一种全封闭式无散热孔的碳纤维电暖器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全封闭式无散热孔的碳纤维电暖器，包括：前散热面板和后散热面板，前、后散热面板经上横框、下横框、左立柱、右立柱组合连接，还包括碳纤维发热线、陶瓷散热管和瓷管卡簧，所述前散热面板的内部阵列设有前线槽，所述的后散热面板内部阵列设有后线槽，相配合的前线槽和后线槽之间形成发热线容纳腔，碳纤维发热线的末端与电源分线相连接形成连接节点，连接节点位于所述的发热线容纳腔内，连接节点处设有用于绝缘保护的热缩管，热缩管外周边套设有轴向延伸的陶瓷散热管，陶瓷散热管经瓷管卡簧轴向固定在所述发热线容纳腔，后线槽内设有与所述瓷管卡簧相配合的安装凹槽，电源分线与电源总线电连接，电源总线与电源母座相连接。

【技术实现步骤摘要】
一种全封闭式无散热孔的碳纤维电暖器
本技术涉及电热装置
，具体涉及一种全封闭式无散热孔的碳纤维电暖器。
技术介绍
近些年冬季雾霾天气是人们长谈的话题，而冬季发生雾霾的一个重要原因就是冬季供暖燃煤。当前，国家政策正在向使用零污染、零排放的清洁能源转移。电采暖即是其中一项，随着电采暖的普及，碳纤维电暖器因其较高的电热转换率、舒适的远红外辐射供热方式越来越受到广大用户的认可，使用也越来越广泛。传统的碳纤维电暖器，盘线时因无法将碳纤维线的冷线与发热线的接头处固定在散热面的线槽内，导致碳纤维线的冷线与发热线的接头处悬于碳纤维电暖器内，碳纤维电暖器内部的温度过高会加速碳纤维线的冷线与发热线的接头处热缩管老化，导致漏电事故发生，为解决这一问题，传统的碳纤维电暖器用在碳纤维电暖器上、下框打孔，使用空气对流的方式降低碳纤维电暖器内部的温度从而降低碳纤维线的冷线与发热线的接头处的故障率。这种通过空气对流的方式降低碳纤维电暖器内部的温度，虽然降低了碳纤维线的冷线与发热线的接头处的故障率，却将碳纤维电暖器的供热方式从远红外线辐射供暖变成了依靠空气对流供暖，改变了碳纤维电暖器利用远红外线辐射供暖的设计初衷。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种全封闭式无散热孔的碳纤维电暖器，该碳纤维电暖器解决了现有碳纤维电暖器加热过程中因不能充分散热导致冷线与发热线接头处开裂漏电的问题。为了达到上述技术目的本技术采用如下方案：一种全封闭式无散热孔的碳纤维电暖器，包括：前散热面板和后散热面板，所述的前散热面板、后散热面板经上横框、下横框、左立柱、右立柱组合连接，还包括碳纤维发热线、陶瓷散热管和瓷管卡簧，所述前散热面板的内部阵列设有前线槽，所述的后散热面板内部阵列设有后线槽，相配合的前线槽和后线槽之间形成发热线容纳腔，所述的碳纤维发热线分别设在所述的发热线容纳腔内，碳纤维发热线的末端与电源分线相连接形成连接节点，所述的连接节点位于所述的发热线容纳腔内，所述的连接节点处设有用于绝缘保护的热缩管，所述的热缩管外周边套设有轴向延伸的陶瓷散热管，所述陶瓷散热管经瓷管卡簧轴向固定在所述发热线容纳腔，所述后线槽内设有与所述瓷管卡簧相配合的安装凹槽，所述的电源分线与电源总线电连接，所述的电源总线与电源母座相连接。通过上述技术方案，本技术所述的全封闭式无散热孔的碳纤维电暖器，是为了克服碳纤维线发热线与电源线的接头处的故障率而设计的，本技术在碳纤维发热线和电源分线的连接节点处套有用于绝缘保护的热缩管，热缩管外再套设有陶瓷散热管，由于本技术在热缩管外又罩有一层陶瓷散热管，因此首先不会影响到连接节点上下碳纤维发热线的发热情况，而且陶瓷散热管良好的绝缘性能即使电源分线与碳纤维发热线的接头处的热缩管因碳纤维电暖器内部温度过高老化也不会有漏电现象发生；在热缩管外罩密封的陶瓷散热管，无需在散热面板处打孔，使用空气对流的方式降低碳纤维电暖器内部的温度防止接头处快速老化，直接从根本上消除了碳纤维电暖器内部对流散热的情况，也避免了漏电现象发生，从将传统的碳纤维电暖器从部分利用空气对流供暖转回完全利用远红外线辐射供暖，使碳纤维电暖器回归利用远红外线辐射供暖的设计初衷，为了保证陶瓷散热管的稳定性，本技术使用了瓷管瓷管卡簧对陶瓷散热管进行轴向固定。进一步，本技术所述的碳纤维发热线与电源分线搭接出外套圆筒形的接头形成连接节点，所述的碳纤维发热线与电源分线分别露出内线相互搭接，内线露出的长度为接头总长度的三分之一到四分之三之间，两端内线的搭接长度为接头总长度的三分之一。进一步，本技术所述的碳纤维发热线外套有保护层。传统的碳纤维发热线使用多股碳纤维线支撑，碳纤维外设有胶套保护，这种碳纤维发热线在长期热胀冷缩的情况下容易发生变形，不仅会影响线体本身的使用，而且会给发热线在发热线容纳腔内的镶嵌铺设带来麻烦，本技术方案在传统碳纤维线外部再设计一层保护层层，所述保护层使用耐温200℃以上的硅胶、橡胶或其它柔性高分子材料制成，材料的弹性效应从整体上看减轻内部碳纤维发热线的膨胀效应，外套保护层的发热线嵌入发热线容纳腔使碳纤维发热线冷缩后不易脱出，在整个升温降温过程中保持线体形状的稳定性。进一步，本技术还包括用于机械式温控器，所述的机械式温控器连接在电源总线用于控制电路的开闭。通过上述技术方案，本技术还增加了机械式温控器，当内部温度过高时可以即时断电，保护线路和使用者的人身安全。进一步，本技术所述左立柱、右立柱上分别设有用于安装所述电暖器的挂件，所述的挂件上设有安装槽孔。进一步，本技术所述挂件包括长挂件和短挂件，所述左立柱、右立柱的上端分别设有短挂件，左立柱、右立柱的下端分别设有长挂件，所述的短挂件上设有横向延伸的安装槽孔，所述的长挂件上设有纵向延伸的安装槽孔。通过上述技术方案，为了方便电暖器的安装，本技术在电暖器上设置了挂件，本技术的挂件有长短之分，短挂件上设有横向延伸的安装槽孔，所述的长挂件上设有纵向延伸的安装槽孔，当将电暖器通过安装柱或螺钉固定在墙体上时，由于电暖器上下两端的挂件在的自由度分别为横向和纵向，因此会将电暖器从横向和纵向位置上牢牢固定住在墙体上不容易发生偏移，而这种横、纵向自由度的安装槽孔相比点状的安装孔，可以使安装时具有一定的自由度，方便了安装过程的进行。本技术的有益效果在于：1.本技术的热缩管外罩密封的陶瓷散热管，既不会影响到连接节点上下碳纤维发热线的发热情况，而且陶瓷散热管良好的绝缘性能即使电源分线与碳纤维发热线的接头处的热缩管因碳纤维电暖器内部温度过高老化也不会有漏电现象发生；2.本技术在热缩管外罩密封的陶瓷散热管防止漏电，无需在散热面板处打孔散热，从根本上消除了碳纤维电暖器内部对流散热的情况，从将传统的碳纤维电暖器从部分利用空气对流供暖转回完全利用远红外线辐射供暖，使碳纤维电暖器回归利用远红外线辐射供暖的设计初衷，为了保证陶瓷散热管的稳定性。3.本技术的挂装结构合理，安装方便，定位稳定，不容易发生偏离，方便了安装过程的。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为图1中A区域的局部结构放大图。图3为碳纤维发热线的截面图。图4为本技术的侧视图。图5为本技术的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。一种全封闭式无散热孔的碳纤维电暖器，包括：前散热面板和后散热面板4，所述的前散热面板、后散热面板经上横框3、下横框23、左立柱5、右立柱1组合连接，还包括碳纤维发热线21、陶瓷散热管12和瓷管瓷管卡簧24，所述前散热面板的内部阵列设有前线槽，所述的后散热面板内部阵列设有后线槽，相配合的前线槽和后线槽之间形成发热线容纳腔，所述的碳纤维发热线分别设在所述的发热线容纳腔内，如图3所示，传统的碳纤维发热线在碳纤维束21a外设有胶套21b保护，本技术方案在传统碳纤维线外部再设计一层保护层21c，所述保护层使用耐温200℃以上的硅胶、橡胶或其它柔性高分子材料制成，材料的弹性效应从整体上看减轻内部碳纤维发热线的膨胀效应，外套保护层的发热线嵌入发热线容纳腔使碳纤维发热线冷缩后不易中脱出，在整个升温降温过程中保持线体形状的稳定性。本实施例中的碳纤维发热线21的末端与电源分线21a本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全封闭式无散热孔的碳纤维电暖器，包括：前散热面板和后散热面板，所述的前散热面板、后散热面板经上横框、下横框、左立柱、右立柱组合连接，其特征在于：还包括碳纤维发热线、陶瓷散热管和瓷管卡簧，所述前散热面板的内部阵列设有前线槽，所述的后散热面板内部阵列设有后线槽，相配合的前线槽和后线槽之间形成发热线容纳腔，所述的碳纤维发热线分别设在所述的发热线容纳腔内，碳纤维发热线的末端与电源分线相连接形成连接节点，所述的连接节点位于所述的发热线容纳腔内，所述的连接节点处设有用于绝缘保护的热缩管，所述的热缩管外周边套设有轴向延伸的陶瓷散热管，所述陶瓷散热管经瓷管卡簧轴向固定在所述发热线容纳腔，所述后线槽内设有与所述瓷管卡簧相配合的安装凹槽，所述的电源分线与电源总线电连接，所述的电源总线与电源母座相连接。

【技术特征摘要】
1.一种全封闭式无散热孔的碳纤维电暖器，包括：前散热面板和后散热面板，所述的前散热面板、后散热面板经上横框、下横框、左立柱、右立柱组合连接，其特征在于：还包括碳纤维发热线、陶瓷散热管和瓷管卡簧，所述前散热面板的内部阵列设有前线槽，所述的后散热面板内部阵列设有后线槽，相配合的前线槽和后线槽之间形成发热线容纳腔，所述的碳纤维发热线分别设在所述的发热线容纳腔内，碳纤维发热线的末端与电源分线相连接形成连接节点，所述的连接节点位于所述的发热线容纳腔内，所述的连接节点处设有用于绝缘保护的热缩管，所述的热缩管外周边套设有轴向延伸的陶瓷散热管，所述陶瓷散热管经瓷管卡簧轴向固定在所述发热线容纳腔，所述后线槽内设有与所述瓷管卡簧相配合的安装凹槽，所述的电源分线与电源总线电连接，所述的电源总线与电源母座相连接。2.根据权利要求1所述的一种全封闭式无散热孔的碳纤维电暖器，其特征在于：所述的碳纤维发热线与电源分线搭接出外套圆筒形的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴锋日，刘威，
申请(专利权)人：威海亨国电暖材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37