一种滚刀与截齿交替分布的密集型掘进机截割部制造技术

滚刀与截齿交替分布的密集型掘进机截割部，属于掘进机截割技术领域。所述截割部包括炮头、密集型齿座、密集型截齿、盘形滚刀、螺旋叶片、单齿齿座和普通截齿；密集型齿座呈条状，密集型齿座数量与炮头顶端的螺旋线条数相等，每条密集型齿座对应一条炮头顶端的螺旋线，每条密集型齿座的形状与其对应的螺旋线的线型相同，密集型齿座沿着与其对应的螺旋线焊接固定在炮头顶端；密集型齿座上有密集型截齿安装位和盘形滚刀安装位，密集型截齿安装位和盘形滚刀安装位交替排布，密集型截齿安装位内安装密集型截齿，盘形滚刀安装位内安装盘形滚刀；炮头顶端和炮头底部之间固定有螺旋叶片，沿着螺旋叶片的旋转方向固定单齿齿座，单齿齿座内安装普通截齿。

A cutting section of a dense tunnelling machine with alternately distributed hob and cutter

The cutting section of the dense type boring machine is distributed alternately with the hob and the cutting tooth, which belongs to the cutting technology field of the tunnelling machine. The cutting part comprises a gun head, intensive, intensive tooth cutter, disc cutter, spiral blade, single tooth holder and ordinary cutter; intensive tooth seat is strip, intensive tooth number and gun head at the top of the spiral line is equal to the number of each helix, intensive toothholder corresponding to a gun head at the top of the line, each line type spiral gear seat shape corresponding to the shape of the same, intensive toothholder along with the corresponding helix welding gun head is fixed on the top; intensive tooth seat with intensive cutter installation position and a disc cutter installation, intensive cutting teeth the installation position and the installation position of disc cutter are alternately arranged, intensive cutter installation position is installed in the intensive cutter disc cutter is installed in the installation position of the disc cutter; helical blades are fixed between the top and bottom head shot gun head, along the direction of rotation of the spiral blade solid A single tooth seat and a single tooth seat are installed in a single tooth seat.

【技术实现步骤摘要】
一种滚刀与截齿交替分布的密集型掘进机截割部
本专利技术涉及掘进机截割
，特别涉及一种滚刀与截齿交替分布的密集型掘进机截割部。
技术介绍
掘进机是现代矿山巷道快速掘进的关键设备，随着煤矿井下巷道掘进技术的不断发展，掘进机的掘进速度不断提高，但仍然不能满足生产需求，这严重制约着我国矿井的高效高产作业。截割头是掘进机实现破岩的直接部件，其中截齿的磨损、齿座的脱落是施工中常见的问题，现有掘进机在实际生产使用过程中，尤其对于高硬度岩石的截割，截割头顶端的截齿磨损及齿座脱落现象尤为严重，大大影响掘进机的作业效率并提高作业成本，无法满足高效高产需求。因此，迫切需要研制一种新型的、高效的，尤其针对高硬度岩石的掘进机截割部。
技术实现思路
本专利技术提供了一种滚刀与截齿交替分布的密集型掘进机截割部，所述滚刀与截齿交替分布的密集型掘进机截割部包括炮头、密集型齿座、密集型截齿、盘形滚刀、螺旋叶片、单齿齿座和普通截齿；密集型齿座呈条状，密集型齿座的数量与排布在炮头顶端的螺旋线的条数相等，每条密集型齿座对应一条炮头顶端的螺旋线，每条密集型齿座的形状与其对应的螺旋线的线型相同，每条密集型齿座沿着与其对应的螺旋线焊接固定在炮头顶端；在密集型齿座上有多个密集型截齿安装位和多个盘形滚刀安装位，密集型截齿安装位和盘形滚刀安装位交替排布，每个密集型截齿安装位内安装一个密集型截齿，每个盘形滚刀安装位内安装一个盘形滚刀；在炮头顶端和炮头的底部之间还固定有螺旋叶片，沿着螺旋叶片的旋转方向在炮头上固定多个单齿齿座，每个单齿齿座内均安装一个普通截齿。所述密集型截齿安装位上设有密集型截齿安装孔，所述密集型截齿插入密集型截齿安装孔内，所述密集型截齿安装位和所述密集型截齿上均设有销钉孔，通过销钉将所述密集型截齿固定在所述密集型截齿安装位内。所述盘形滚刀安装位上设有滚刀安装槽和销钉孔，所述盘形滚刀上设有销钉孔，通过销钉将所述盘形滚刀安装在滚刀安装槽内，盘形滚刀能围绕销钉在滚刀安装槽内滚动。所述密集型齿座、所述密集型截齿安装位和所述盘形滚刀安装位为一体成型。所述普通截齿的圆柱段底端设有卡槽，所述单齿齿座设有安装孔，普通截齿的圆柱段插入所述安装孔内且圆柱段底端从安装孔内露出，并使用环形挡圈卡入所述卡槽，普通截齿与单齿齿座为间隙配合。所述环形挡圈的材质为金属。所述密集型齿座的数量为2、3或者4。本专利技术针对掘进机截割部炮头顶端的截齿磨损严重及齿座脱落严重现象，根据截割部炮头顶端截齿及齿座受力比截割部其他部位受力大的特点，对传统掘进机截割部进行改进，即将截割头炮头顶端的单齿齿座用改进的密集型齿座代替，并将盘形滚刀与密集型截齿交替安装于密集型齿座上；本专利技术中的密集型齿座与炮头顶端通过焊接实现固定连接，与在炮头顶端间隔焊接单齿齿座相比，大大增加了齿座与炮头间的焊接面积，因此当安装在密集型齿座上的某个密集型截齿受到冲击力较大时，冲击力由密集型齿座承受，极大避免齿座脱落的现象；本专利技术中通过焊接密集型齿座，可在炮头顶端有限的面积上安装更多截齿，进而增加炮头顶端的截齿密度，减少单个截齿的集中受力，同时，盘形滚刀与密集型截齿交替分布，可使盘形滚刀在密集型截齿截割岩石前对岩石进行欲裂，大大缓解了炮头顶端截齿的严重磨损，从而使得整个炮头上所有截齿的更换周期近乎相等，减少截齿更换次数及停机时间，对提高掘进机的工作效率具有重要意义，同时减少单个截齿的集中受力，也可以有效防止齿座脱落，有益于降低维修成本；且本专利技术中条形的密集型齿座的形状与炮头顶端排布的螺旋线的线型相同，能够对破碎后的岩石进行有效的排出。本专利技术中的截割部结构紧凑、合理、简单，具有广泛的实用性。附图说明图1是本专利技术提供的滚刀与截齿交替分布的密集型掘进机截割部的结构示意图；图2是本专利技术提供的密集型齿座及炮头位置示意图；图3是本专利技术提供的密集型齿座位置排布示意图；图4是本专利技术提供的普通截齿的结构示意图；图5是本专利技术提供的单齿齿座的结构示意图；图6是本专利技术提供的单齿齿座与普通截齿的装配示意图；图7是本专利技术提供的密集型截齿的结构示意图；图8是本专利技术提供的密集型齿座的结构示意图；图9是本专利技术提供的盘形滚刀的结构示意图；图10是本专利技术提供的密集型齿座与密集型截齿以及盘形滚刀的装配示意图。其中，1炮头，11炮头顶端，12炮头中心轴线；2密集型齿座，21密集型截齿安装位，22盘形滚刀安装位，23密集型截齿安装孔，24销钉孔，25滚刀安装槽，26销钉孔；3密集型截齿，31销钉孔；4盘形滚刀，41销钉孔；5螺旋叶片；6单齿齿座，61安装孔；7普通截齿，71卡槽；8销钉；9环形挡圈。具体实施方式在制作截割头时，会根据实际情况例如炮头的尺寸以及煤岩的硬度等情况在炮头上排布合理数量的螺旋线，现有技术中，沿着螺旋线在炮头上焊接固定单齿齿座，最后在单齿齿座内安装截齿，由于炮头顶端的面积较小，因此沿着螺旋线焊接在炮头顶端的单齿齿座的数量也会较少，因此炮头顶端的截齿数量较少，但在截割头工作的过程中，炮头顶端最先接触高硬度的岩石，因此炮头顶端的截齿磨损较为严重，影响工作效率。如图1至图10所示，本专利技术提供了一种滚刀与截齿交替分布的密集型掘进机截割部，该滚刀与截齿交替分布的密集型掘进机截割部包括炮头1、密集型齿座2、密集型截齿3、盘形滚刀4、螺旋叶片5、单齿齿座6和普通截齿7；在本专利技术中，在制作截割部时，也需要根据实际情况在炮头1上以及炮头顶端11排布合理数量的螺旋线，其中，密集型齿座2呈条状，密集型齿座2的数量与排布在炮头顶端11的螺旋线的条数相等，每条密集型齿座2对应一条炮头顶端11的螺旋线，每条密集型齿座2的形状与其对应的螺旋线的线型相同，每条密集型齿座2沿着与其对应的螺旋线焊接固定在炮头顶端11，密集型齿座2的数量可以为两条、三条或者四条，图1、图2和图3中的炮头顶端11排布有两条螺旋线，因此在炮头顶端11固定焊接两条密集型齿座2；在密集型齿座2上有多个密集型截齿安装位21和多个盘形滚刀安装位22，密集型截齿安装位21和盘形滚刀安装位22交替排布，每个密集型截齿安装位21内安装一个密集型截齿3，每个盘形滚刀安装位22内安装一个盘形滚刀4；在炮头顶端11和炮头1的底部之间还固定有螺旋叶片5，螺旋叶片5沿着位于炮头顶端11和炮头1的底部之间排布的螺旋线焊接固定在炮头1上，且沿着螺旋叶片5的旋转方向在炮头1上通过焊接固定多个单齿齿座6，多个单齿齿座6紧贴螺旋叶片5靠近炮头顶端11的一侧，且多个单齿齿座6与螺旋叶片5之间也通过焊接进行加固，每个单齿齿座6内均安装一个普通截齿7。其中，每个单齿齿座6的结构均相同，图1中省略了部分单齿齿座6和螺旋叶片5的结构；在本专利技术中，如图8和图10所示，密集型截齿安装位21上设有密集型截齿安装孔23，密集型截齿3插入密集型截齿安装孔23内，对密集型截齿3进行径向定位，如图7、图8和图10所示，密集型截齿安装位21上设有销钉孔24，密集型截齿3上也设有销钉孔31，通过销钉8将密集型截齿3固定在密集型截齿安装位21内，对密集型截齿3进行轴向定位。如图8所示，盘形滚刀安装位22上设有滚刀安装槽25和销钉孔26，如图9所示，盘形滚刀4上设有销钉孔41，如图8和图10所示，通过销钉8将盘形滚刀4安装在滚刀安装槽25内，盘形滚刀4能围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚刀与截齿交替分布的密集型掘进机截割部，其特征在于，所述滚刀与截齿交替分布的密集型掘进机截割部包括炮头、密集型齿座、密集型截齿、盘形滚刀、螺旋叶片、单齿齿座和普通截齿；密集型齿座呈条状，密集型齿座的数量与排布在炮头顶端的螺旋线的条数相等，每条密集型齿座对应一条炮头顶端的螺旋线，每条密集型齿座的形状与其对应的螺旋线的线型相同，每条密集型齿座沿着与其对应的螺旋线焊接固定在炮头顶端；在密集型齿座上有多个密集型截齿安装位和多个盘形滚刀安装位，密集型截齿安装位和盘形滚刀安装位交替排布，每个密集型截齿安装位内安装一个密集型截齿，每个盘形滚刀安装位内安装一个盘形滚刀；在炮头顶端和炮头的底部之间还固定有螺旋叶片，沿着螺旋叶片的旋转方向在炮头上固定多个单齿齿座，每个单齿齿座内均安装一个普通截齿。

【技术特征摘要】
1.一种滚刀与截齿交替分布的密集型掘进机截割部，其特征在于，所述滚刀与截齿交替分布的密集型掘进机截割部包括炮头、密集型齿座、密集型截齿、盘形滚刀、螺旋叶片、单齿齿座和普通截齿；密集型齿座呈条状，密集型齿座的数量与排布在炮头顶端的螺旋线的条数相等，每条密集型齿座对应一条炮头顶端的螺旋线，每条密集型齿座的形状与其对应的螺旋线的线型相同，每条密集型齿座沿着与其对应的螺旋线焊接固定在炮头顶端；在密集型齿座上有多个密集型截齿安装位和多个盘形滚刀安装位，密集型截齿安装位和盘形滚刀安装位交替排布，每个密集型截齿安装位内安装一个密集型截齿，每个盘形滚刀安装位内安装一个盘形滚刀；在炮头顶端和炮头的底部之间还固定有螺旋叶片，沿着螺旋叶片的旋转方向在炮头上固定多个单齿齿座，每个单齿齿座内均安装一个普通截齿。2.根据权利要求1所述的滚刀与截齿交替分布的密集型掘进机截割部，其特征在于，所述密集型截齿安装位上设有密集型截齿安装孔，所述密集型截齿插入密集型截齿安装孔内，所述密集型截齿安装位和所述密集型截齿上均设有销钉孔，通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，何淼，孙锐东，
申请(专利权)人：辽宁工程技术大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21