形管体，所述管体由管槽A和管槽B匹配组合而成，所述管槽A和管槽B的一端均为直径较小的半圆形槽口A，管槽A和管槽B的另一端均为直径较大的半圆形槽口B，槽口A和槽口B的连接处设有坡形过渡面，在管槽A和管槽B的外管壁上均设有刻度线，所述管槽A和管槽B均为热塑性材料。本技术所述的管体由管槽A和管槽B相互匹配卡扣组合而成，其中管槽A两侧的槽边为卡槽，管槽B的两侧槽边为与卡槽相匹配的卡凸。本技术所述的管体由管槽A和管槽B相互匹配卡扣组合而成，管槽A和管槽B的一侧槽边均为卡槽，管槽A与管槽B的另一侧槽边为与卡槽向匹配的卡凸。本技术所述的管槽A和管槽B的外管壁上涂有防腐层。本技术所述的管槽A和管槽B的热塑性材料均为TPE或TPV材质。本技术所述的管槽A和管槽B的管壁厚度均为1-2mm。本技术所述的管槽A和管槽B的坡形过渡面的倾斜角均为45-60°。本技术具备的优势在于：1、将传统的一体式套管分拆成由管槽A和管槽B卡扣拼装组成，解决了一体式套管存在的老化更换不方便和对于已有的光缆不易安装的问题，操作便捷，且大大提升了保护套管的适应性；2、管槽A和管槽B采用热塑材料，受热后，对包裹物进行自然粘附密封，不易老化，使用寿命长，密封性能好；同时在管槽A和管槽B外壁加设一层防腐层，进一步延长了使用寿命；3、在管槽A和管槽B的外壁上设置刻度线，可根据实际密封的长度需要，对管槽A和管槽B的长度进行裁剪，简单便捷，提高了施工效率；4、将在管槽A和管槽B的坡形过渡面的倾斜角设置为45-60°，保证了热熔过程中管槽A和管槽B之间连接顺畅性，避免了因角度太大导致热熔后套管形状变异，也避免了因角度较小坡形过渡面较长，影响套管的适用性。附图说明图1为本技术实施例1中管槽A的立体示意图；图2为本技术实施例1中管槽B的立体示意图；图3为本技术实施例2中管槽A和管槽B的立体示意图；图4为本技术中管槽A和管槽B的剖视图；图5为本技术管槽A和管槽B组合拼装示意图；图6为光缆、软质保护管和钢管之间安装示意图；图7为本技术的安装示意图。图中：1-管槽A，2-管槽B，3-卡槽，4-卡凸，5-槽口A，6-槽口B，7-坡形过渡面，8-防腐层，9-防水层，10-光缆，11-刻度线,12-地面，13-线杆，14-软质保护管，15-钢管，16-管体。具体实施方式实施例1本实施例中，一种变径热塑组合套管，具有台阶形管体，该管体16由管槽A1和管槽B2相互匹配卡扣组合而成，其中管槽A1两侧的槽边为卡槽3，管槽B2的两侧槽边为与卡槽3相匹配的卡凸4（或者管槽A1和管槽B2的一侧槽边均为卡槽3，管槽A1与管槽B2的另一侧槽边为与卡槽3向匹配的卡凸4）。本实施例中，管槽A1和管槽B2的一端均为直径较小的半圆形槽口A5，管槽A1和管槽B2的另一端均为直径较大的半圆形槽口B6；槽口A5和槽口B6的连接处设有坡形过渡面7，坡形过渡面7的倾斜角为45°（通常在45-60°mm，角度太小，会使坡形过渡面7较长，影响套管的适用性；角度太大，导致热熔后套管形状严重变形）。本实施例中，为保证具备良好的热熔性能，管槽A1和管槽B2均采用TPE（也可适用TPV）的热塑材质，在管槽A1和管槽B2的外管壁和内管壁分别涂有防腐层8和防水层9，以延长管体的使用寿命并且更好的保护光缆10，同时为便于管体的热熔便捷性，管槽A1和管槽B2的厚度均为1mm（通常在1-2mm，厚度太小，不利于管体的粘附，厚度太大，增加热熔时间和施工难度，同时也增加材料成本）。本实施例中，为便于对管槽A1和管槽B2长度进行裁剪，在管槽A1和管槽B2的外壁上还设置有刻度线11。本实施例中，对于穿出地面12且与线杆13上电气设备连接的光缆10，为保证其安全性，在光缆10从里到外会套装一层软质保护管14和钢管15，同时为避免光缆10在钢管15端口摩擦受损，软质保护管14还需伸出钢管15端口，针对上述结构，一种变径热塑组合套管的使用方法为，根据光缆10和钢管15的尺寸选择合适的管槽A1和管槽B2，并且在光缆10和钢管15的端头处将管槽A1和管槽B2卡扣拼装，其中管槽A1和管槽B2中直径较小的槽口A5将光缆10和软质保护管14包裹，直径较大的槽口B6将钢管15包裹，拼装完成后，采用火焰喷枪，对管槽A1和管槽B2加热，使其热熔粘附在光缆10和钢管15表面，对空隙进行密封。实施例2本实施例中，一种变径热塑组合套管，具有台阶形管体，该管体16由管槽A1和管槽B2相互匹配卡扣组合而成，其中管槽A1和管槽B2的一侧槽边均为卡槽3，管槽A1与管槽B2的另一侧槽边为与卡槽3向匹配的卡凸4。本实施例中，管槽A1和管槽B2的一端均为直径较小的半圆形槽口A5，管槽A1和管槽B2的另一端均为直径较大的半圆形槽口B6；槽口A5和槽口B6的连接处设有坡形过渡面7，坡形过渡面7的倾斜角为45°（通常在45-60°mm，角度太小，会使坡形过渡面7较长，影响套管的适用性；角度太大，导致热熔后套管形状严重变形）。本实施例中，为保证具备良好的热熔性能，管槽A1和管槽B2均采用TPE（也可适用TPV）的热塑材质，在管槽A1和管槽B2的外管壁和内管壁分别涂有防腐层8和防水层9，以延长管体的使用寿命并且更好的保护光缆10，同时为便于管体的热熔便捷性，管槽A1和管槽B2的厚度均为1mm（通常在1-2mm，厚度太小，不利于管体的粘附，厚度太大，增加热熔时间和施工难度，同时也增加材料成本）。本实施例中，为便于对管槽A1和管槽B2长度进行裁剪，在管槽A1和管槽B2的外壁上还设置有刻度线11。本实施例中，对于穿出地面12且与线杆13上电气设备连接的光缆10，为保证其安全性，在光缆10从里到外会套装一层软质保护管14和钢管15，同时为避免光缆10在钢管15端口摩擦受损，软质保护管14还需伸出钢管15端口，针对上述结构，一种变径热塑组合套管的使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变径热塑组合套管，具有台阶形管体，其特征在于：所述管体由管槽A和管槽B匹配组合而成，所述管槽A和管槽B的一端均为直径较小的半圆形槽口A，管槽A和管槽B的另一端均为直径较大的半圆形槽口B，槽口A和槽口B的连接处设有坡形过渡面，在管槽A和管槽B的外管壁上均设有刻度线，所述管槽A和管槽B均为热塑性材料。

【技术特征摘要】
1.一种变径热塑组合套管，具有台阶形管体，其特征在于：所述管体由管槽A和管槽B匹配组合而成，所述管槽A和管槽B的一端均为直径较小的半圆形槽口A，管槽A和管槽B的另一端均为直径较大的半圆形槽口B，槽口A和槽口B的连接处设有坡形过渡面，在管槽A和管槽B的外管壁上均设有刻度线，所述管槽A和管槽B均为热塑性材料。2.根据权利要求1所述的一种变径热塑组合套管，其特征在于：所述管体由管槽A和管槽B相互匹配卡扣组合而成，其中管槽A两侧的槽边为卡槽，管槽B的两侧槽边为与卡槽相匹配的卡凸。3.根据权利要求1所述的一种变径热塑组合套管，其特征在于：所述管体由...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨厚祥，柯彬，魏雄俊，陈长，黄河，余洋，彭芳，陈文雄，王航，杨银，张术，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网湖北省电力公司黄石供电公司，
类型：新型
国别省市：北京,11