射线检测辅助工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种射线检测辅助工装，包括相互配合设置的凹形底座和凸形底座，凹形底座的凹形端和凸形底座的凸形端可拆卸连接。凹形底座间隔设有两个翻转支撑架，每个翻转支撑架均设有第一滑轮、第二滑轮和长螺杆，长螺杆和第一滑轮紧邻固定在翻转支撑架上，第二滑轮通过锁紧装置和长螺杆配合与第一滑轮距离可调地活动固定在翻转支撑架上。凸形底座上设有与凹形底座上相同结构的翻转支撑架。本实用新型专利技术的检测工装，很好地实现了简单操作、缩短检测时间，提高检测效率与检测质量的目的。

【技术实现步骤摘要】
射线检测辅助工装
本技术属于无损检测领域，特别涉及一种射线检测辅助工装。
技术介绍
工业上利用X光检测的原理是：X射线通过物质被吸收时，可使组成物质的分子分解成为正负离子，称为电离作用，离子的多少和物质吸收的X射线量成正比。通过空气或其它物质产生电离作用，利用仪表测量电离的程度就可以计算X射线的量。由成像器转换成数字信号，再通过计算机辅助软件还原成图像以后进行判图、标注、储存等。目前对于环型件产品进行检测时，都是将工件立起之后简单的支撑一下，每次换位置时都需要重新固定支撑。如此操作，摆放工件时间长，一次只能检测一个工件，检测角度定位不准确，检测效率极其低下。
技术实现思路
本技术的目的是为解决以上问题，本技术具体通过以上技术方案实现。一种射线检测辅助工装，包括相互配合设置的凹形底座和凸形底座，凹形底座的凹形端和凸形底座的凸形端可拆卸连接。凹形底座间隔设有两个翻转支撑架，每个翻转支撑架均设有第一滑轮、第二滑轮和长螺杆，长螺杆与第一滑轮紧邻固定在翻转支撑架上，第二滑轮通过锁紧装置和长螺杆配合与第一滑轮距离可调地活动固定在翻转支撑架上。凸形底座上设有与凹形底座上相同结构的翻转支撑架。其中，射线检测辅助工装用于夹持环形工件，第一滑轮沿径向凸出的边缘和第二滑轮相对的两面分别抵接环形工件的两个环形端面，第一滑轮的圆周面与环形工件的圆周面抵接。其中，翻转支撑架包括支撑架、翻转架和定位板，定位板固定在支撑架上，定位板上设有多个定位孔，多个定位孔沿检测工装的长度方向排列，支撑架固定在底座上，翻转架的一端与支撑架可旋动连接，翻转架的另一端通过定位梢固定在定位孔处。其中，凹形底座的凹形端和凸形底座的凸形端通过锁扣配合连接。其中，凹形底座和凸形底座均为设有镂空结构的平板。其中，第一滑轮和第二滑轮均为树脂滑轮。其中，定位孔的个数为四个。其中，锁紧装置为与长螺杆匹配的螺母。本技术的射线检测工装，能够同时对两个环形工件进行检测，实现了工件射线检测时必要的旋转和翻转运动，使检测时间缩短了2.5倍，提高了检测效率和检测质量，节省了用电量，从而节约了生产成本。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1示出了根据本技术实施方式的环形工件的射线检测辅助工装的示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。如图1所示，一种射线检测辅助工装，包括相互配合设置的凹形底座10和凸形底座20，凹形底座10的凹形端和凸形底座20的凸形端可拆卸连接。凹形底座10间隔设有两个翻转支撑架2，每个翻转支撑架2均设有第一滑轮220、第二滑轮210和长螺杆，长螺杆紧邻第一滑轮220设置，第二滑轮210通过锁紧装置和长螺杆配合与第一滑轮220距离可调地活动固定在翻转支撑架2上。凸形底座20上设有与凹形底座10上相同结构和相同连接结构的翻转支撑架2和两个滑轮。检测过程中，凹形底座10的一个翻转支撑架2的第一滑轮220和第二滑轮210从两个方向配合夹持一个工件的一端，并通过锁紧装置对工件的一端夹紧固定，凹形底座10的另一个翻转支撑架2的第一滑轮220和第二滑轮210从两个方向配合夹持一个工件的另一端，并通过另一锁紧装置配合对工件的另一端夹紧固定。凸形底座20的一个翻转支撑架2的第一滑轮220和第二滑轮210从两个方向夹持另一个工件的一端，并通过锁紧装置的配合对另一工件的一端夹紧固定，凸形底座20的另一个翻转支撑架2的第一滑轮220和第二滑轮210从两个方向夹持另一个工件的另一端，并通过锁紧装置的配合对另一工件的另一端夹紧固定。如此，即可实现对两个待检测工件的同时夹持。具体地，射线检测辅助工装夹持的工件为环形工件，第一滑轮220沿径向凸出的边缘和第二滑轮210的两个相对面分别抵接环形工件的两个环形端面，第一滑轮220的圆周面与环形工件的圆周面抵接。翻转支撑架2包括支撑架230、翻转架250和定位板240，定位板240固定在支撑架230上，定位板240上设有多个定位孔2410，多个定位孔2410沿检测工装的长度方向排列，支撑架230固定在底座上，翻转架250的一端与支撑架230可旋动连接，翻转架250的另一端通过定位梢固定在定位孔2410处。翻转架250用于实现待检测工件需要改变照射角度时的翻转运动，翻转后通过定位梢和位于定位板240上的定位孔2410配合，对待检测工装实现固定定位。此翻转结构中，定位孔2410的个数为四个，可将待检测工件准确定位在需要的角度，相较于之前的肉眼估算角度和木架简单支撑，检测精度要提高很多。使用滑轮将待检测的环形工件固定在翻转机构上，可实现工件安装定位后的旋转运动，相比于之前每次换角度都要重新摆放定位，效率提高很多，两个第一滑轮220和两个第二滑轮210的四轮定位设置，使环形工件安装之后的稳定性较好。凹形底座10的凹形端和凸形底座20的凸形端通过锁扣100配合连接，可以防止底盘不稳定翻车，图中圈定锁扣100的圆形线条仅为提示作用，并无实际意义。凹形底座10和凸形底座20均为设有镂空结构的平板，镂空结构可以有效地减轻工装重量，方便工装的搬运移动。第一滑轮220和第二滑轮210均为树脂滑轮，能够有效地解决因磕碰导致金属工件发生损坏的问题。锁紧装置可根据环形工件的厚度，在工件实现定位后通过锁紧对工件进行固定。在一个具体的实施例中，锁紧装置为螺母，该螺母与长螺杆相匹配，通过长螺杆在螺母中的旋进和旋出来实现对工件的夹紧和放松。本技术的检测工装用于X射线无损检测中对环形工件进行夹持，其具体使用方法包括以下步骤：1.先将底座放在检测平台上，对准射线管焦距中心，将凸形凹形底座啮合好，锁扣锁紧。2.将两个工件分别放入凸形、凹形结构的滑轮上，将锁紧装置拧紧。3.先将翻转机构定位在竖直位置，检测外轮廓圆。4.将需要检测的位置旋转到射线管正下方，将胶片暗袋固定好。5.将焦距调到适合距离，离开射线室，关闭屏蔽门，进行高压透照检测。6.检测完一个位置以后，关闭射线，打开射线室门，将工件旋转到下一个需要检测位置，再一次按照步骤4和步骤5进行检测，直至外轮廓圆全部检测完毕。7.将工装翻转到需要的角度，按照4、5进行内轮廓圆的检测。8.直至全部位置检测完毕，将锁扣松开，将工件取下，换另两个需要检测的工件进行检测；9.工装使用完毕后，先将锁扣松开，再将工装移开检测平台。综上所述，本技术的环形工件的射线检测辅助工装，很好地实现了简单操作、缩短检测时间，提高检测效率与检测质量的目的。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射线检测辅助工装，其特征在于，包括相互配合设置的凹形底座(10)和凸形底座(20)，所述凹形底座(10)的凹形端和所述凸形底座(20)的凸形端可拆卸连接；所述凹形底座(10)间隔设有两个翻转支撑架(2)，每个所述翻转支撑架(2)均设有第一滑轮(220)、第二滑轮(210)和长螺杆，所述长螺杆与所述第一滑轮(220)紧邻固定在所述翻转支撑架(2)上，所述第二滑轮(210)通过锁紧装置和长螺杆配合与所述第一滑轮(220)距离可调地活动固定在所述翻转支撑架(2)上；所述凸形底座(20)上设有与所述凹形底座(10)上相同结构的翻转支撑架(2)。

【技术特征摘要】
1.一种射线检测辅助工装，其特征在于，包括相互配合设置的凹形底座(10)和凸形底座(20)，所述凹形底座(10)的凹形端和所述凸形底座(20)的凸形端可拆卸连接；所述凹形底座(10)间隔设有两个翻转支撑架(2)，每个所述翻转支撑架(2)均设有第一滑轮(220)、第二滑轮(210)和长螺杆，所述长螺杆与所述第一滑轮(220)紧邻固定在所述翻转支撑架(2)上，所述第二滑轮(210)通过锁紧装置和长螺杆配合与所述第一滑轮(220)距离可调地活动固定在所述翻转支撑架(2)上；所述凸形底座(20)上设有与所述凹形底座(10)上相同结构的翻转支撑架(2)。2.如权利要求1所述的射线检测辅助工装，其特征在于，所述射线检测辅助工装用于夹持环形工件，所述第一滑轮(220)具有沿径向凸出的边缘，所述第一滑轮(220)沿径向凸出的边缘和所述第二滑轮(210)的两个相对面分别抵接所述环形工件的两个环形端面，所述第一滑轮(220)的圆周面与所述环形工件的圆周面抵接。3.如权利要求1所述的射线检测辅助工装，其特征在于，所述翻转支撑架(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳云，
申请(专利权)人：北京百慕航材高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11