塔扇及其摇头安装板制造技术

本实用新型专利技术涉及风扇领域，公开了一种塔扇及其摇头安装板，该摇头安装板(1)具有用于安装电容(3)的电容安装部，所述电容安装部包括能够扣合安装所述电容(3)的扣合结构。利用本实用新型专利技术的摇头安装板(1)，电容(3)可以快速装入扣合结构中，实现快速安装定位。该结构可以减少固紧零件，节约安装时间，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
塔扇及其摇头安装板
本技术涉及风扇领域，具体地，涉及一种摇头安装板及具有该摇头安装板结构的塔扇。
技术介绍
随着生活水平的提高，塔扇逐渐进入人们的生活中，摇头安装板是塔扇的部件之一。如图1所示，摇头安装板1上安装有电容3，该电容3通过固定螺钉2固定安装在摇头安装板1上。然而，这种固定方式的安装结构，在安装时需要安装人员拧紧螺钉，所需装配时间长，效率降低，产品可制造性差，且具有相对较高的材料成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是如何改善塔扇中电容的安装便利性，以提高生产效率。为了解决上述技术问题，本技术提供一种摇头安装板，该摇头安装板具有用于安装电容的电容安装部，所述电容安装部包括能够扣合安装所述电容的扣合结构。优选地，所述扣合结构包括彼此相对设置的第一限位平台和第二限位平台。优选地，所述第一限位平台和所述第二限位平台分别具有沿水平方向延伸并能够作用于所述电容的上、下表面的限位平面。优选地，所述第二限位平台包括多个沿竖直方向延伸的立板，各个所述立板的朝向所述第一限位平台的表面构成为所述第二限位平台的限位平面；所述第一限位平台在与该限位平面间隔相对的位置沿水平方向延伸。优选地，所述扣合结构包括设置于所述第一限位平台上并朝向所述第二限位平台延伸的凸台，以能够嵌入所述电容的安装孔中。优选地，所述凸台上形成有用于引导所述电容扣合安装至所述电容安装部的第一倒角。优选地，在所述凸台的延伸方向，所述第二限位平台对应形成有凹槽部。优选地，所述第二限位平台的限位平面与所述凹槽部的过渡位置形成有第二倒角。优选地，所述凸台具有圆形或矩形横截面。此外，本技术还提供一种塔扇，该塔扇包括摇头支座，所述摇头支座上设置有本技术提供的上述摇头安装板，该摇头安装板扣合安装有电容。通过本技术的上述技术方案，安装人员在将电容安装至摇头安装板时仅需通过按压、推动电容或者扣装卡扣即可完成安装，有效提高了电容的装配效率和安装便利性。另外，由于无需额外通过螺钉固定，便于节约材料成本。在本技术的优选技术方案中，可以在安装时利用凹槽部形成的空间和倒角的导向作用，方便地通过施加轻微作用力而固定安装电容。扣合结构可以与摇头安装板一体加工成型，基本不增加摇头安装板的生产时间，具有扣合结构的摇头安装板，电容安装速度大大加快，生产效率高，节省螺钉，降低产品材料消耗，节约成本。附图说明图1是传统技术中电容安装至摇头安装板的结构示意图；图2是一种典型的电容的立体结构示意图；图3是电容安装于根据本技术一种优选实施方式的摇头安装板上时的主视示意图；图4是沿图3中A-A线的剖视图；图5是图3中的摇头安装板的剖视图；图6是图5中的局部II的放大图；图7是图3中的摇头安装板的俯视图；图8是图7中的局部III的放大图。附图标记说明1-摇头安装板，2-固定螺钉，3-电容，4-安装部，5-安装孔，6-第一限位平台，7-第二限位平台，8-凸台，9-凹槽部，10-第一倒角，11-第二倒角。具体实施方式在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、水平、竖直”通常是指参考附图4所示的上、下、左、右、水平、竖直等方位。可以理解的是，尽管本技术出于便于清楚说明的目的利用这些方位词描述相关结构，但在将摇头安装板1以不同于图示方位的其他方位放置或安装于预定位置时，相应方位词所述的方位可以与其实际所处的方位不同。结合图2至图8所示，根据本技术一种优选实施方式的摇头安装板1，能够用于塔扇中，并具有用于安装电容3的电容安装部。其中，该电容安装部包括能够扣合安装电容3的扣合结构。在本技术中，根据电容3具体结构的不同，电容安装部可以适当形成为不同的结构形式，其优选方案将在随后详细说明。利用本技术提供的上述摇头安装板1，安装人员在将电容3安装至该摇头安装板1时仅需通过按压、推动电容或者扣装卡扣即可完成安装，有效提高了电容3的装配效率和安装便利性。另外，由于无需额外通过螺钉固定，便于节约材料成本。为了约束电容3在摇头安装板1上的位置，本技术的摇头安装板1上的扣合结构可以包括彼此相对设置的第一限位平台6和第二限位平台7。该第一限位平台6和第二限位平台7可以在竖直方向彼此相对设置或在水平方向彼此相对设置，以能够限定电容3的前后、左右和/或上下位置。例如，在图示实施方式中，摇头安装板1上具有第二限位平台7，其上表面在水平方向延伸，以能够支撑电容3的下表面；相对该第二限位平台7，第一限位平台6在其上方沿水平方向延伸，其下表面在水平方向延伸，以能够贴合至电容3的上表面。由此，该第一限位平台6和第二限位平台7将电容3(的安装部4)夹持固定，能够稳定地将电容3安装在摇头安装板1上。第二限位平台7可以为具有平坦上表面的凸台部。为了减小由于设置电容安装部带来的重量增加，可以将第二限位平台7设置为由多个沿竖直方向延伸的立板构成，由此各个立板的朝向第一限位平台6的表面(即上表面)构成为其支撑电容3的限位平面。对应地，第一限位平台6在与该限位平面间隔相对的位置沿水平方向延伸，以能够将电容3压紧在第二限位平台7上。应当理解的是，本技术的扣合结构或第一限位平台6和第二限位平台7并不限于前述图示实施方式，其还可以形成为其他多种适当结构形式。例如，可以在摇头安装板1上形成有卡扣连接部，从而可以将电容3对应放置在该卡扣连接部上，并通过在该卡扣连接部上连接卡扣，以将电容3固定。再如，第一限位平台6和第二限位平台7可以为从摇头安装板1的板面竖直向上延伸并彼此相对的卡块，该卡块的顶端彼此相向延伸以分别形成为具有倒L形截面的结构，由此，可以通过朝向卡块之间的间隙中按压电容3而完成安装。正如上述，针对不同结构形式的电容3，本技术的扣合结构可以适当设置。例如，针对图2所示的电容3，其包括本体部和用于与扣合结构配合的安装部4，该安装部4上设置有通常为螺纹孔的安装孔5。对此，在前述优选实施方式的基础上，可以在第一限位平台6上设置朝向第二限位平台7延伸的凸台8，由此，该凸台8能够嵌入电容3的安装孔5中。如图示地，由于第一限位平台6通常连接于摇头安装板1上临近第二限位平台7的位置，在安装过程中，推动、按压电容3能够驱使第一限位平台6发生一定形变，从而可以将电容3移动至使其安装孔5与凸台8配合。在本技术中，扣合结构可以与摇头安装板1一体加工成型，基本不增加摇头安装板1的生产时间，电容3安装速度大大加快，生产效率高，节省螺钉，降低产品材料消耗，节约成本。为了便于将电容3安装于电容安装部，还可以在凸台8上形成用于引导电容3扣合安装至电容安装部的第一倒角10。通过这种设置，在将电容3朝向凸台8推动时，第一倒角10的倾斜面便于使得电容3在凸台8上施加作用力，由此使得第一限位平台6向上微微翘起，进而使得凸台8嵌入至电容3的安装孔5中。针对不同形状的安装孔5，凸台8可以具有圆形、矩形横截面等多种不同形状，以便稳固约束电容3。尽管可以通过推动、按压电容3使得第一限位平台6变形的方式完成安装，但这容易破坏第一限位平台6与摇头安装板1的板面之间的连接，由此使得摇头安装板1失效。为此，在一种较为优选的实施方式中，可以在第二限位平台7上与凸台8相对的位置设置凹槽部9，即设置为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摇头安装板，该摇头安装板具有用于安装电容(3)的电容安装部，其特征在于，所述电容安装部包括能够扣合安装所述电容(3)的扣合结构。

【技术特征摘要】
1.一种摇头安装板，该摇头安装板具有用于安装电容(3)的电容安装部，其特征在于，所述电容安装部包括能够扣合安装所述电容(3)的扣合结构。2.根据权利要求1所述的摇头安装板，其特征在于，所述扣合结构包括彼此相对设置的第一限位平台(6)和第二限位平台(7)。3.根据权利要求2所述的摇头安装板，其特征在于，所述第一限位平台(6)和所述第二限位平台(7)分别具有沿水平方向延伸并能够作用于所述电容(3)的上、下表面的限位平面。4.根据权利要求3所述的摇头安装板，其特征在于，所述第二限位平台(7)包括多个沿竖直方向延伸的立板，各个所述立板的朝向所述第一限位平台(6)的表面构成为所述第二限位平台(7)的限位平面；所述第一限位平台(6)在与该限位平面间隔相对的位置沿水平方向延伸。5.根据权利要求3或4所述的摇头安装板，其特征在于，所述扣合结构包括设...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚德鸣，廖聪雁，孙彬，
申请(专利权)人：广东美的环境电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44