一种低速走丝线切割机床液位自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种低速走丝线切割机床液位自动控制系统，该液位自动控制系统的工作液槽的侧壁设有排水缺口，所述排水缺口上设有挡水板，所述挡水板的顶面为所述排水缺口的底部，使所述挡水板的顶面高度与所述工作液槽的液面高度相同，所述控制模块根据所述工作液槽的液面变动信息控制所述挡水板竖直移动，所述控制模块接受到所述第一浮子开关发送来的变动信息后，向所述挡水板和所述注水泵发送动作指令；该液位自动控制系统实现自动化的加工，提高液面控制精度，节省劳动力成本，提高生产效率。

An automatic control system for the liquid level of a low speed wire cutting machine

The utility model discloses a LS-WEDM level automatic control system, the side wall of the work tank automatic control system of the liquid level is provided with a discharge gap, the gap is arranged on the drainage water retaining plate, the top surface of the water retaining plate to the drainage gap at the bottom of the top surface of the liquid the water retaining plate height and the height of the same working tank, the control module according to the level of the working liquid tank changes to control the water retaining plate for vertical movement, the control module receives the change information of the first float switch to send, to the water retaining plate and the injection the pump sending commands; the automatic control system of the processing automation level, improve the level of control precision, save labor costs, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种低速走丝线切割机床液位自动控制系统
本技术涉及一种低速走丝线切割机床液位自动控制系统。
技术介绍
线切割机床是一种在电极丝两端加高频电源通过对放电的控制实现对金属等导电材料进行去蚀的加工机床。低速走丝是指在加工过程中，电极丝运行速度一般低于300毫米/秒，这种运丝速度称为低速走丝。目前市场上采用浸水方式加工的低速走丝线切割机床的加工液面控制机构主要有两种，分别是手动挡水板式控制结构和自动闸板式控制结构。手动挡水板式控制结构需要人为的操作才能实现加工液面高度的控制，限制了机床的自动化功能，适应不了自动化发展的需求，这种手动控制方式已逐渐被市场淘汰。自动闸板式控制结构主要由工作液槽1、机头2、第一浮子开关3以及排水缺口4、挡水板5和传动机构，如图1和图2所示，执行程序加工时，机器先关掉排水缺口4，再向工作液槽1里注水，当液面上升到第一浮子开关3能够浮起来时，第一浮子开关3输出一信号，此时机床关掉向工作液槽1里注水的泵，同时打开挡水板5和另外一个向工作液槽1里面补水的电磁阀，其中，补水的流量小于排水的流量，这时液面会由于排水缺口4的打开而下降，第一浮子开关3便会回落，当回落到一定程度时，第一浮子开关3输出另外一信号，使机床关掉排水缺口4，此时液面会随着补水不断加入而升高，升到能使第一浮子开关3浮起时，机床便会再次打排水缺口4，液面便会回落，这样循环工作，便能控制液面的高度在一定的范围内；该自动闸板式控制结构由于需要频繁的开合挡水板5，容易使相关零部件出现故障，增加相关零部件的磨损，减少其使用寿命，同时该控制结构只能使液面维持在一定的范围内上下浮动，液面的控制精度不高。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种低速走丝线切割机床液位自动控制系统，该自动控制系统实现自动化的加工，提高液面控制精度，节省劳动力成本，提高生产效率。为了达到本技术目的，本技术提供了一种低速走丝线切割机床液位自动控制系统，包括工作液槽、控制模块以及设置在所述工作液槽内的机头，所述工作液槽内设置有注水泵，所述注水泵在所述控制模块控制下向所述工作液槽内注水，所述机头上固定设置有第一浮子开关，所述第一浮子开关将所述工作液槽液面变动信息发送到控制模块，所述工作液槽的侧壁设有排水缺口，所述排水缺口上设有挡水板，所述挡水板的顶面为所述排水缺口的底部，使所述挡水板的顶面高度与所述工作液槽的液面高度相同，所述控制模块根据所述工作液槽的液面变动信息控制所述挡水板竖直移动，所述控制模块接受到所述第一浮子开关发送来的变动信息后，向所述挡水板和所述注水泵发送动作指令。可选地，还包括传动机构，所述控制模块通过所述传动机构控制所述挡水板竖直移动，所述传动机构包括竖直设置的传送轨道和感应器，所述挡水板在所述传送轨道的带动下移动，所述感应器固定设置在所述挡水板上，并位于所述挡水板顶面的下方，所述感应器将所述工作液槽液面变动信息发送到所述控制模块，所述控制模块接受到所述感应器发送来的变动信息后，向所述传动机构发送动作指令。可选地，所述传送轨道包括电机、与所述电机连接的传动齿轮以及套在所述传动齿轮上的链条，所述链条与所述挡水板固定。可选地，所述感应器为第二浮子开关或光电传感器。可选地，所述机头上设有第三浮子开关，所述第三浮子开关位于所述第一浮子开关的上方，所述第三浮子开关将所述工作液槽液面变动信息发送到所述控制模块，所述控制模块接受到所述第三浮子开关发送来的变动信息后，向低速走丝线切割机床发送终止当前工作的指令。可选地，所述传送轨道上设有上限位开关和下限位开关，所述挡水板在所述上限位开关和下限位开关之间移动。可选地，所述工作液槽设置有补水泵，所述补水泵在所述控制模块控制下向所述工作液槽内补水。可选地，所述注水泵和所述排水缺口分别与水箱相连。可选地，所述工作液槽内设有工作台。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中的挡水板的顶面高度与工作液槽的液面高度相同，当工作液槽的液面高度满足工作需要时，停止挡水板的移动，即可使工作液槽的液面高度始终维持在此高度，提高了本技术液面控制的精度。2、本技术中控制模块根据工作液槽的液面高度控制挡水板自动移动，同时机头上设有第一浮子开关，第一浮子开关的高度随机头(即工件厚度)变化，当第一浮子开关将工作液槽的液面高度变动信息发送到控制模块时，所述控制模块向所述挡水板和所述注水泵发送动作指令，实现了工作液槽注水和排水时液面精确控制的自动化。3、本技术中控制模块通过传动机构控制挡水板竖直移动，控制模块根据传动机构提供的工作液槽的液面高度变动信息，控制挡水板的移动，实现工作液槽注水的自动化。4、本技术中机头上设有第三浮子开关，避免因第一浮子开关故障而导致系统控制失灵，为本技术的正常运转提供保险，提高本技术的安全性能。5、本技术结构简单，控制动作可靠且安全性高，成本低廉，易于推广使用。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。图1为现有技术中自动闸板式控制结构的结构示意图；图2为图1中A-A方向的剖视图；图3为本技术的结构示意图；图4为图3中A-A方向的剖视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。如图3所示，一种低速走丝线切割机床液位自动控制系统，包括工作液槽1、控制模块8以及设置在所述工作液槽1内的机头2，工作液槽1内设有工作台6，工作台6用于放置待加工的零件7，机头2上设有第一浮子开关3，第一浮子开关3与控制模块8通讯连接，其中，第一浮子开关3可与控制模块8无线连接，也可以为有线连接；第一浮子开关3的一端与机头2固定，另一端随工作液槽1内液面浮动，在工作液槽1内液面高度达到相应位置时，第一浮子开关3可以实现开启或关闭，第一浮子开关3将开启与关闭的信息发送到控制模块8，控制模块8根据第一浮子开关3的开启与关闭确定工作液槽1内液面高度的变动信息。工作液槽1设置有注水泵和补水泵，注水泵和补水泵分别通过管道与水箱连接，注水泵和补水泵分别与控制模块8通讯连接，并分别在控制模块8的控制下向工作液槽1内注水。如图4所示，工作液槽1的侧壁设有排水缺口4，排水缺口4上设有可竖直移动的挡水板5，挡水板5的顶面作为排水缺口4的底部，使工作液槽1的液面高度与挡水板5的顶面高度相同，排水缺口4与水箱连接，工作液槽1内的工作液通过排水缺口4排出到水箱内，同时水箱向注水泵和补水泵提供工作液，实现工作液槽1内工作液的循环使用。如图4所示，挡水板5通过传动机构竖直移动，传动机构包括竖直设置的传送轨道和感应器9，传送轨道包括电机、与电机连接的传动齿轮10以及套在传动齿轮10上的链条11，链条11与挡水板5固定，挡水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低速走丝线切割机床液位自动控制系统，包括工作液槽、控制模块以及设置在所述工作液槽内的机头，所述工作液槽内设置有注水泵，所述注水泵在所述控制模块控制下向所述工作液槽内注水，所述机头上固定设置有第一浮子开关，所述第一浮子开关将所述工作液槽液面变动信息发送到控制模块，其特征在于，所述工作液槽的侧壁设有排水缺口，所述排水缺口上设有挡水板，所述挡水板的顶面为所述排水缺口的底部，使所述挡水板的顶面高度与所述工作液槽的液面高度相同，所述控制模块根据所述工作液槽的液面变动信息控制所述挡水板竖直移动，所述控制模块接受到所述第一浮子开关发送来的变动信息后，向所述挡水板和所述注水泵发送动作指令。

【技术特征摘要】
1.一种低速走丝线切割机床液位自动控制系统，包括工作液槽、控制模块以及设置在所述工作液槽内的机头，所述工作液槽内设置有注水泵，所述注水泵在所述控制模块控制下向所述工作液槽内注水，所述机头上固定设置有第一浮子开关，所述第一浮子开关将所述工作液槽液面变动信息发送到控制模块，其特征在于，所述工作液槽的侧壁设有排水缺口，所述排水缺口上设有挡水板，所述挡水板的顶面为所述排水缺口的底部，使所述挡水板的顶面高度与所述工作液槽的液面高度相同，所述控制模块根据所述工作液槽的液面变动信息控制所述挡水板竖直移动，所述控制模块接受到所述第一浮子开关发送来的变动信息后，向所述挡水板和所述注水泵发送动作指令。2.根据权利要求1所述的液位自动控制系统，其特征在于，还包括传动机构，所述控制模块通过所述传动机构控制所述挡水板竖直移动，所述传动机构包括竖直设置的传送轨道和感应器，所述挡水板在所述传送轨道的带动下移动，所述感应器固定设置在所述挡水板上，并位于所述挡水板顶面的下方，所述感应器将所述工作液槽液面变动信息发送到所述控制模块，所述控制模块接受到所述感应器发送来的变动信息后，向所述传动机构发送动作指令。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：童键，张伟明，王林峰，梁洪艳，
申请(专利权)人：北京安德建奇数字设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11