【技术实现步骤摘要】
一种大工件圆度自动检测系统
本技术涉及圆度监测
,具体涉及一种大工件圆度自动检测系统。
技术介绍
在工业生产中经常会对大工件的圆度进行测试,以检测工件是否达标,传统的测量方法为人工采用软尺在工件上测出几个不同部位的周长,然后进行周长的对比,以判断工件的圆度。传统的测量方法自动化程度低下,并且对测试人员的技术要求高,软尺测量工件时不能出现角度的偏移;另外,采用软尺接触式测量不能适用于软质的工件,因为接触式测量会导致软质工件形变,导致测量结果误差很大。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的一种大工件圆度自动检测系统,它包括支架、安装板、驱动电机、减速机、接近开关、高度调节器、工件安装轴、PLC控制器、固定螺母、传感器支架、距离传感器;支架中部设有安装板;驱动电机和减速机安装在安装板上;减速机和驱动电机相连接;高度调节器位于支架上部;减速机主轴穿过支架后连接到高度调节器;支架底部装有接近开关;接近开关位于减速机主轴一侧;高度调节器、接近开关和驱动电机均通过导线接入PLC控制器;高度调节器上安装有工件安装轴;工件安装轴上设有固定螺母;传感器支架位于支架的顶部一侧;传感器支架上设有距离传感器。采用上述结构后,本技术有益效果为:本技术所述的一种大工件圆度自动检测系统,它采用驱动电机带动工件旋转,它采用高度调节器带动工件上下运动;在工件旋转时距离传感器对工件的外表面到距离传感器的距离进行检测;它能够自动化测试工件的圆度,测试结果精准;由于采用了非接触式测量,它还能很好适用于软质工件的圆度测量。附图说明此处所说明的附 ...
【技术保护点】
一种大工件圆度自动检测系统,其特征在于:它包括支架(1)、安装板(2)、驱动电机(3)、减速机(4)、接近开关(5)、高度调节器(6)、工件安装轴(7)、PLC控制器(8)、固定螺母(9)、传感器支架(10)、距离传感器(11);支架(1)中部设有安装板(2);驱动电机(3)和减速机(4)安装在安装板(2)上;减速机(4)和驱动电机(3)相连接;高度调节器(6)位于支架(1)上部;减速机(4)主轴穿过支架(1)后连接到高度调节器(6);支架(1)底部装有接近开关(5);接近开关(5)位于减速机(4)主轴一侧;高度调节器(6)、接近开关(5)和驱动电机(3)均通过导线接入PLC控制器(8);高度调节器(6)上安装有工件安装轴(7);工件安装轴(7)上设有固定螺母(9);传感器支架(10)位于支架(1)的顶部一侧;传感器支架(10)上设有距离传感器(11)。
【技术特征摘要】
1.一种大工件圆度自动检测系统,其特征在于:它包括支架(1)、安装板(2)、驱动电机(3)、减速机(4)、接近开关(5)、高度调节器(6)、工件安装轴(7)、PLC控制器(8)、固定螺母(9)、传感器支架(10)、距离传感器(11);支架(1)中部设有安装板(2);驱动电机(3)和减速机(4)安装在安装板(2)上;减速机(4)和驱动电机(3)相连接;高度调节器(6)位于支架(1)上部;减速机(4)主轴穿过支架(1)后连接到高度调节...
【专利技术属性】
技术研发人员:向晓汉,李润海,
申请(专利权)人:无锡职业技术学院,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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