一种一体化履带式干喷车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化履带式干喷车，包括车架、设置在车架下端的行走机构以及设置在车架上端的搅拌喷射机构和行走机构驱动系统；搅拌喷射机构包括放料斗和搅拌机构，搅拌机构包括搅拌桶和设置在搅拌桶内的搅拌轴；该干喷车还包括空压机、水箱、第一控制系统和第二控制系统；空压机的排气端通过排气管与喷嘴连通，水箱的排水口处连接有排水管；搅拌喷射机构喷出的物料与排水管排出的水混合后喷射至施工面。本实用新型专利技术有效制止了人工拌料、人工上料、施工爆管、堵管清除时产生的大量水泥扬尘；杜绝了施工时临时堆料场地的扬尘。

An integrated crawler type dry sprayed vehicle

The utility model discloses a crawler type integrated dry jet car, comprising a walking mechanism arranged on the frame, the lower part of the vehicle frame and arranged in the frame at the upper end of the jet mixing mechanism and the walking mechanism driving system; mixing injection mechanism comprises a hopper and a mixing mechanism, a stirring shaft stirring mechanism comprises a stirring barrel and is arranged in the mixing barrel the dry jet; car also includes air compressor, water tank, control system and control system of the first second; the exhaust end of compressor and nozzle communicated through the exhaust pipe, the water tank of the water outlet is connected with a drainage pipe; the mixing of the materials and drainage pipes from injection mechanism of water jet mixing to the construction side. The utility model effectively prevents the large number of cement dusts generated during the removal of artificial mixing, manual loading, construction blasting and pipe plugging, and eliminates the dust in temporary stacking yard during construction.

【技术实现步骤摘要】
一种一体化履带式干喷车
本技术涉及建筑施工
，具体地说是涉及一种一体化履带式干喷车。
技术介绍
目前常用的干式喷射机，喷射机构与空压机、水箱等均是分离的，各个部件单独运作；存在的弊端是，由于各个部件分离操作，操作程序繁琐，且由于与环境的接触面积较大，导致排入环境中的粉尘较多，因此，对环境造成的污染较为严重。此外，现有技术中，是首先将物料（骨料、水泥和速凝剂）拌合均匀后，再利用人工或机器加入到喷射机中，利用压缩空气送至喷嘴处，并与高压水混合后喷射至施工面，这种施工方式存在的弊端是，物料的搅拌与物料的喷射是分离的，由于是在不同的环境中操作，增加了环境污染。
技术实现思路
本技术的目的在于，为解决现有技术中存在的问题提供一种一体化履带式干喷车，该干喷车有效制止了人工拌料、人工上料、施工爆管、堵管清除时产生的大量水泥扬尘；杜绝了施工时临时堆料场地的扬尘。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种一体化履带式干喷车，包括车架、设置在车架下端的行走机构以及设置在车架上端的搅拌喷射机构和行走机构驱动系统；所述搅拌喷射机构包括通过支架固设在车架上端的放料斗和设于放料斗下方的搅拌机构，搅拌机构包括搅拌桶和设置在搅拌桶内的由第一驱动电机驱动其转动的搅拌轴，搅拌机构用于拌合加入的多种物料并将拌合均匀后的物料输送至搅拌桶下部的喷嘴处；该干喷车还包括设置在车架上端的空压机、水箱、第一控制系统和第二控制系统；空压机的排气端通过排气管与喷嘴连通，水箱的排水口处连接有排水管，排水管上设有水泵，水泵由第二驱动电机驱动；所述搅拌喷射机构喷出的物料与排水管排出的水混合后喷射至施工面；空压机由第一控制系统控制，第一驱动电机和第二驱动电机均由第二控制系统控制。作为进一步地改进，所述放料斗的出口端设有流量调节机构，流量调节机构包括穿设在支架上的螺杆，螺杆上螺纹连接有螺母，螺母上端固定连接有调节板，放料斗的下端的两侧分别固设有一个导轨，调节板用于滑动设置在导轨上，螺杆两端分别设有一个手轮，通过旋转手轮以调节出口端与调节板之间的间隙，从而调节物料进入搅拌机构的量的大小。作为进一步地改进，所述的行走机构为履带式行走机构，履带式行走机构包括行走履带和驱动行走履带的履带驱动轮；行走机构驱动系统包括液压油箱、液压泵和液压马达，液压油箱的供油端通过液压管路连接液压泵，液压泵由第三驱动电机驱动其转动，第三驱动电机由第二控制系统控制，液压泵的供油端连接一换向阀，换向阀的供油端通过液压管路与液压马达连接，液压马达驱动履带驱动轮运动，换向阀的回油端通过回油管路与液压油箱连通。作为进一步地改进，所述车架上端还设有散热器，换向阀的回油端通过回油管路连接散热器的进油端，散热器的回油端通过回油管路与液压油箱连通。作为进一步地改进，所述回油管路的靠近液压油箱的位置设有过滤器。作为进一步地改进，所述搅拌机构还包括设于搅拌桶上端的筛网，搅拌轴贯穿筛网，筛网与搅拌桶通过销轴连接，销轴上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端抵靠在筛网下端面，另一端抵靠在搅拌桶上端面。作为进一步地改进，所述的放料斗下端设有用于清除放料斗中的残余物料的第一振动器，第一振动器由第二控制器控制。作为进一步地改进，还包括用于对施工后的搅拌机构清洗内壁的喷洗机构；喷洗机构为从排气管上分出的一个气压支管，气压支管与搅拌机构连通。作为进一步地改进，所述的筛网一侧设置有第二振动器，用于清除落于筛网上端的杂物，第二振动器由第二控制器控制。作为进一步地改进，所述搅拌轴上沿周向均设有多个搅拌叶。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、现有技术中，物料的搅拌混合与物料的喷射机构是在不同的工作环境中进行，物料拌合均匀后再通过人工或机器加入到喷射机构中，而本本技术通过在搅拌机构中增设了搅拌轴，在搅拌桶内直接进行物料拌合，操作程序简单，且减少了粉尘的产生，从而减少了对周边环境造成的污染；本技术有效制止了人工拌料、人工上料、施工爆管、堵管清除时产生的大量水泥扬尘；杜绝了施工时临时堆料场地的扬尘。2、物料的搅拌、喷射，水箱，空压机等均集中在一起，操作程序简单，减少灰尘的扩散对环境造成的污染，同时，降低了劳动强度，节约了生产成本。3、放料斗的出口端设有流量调节机构，流量调节机构包括穿设在支架上的螺杆，螺杆上螺纹连接有螺母，螺母上端固定连接有调节板，放料斗的下端的两侧分别固设有一个导轨，调节板用于滑动设置在导轨上，螺杆两端分别设有一个手轮，通过旋转手轮以调节出口端与调节板之间的间隙，从而调节物料进入搅拌机构的量的大小。4、现有市场设备最大工作效率为300㎡/12小时，本技术在正常使用中的最大工作效率为600-800㎡/12小时。5、现有设备用电：空压机75千瓦电箱、电缆；喷浆机7.5千瓦电箱、电缆；水泵1.5千瓦电箱、电缆；上料4千瓦机电箱、电缆；震动器1.5千瓦电箱、电缆；其它添加设备电箱、电缆；本技术通过一根主电缆和自带的标准电路控制系统，减少了电箱、电缆的用量；规范了零乱的线路，从而降低了用电安全；在以往施工过程中，由于电路的紊乱、电箱的分散、线路的长度等现象，任何一个用电部位出现电路故障、机械故障、用电安全时，都不能及时断电、关闭机械，容易造成安全问题的严重后果。6、本技术有效的整合了电路系统，在电路故障、用电安全、电路自动控制系统失效、机械故障等任何情况下可通过一闸及时切断全部电源电，在最短时间内制止了安全事故的发展。7、本技术采用液压履带式行走装置，一人通过操作两根操作阀杆，设备可前进、后退、360°旋转；自带喷射混凝土所需的全部材料，直接行至需要施工的作业面跟前进行施工。从而排除了现有组合机械（喷射机、空压机、水泵、上料机）、电箱、电缆、喷射管线、水管的摆放距离远、不可自行移动（移动一个临时工作场地需要机械、人工的配合）、维修分散、组合麻烦；杜绝了现场施工的临时堆料场地。8、本技术减少了电箱、电缆、管线的用量；杜绝了临时堆料场地；杜绝了机械设备的到处排放；从而提高了施工时的整体形象。附图说明图1为本技术实施例的主视图。图2为本技术的轴测图。图3为本技术实施例的后视图。图4为本技术的部分结构示意图（流量调节机构的结构示意图）。图中标记：1、行走履带，2、履带驱动轮，3、车架，4、流量调节机构，401、手轮，402、螺杆，403、调节板，404、螺母，5、搅拌喷射机构，501、放料斗，501-a、出口端，501-b、导轨，502、搅拌机构，5021、搅拌轴，503、第一振动器，504、第二振动器，6、储物箱，7、水箱，701、供水管，702、水箱吊环，8、第一控制系统，9、第二控制系统，10、换向阀，11、液压油箱，12、过滤器，13、散热器，14、踏板，15、气压支管，16、排水管，17、排气管，18、支架。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1-4所示，一种一体化履带式干喷车，包括车架3、设置在车架3下端的行走机构以及设置在车架3上端的搅拌喷射机构5和行走机构驱动系统。该干喷车还包括设置在车架3上端的空压机、水箱7、第一控制系统8和第二控制系统9。车架3上还设有储物箱6，储物箱6放置在水箱上端。所述搅拌喷射机构5包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体化履带式干喷车，包括车架（3）、设置在车架（3）下端的行走机构以及设置在车架（3）上端的搅拌喷射机构（5）和行走机构驱动系统，其特征在于：所述搅拌喷射机构（5）包括通过支架（18）固设在车架（3）上端的放料斗（501）和设于放料斗（501）下方的搅拌机构（502），搅拌机构（502）包括搅拌桶（5023）和设置在搅拌桶（5023）内的由第一驱动电机驱动其转动的搅拌轴（5021），搅拌机构（502）用于拌合加入的多种物料并将拌合均匀后的物料输送至搅拌桶（5023）下部的喷嘴（5024）处；该干喷车还包括设置在车架（3）上端的空压机、水箱（7）、第一控制系统（8）和第二控制系统（9）；空压机的排气端通过排气管（17）与喷嘴（5024）连通，水箱（7）的排水口处连接有排水管（16），排水管（16）上设有水泵，水泵由第二驱动电机驱动；所述搅拌喷射机构（5）喷出的物料与排水管（16）排出的水混合后喷射至施工面；空压机由第一控制系统（8）控制，第一驱动电机和第二驱动电机均由第二控制系统（9）控制。

【技术特征摘要】
1.一种一体化履带式干喷车，包括车架（3）、设置在车架（3）下端的行走机构以及设置在车架（3）上端的搅拌喷射机构（5）和行走机构驱动系统，其特征在于：所述搅拌喷射机构（5）包括通过支架（18）固设在车架（3）上端的放料斗（501）和设于放料斗（501）下方的搅拌机构（502），搅拌机构（502）包括搅拌桶（5023）和设置在搅拌桶（5023）内的由第一驱动电机驱动其转动的搅拌轴（5021），搅拌机构（502）用于拌合加入的多种物料并将拌合均匀后的物料输送至搅拌桶（5023）下部的喷嘴（5024）处；该干喷车还包括设置在车架（3）上端的空压机、水箱（7）、第一控制系统（8）和第二控制系统（9）；空压机的排气端通过排气管（17）与喷嘴（5024）连通，水箱（7）的排水口处连接有排水管（16），排水管（16）上设有水泵，水泵由第二驱动电机驱动；所述搅拌喷射机构（5）喷出的物料与排水管（16）排出的水混合后喷射至施工面；空压机由第一控制系统（8）控制，第一驱动电机和第二驱动电机均由第二控制系统（9）控制。2.根据权利要求1所述的一种一体化履带式干喷车，其特征在于：所述放料斗（501）的出口端（501-a）设有流量调节机构（4），流量调节机构（4）包括穿设在支架（501-b）上的螺杆（402），螺杆（402）上螺纹连接有螺母（404），螺母（404）上端固定连接有调节板（403），放料斗（501）的下端的两侧分别固设有一个导轨（501-b），调节板（403）用于滑动设置在导轨（501-b）上，螺杆（402）两端分别设有一个手轮（401），通过旋转手轮（401）以调节出口端（501-a）与调节板（403）之间的间隙，从而调节物料进入搅拌机构（502）的量的大小。3.根据权利要求1或2所述的一种一体化履带式干喷车，其特征在于：所述的行走机构为履带式行走机构，履带式行走机构包括行走履带（1）和驱动行走履带（1）的履带驱动轮（2）；行走机构驱动系统包括液压油箱（11）、液压泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭振伟，郭武伟，
申请(专利权)人：郭振伟，
类型：新型
国别省市：河南,41