【技术实现步骤摘要】
电弧故障保护器用互感器的生产工艺
本专利技术涉及互感器生产
，尤其是一种电弧故障保护器用互感器的生产工艺。
技术介绍
目前互感器的存在的缺陷在于：1、铁芯材料处理工艺在以480℃为起始温度,再以1℃/min的速率升至退火温度,退火温度540℃-550℃,退火时间1小时,随炉冷却至200℃保证磁性能的稳定，铁芯采用塑料护盒结构保证互感器的输出性能，护盒整体尺寸min1mm厚度但是整个互感器的尺寸会比现在的尺寸要大，不能满足小型化的要求。2、传统互感器的绝缘材料为尼龙、PBT等材料，耐压不能满足要求电弧需要高绝缘材料满足要求，主要体现材料密度上，普遍使用的尼龙等材料密度1380Kg/mз，介电强度20KV/mm。3、传统电流检测互感器为环形结构，同样截面积8.5mm²的铁芯检测的电流只能到50mA精度。
技术实现思路
为了克服现有的互感器不能满足使用需求的不足，本专利技术提供了一种电弧故障保护器用互感器的生产工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电弧故障保护器用互感器的生产工艺：步骤一：铁芯的热处理，铁芯热处理工艺在以540℃为起始温度,再以1℃/min的速率升至退火温度,当退火温度600℃-610℃,退火时间1小时,随炉冷却至300℃；步骤二：铁芯喷涂，铁芯采用真空电泳吸附粉末工艺，材料先进行80℃加热，经过150℃的高温1m长的烘道，烘烤时间5分钟，产品取出，实现铁芯的包裹绝缘；步骤三：绕线，采用两轴定位自动绕线实现互感器铁芯的均匀绕线；步骤四：组装，将绕好线的磁环组件装在互感器外壳里，用四根引出线将互感器的输出端引出来；步骤五：固定完线...
【技术保护点】
一种电弧故障保护器用互感器的生产工艺，其特征是：步骤一：铁芯的热处理，铁芯热处理工艺在以540℃为起始温度,再以1℃/min的速率升至退火温度,当退火温度600℃‑610℃,退火时间1小时,随炉冷却至300℃；步骤二：铁芯喷涂，铁芯采用真空电泳吸附粉末工艺，材料先进行80℃加热，经过150℃的高温1m长的烘道，烘烤时间5分钟，产品取出，实现铁芯的包裹绝缘；步骤三：绕线，采用两轴定位自动绕线实现互感器铁芯的均匀绕线；步骤四：组装，将绕好线的磁环组件装在互感器外壳里，用四根引出线将互感器的输出端引出来；步骤五：固定完线圈后，用环氧树脂胶进行对线圈的封装；步骤六：步骤五完成后，放置在恒温（25℃）恒湿（40%RH）的固化房间中进行固化10‑12小时；步骤七：固化结束后，检测互感器的输出电压信号，检测的电流信号从1mA‑100mA,负载的电阻为180Ω，输出电压信号为线性要求，可以检测不同电流的信号。
【技术特征摘要】
1.一种电弧故障保护器用互感器的生产工艺，其特征是：步骤一：铁芯的热处理，铁芯热处理工艺在以540℃为起始温度,再以1℃/min的速率升至退火温度,当退火温度600℃-610℃,退火时间1小时,随炉冷却至300℃；步骤二：铁芯喷涂，铁芯采用真空电泳吸附粉末工艺，材料先进行80℃加热，经过150℃的高温1m长的烘道，烘烤时间5分钟，产品取出，实现铁芯的包裹绝缘；步骤三：绕线，采用两轴定位自动绕线实现互感器铁芯的均匀绕线；步骤四：组装，将绕好线的磁环组件装在互感器外壳里...
【专利技术属性】
技术研发人员：周岳炜，
申请(专利权)人：常州三恒电器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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