一种降温式高效烟气脱硫除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降温式高效烟气脱硫除尘器，包括装置本体，装置本体由浸入脱硫室、喷雾脱硫室、水冷室和离心除尘机组成，浸入脱硫室上端连接有烟气进气管，浸入管伸入碱液内，喷雾脱硫室设置有贯通于浸入脱硫室的通流槽，水冷室内设置有螺旋吸热管，水冷室通过出气管与离心除尘机连接。本实用新型专利技术结构浸入管下部连接有浸入圆球，浸入圆球浸入碱液内，烟气通过浸入圆球中的细孔，能够充分的接触到碱液，喷头喷出的碱雾进一步与烟气进行脱硫反应，烟气通过第三出气口进入到螺旋吸热管中，给烟气进行降温，降温过的烟气进入到离心除尘机内除尘，很好的提高了现有技术中脱硫除尘器的效率，和冷却效果。

A kind of cooling type high efficient flue gas desulfurization deduster

The utility model discloses a cooling type high-efficiency flue gas desulfurization dust remover, which comprises a device body and a device body by immersion chamber, spray desulfurization desulfurization chamber, water cooling chamber and a centrifugal dust removing machine, the upper chamber is connected with a flue gas desulfurization in inlet pipe, submerged pipe into the lye, spraying desulfurizing chamber is provided with a through groove through immersed desulfurization chamber, cooling chamber is provided with a spiral heat pipe, the water chamber is connected through the outlet pipe and the centrifugal dust remover. The structure of the utility model is connected with the immersion tube immersed sphere, immersed sphere immersed lye in flue gas by immersion in spherical pores, can fully contact with lye, nozzle alkali fog further desulfurization and flue gas, flue gas through the third gas outlet into the spiral heat pipe, flue gas for cooling, flue gas cooling the dust into the dust removal centrifugal machine, can improve the desulfurization efficiency of dust collector in the prior art, and the cooling effect.

【技术实现步骤摘要】
一种降温式高效烟气脱硫除尘器
本技术涉及脱硫除尘相关设备
，具体为一种降温式高效烟气脱硫除尘器。
技术介绍
如今，陶瓷行业粉料制备基本上使用喷雾干燥塔技术，但该技术由于需要燃烧化石燃料，其烟气会含有大量高温粉尘及硫化氧化物等大气污染物，需要排放前进行降温脱硫除尘处理，需配套使用脱硫除尘设备，为此我们提出一种降温式高效烟气脱硫除尘器用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种降温式高效烟气脱硫除尘器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种降温式高效烟气脱硫除尘器，包括装置本体，所述装置本体由浸入脱硫室、喷雾脱硫室、水冷室和离心除尘机组成，所述浸入脱硫室上端连接有烟气进气管，烟气进气管上部安装有节流阀，且烟气进气管下部固定连接有浸入管，浸入管伸入碱液内，且浸入管末端固定安装有浸入圆球，所述浸入脱硫室的底部侧边上开设有出水孔，出水孔中固定连接有出水管，出水管连接至抽水泵中，抽水泵上端连接有排水管，排水管连接至喷雾脱硫室内的喷水管中，喷水管下端设置有喷头，所述喷雾脱硫室与浸入脱硫室中部连接处开设有第二出气口，且喷雾脱硫室底部设置有贯通于浸入脱硫室的通流槽，喷雾脱硫室与水冷室中部连接处开设有第三出气口，第三出气口上端的喷雾脱硫室壳体表面固定安装有隔挡板，所述水冷室内设置有螺旋吸热管，所述螺旋吸热管一端固定连接在第三出气口中，螺旋吸热管另一端固定连接在第四出气口中，第四出气口固定连接有出气管，所述水冷室通过出气管与离心除尘机连接。优选的，所述浸入管内径小于烟气进气管内径，浸入管下部开设有外螺纹，浸入圆球中设有螺纹孔，浸入圆球通过螺纹孔与侵入管配合连接，且浸入圆球内部为空腔，空腔内设置有细孔，且细孔贯通于浸入圆球表面，所述细孔呈梅花状分布在圆球表面，且细孔内径小于1mm。优选的，所述离心除尘机上端一侧开设有第一出气口，且离心除尘机底端出尘口设置有球阀，所述球阀下部固定安装有收尘盒。优选的，所述水冷室底部开设有出水口，且水冷室侧表面开设有进水口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：生产过程中的含硫烟气通过烟气进气管排入到浸入管内，浸入管下部连接有浸入圆球，浸入圆球浸入碱液内，烟气通过浸入圆球中的细孔，能够充分的接触到碱液，进行脱硫反应，脱硫过的烟气通过第二出气口进入到喷雾脱硫室，喷雾脱硫室上部的喷头喷出的碱雾进一步与烟气进行脱硫反应，喷雾脱硫室下部设置有贯通于浸入脱硫室通流槽，通流槽使喷雾脱硫室与浸入脱硫室中的碱液保持一致，且碱液通过抽水泵循环到喷水管中，形成碱液循环系统，喷雾脱硫室内净化的烟气通过第三出气口进入到螺旋吸热管中，螺旋吸热管浸泡在循环凉水中，能够很好的给烟气进行降温，降温过的烟气通过第四出水口进入到离心除尘机内除尘，除尘过的烟气通过第一出气口排除，尘埃通过收尘盒收集起来，很好的提高了现有技术中脱硫除尘器的效率，和冷却效果。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1装置本体、2离心除尘机、21第一出气口、22收尘盒、3浸入脱硫室、31烟气进气管、32节流阀、33浸入管、34浸入圆球、35第二出气口、4喷雾脱硫室、41碱液、42隔挡板、43通流槽、44第三出气口、5水冷室、51螺旋吸热管、52进水口、53出水口、54第四出气口、6抽水泵、61出水管、62排水管、63喷水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种降温式高效烟气脱硫除尘器，包括装置本体1，装置本体1由浸入脱硫室3、喷雾脱硫室4、水冷室5和离心除尘机2组成，浸入脱硫室3上端连接有烟气进气管31，烟气进气管31上部安装有节流阀32，当停止工作时，将节流阀32关起，能够防止碱液回流到烟气进气管31内，且烟气进气管31下部固定连接有浸入管33，浸入管33伸入碱液内，且浸入管33末端固定安装有浸入圆球34，浸入管33内径小于烟气进气管31内径，浸入管33下部开设有外螺纹，浸入圆球34中设有螺纹孔，浸入圆球34通过螺纹孔与侵入管33配合连接，且浸入圆球34内部为空腔，空腔内设置有细孔，且细孔贯通于浸入圆球34表面，细孔呈梅花状分布在圆球表面，且细孔内径小于1mm，浸入脱硫室3的底部侧边上开设有出水孔，出水孔中固定连接有出水管61，出水管61连接至抽水泵6中，抽水泵6上端连接有排水管62，排水管62连接至喷雾脱硫室4内的喷水管63中，喷水管63下端设置有喷头，喷雾脱硫室4与浸入脱硫室3中部连接处开设有第二出气口35，且喷雾脱硫室4底部设置有贯通于浸入脱硫室3的通流槽43，喷雾脱硫室4与水冷室5中部连接处开设有第三出气口44，第三出气口44上端的喷雾脱硫室4壳体表面固定安装有隔挡板42，水冷室5底部开设有出水口53，且水冷室5侧表面开设有进水口52，水冷室5内设置有螺旋吸热管51，螺旋吸热管51一端固定连接在第三出气口中，螺旋吸热管51另一端固定连接在第四出气口54中，第四出气口54固定连接有出气管，水冷室5通过出气管与离心除尘机2连接，离心除尘机2上端一侧开设有第一出气口21，且离心除尘机2底端出尘口设置有球阀，球阀下部固定安装有收尘盒22。工作原理：生产过程中的含硫烟气通过烟气进气管31排入到浸入管33内，浸入管33下部连接有浸入圆球34，浸入圆球34浸入碱液内，烟气通过浸入圆球34中的细孔，能够充分的接触到碱液，进行脱硫反应，脱硫过的烟气通过第二出气口35进入到喷雾脱硫室4，喷雾脱硫室4上部的喷头喷出的碱雾进一步与烟气进行脱硫反应，喷雾脱硫室4下部设置有贯通于浸入脱硫室3通流槽43，通流槽43使喷雾脱硫室4与浸入脱硫室3中的碱液保持一致，且碱液通过抽水泵6循环到喷水管63中，形成碱液循环系统，喷雾脱硫室4内净化的烟气通过第三出气口44进入到螺旋吸热管51中，螺旋吸热管51浸泡在循环凉水中，能够很好的给烟气进行降温，降温过的烟气通过第四出水口54进入到离心除尘机2内除尘，除尘过的烟气通过第一出气口21排除，尘埃通过收尘盒22收集起来，很好的提高了现有技术中脱硫除尘器的效率和冷却效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降温式高效烟气脱硫除尘器，包括装置本体（1），所述装置本体（1）由浸入脱硫室（3）、喷雾脱硫室（4）、水冷室（5）和离心除尘机（2）组成，其特征在于：所述浸入脱硫室（3）上端连接有烟气进气管（31），烟气进气管（31）上部安装有节流阀（32），且烟气进气管（31）下部固定连接有浸入管（33），浸入管（33）伸入碱液内，且浸入管（33）末端固定安装有浸入圆球（34），所述浸入脱硫室（3）的底部侧边上开设有出水孔，出水孔中固定连接有出水管（61），出水管（61）连接至抽水泵（6）中，抽水泵（6）上端连接有排水管（62），排水管（62）连接至喷雾脱硫室（4）内的喷水管（63）中，喷水管（63）下端设置有喷头，所述喷雾脱硫室（4）与浸入脱硫室（3）中部连接处开设有第二出气口（35），且喷雾脱硫室（4）底部设置有贯通于浸入脱硫室（3）的通流槽（43），喷雾脱硫室（4）与水冷室（5）中部连接处开设有第三出气口（44），第三出气口（44）上端的喷雾脱硫室（4）壳体表面固定安装有隔挡板（42），所述水冷室（5）内设置有螺旋吸热管（51），所述螺旋吸热管（51）一端固定连接在第三出气口中，螺旋吸热管（51）另一端固定连接在第四出气口（54）中，第四出气口（54）固定连接有出气管，所述水冷室（5）通过出气管与离心除尘机（2）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种降温式高效烟气脱硫除尘器，包括装置本体（1），所述装置本体（1）由浸入脱硫室（3）、喷雾脱硫室（4）、水冷室（5）和离心除尘机（2）组成，其特征在于：所述浸入脱硫室（3）上端连接有烟气进气管（31），烟气进气管（31）上部安装有节流阀（32），且烟气进气管（31）下部固定连接有浸入管（33），浸入管（33）伸入碱液内，且浸入管（33）末端固定安装有浸入圆球（34），所述浸入脱硫室（3）的底部侧边上开设有出水孔，出水孔中固定连接有出水管（61），出水管（61）连接至抽水泵（6）中，抽水泵（6）上端连接有排水管（62），排水管（62）连接至喷雾脱硫室（4）内的喷水管（63）中，喷水管（63）下端设置有喷头，所述喷雾脱硫室（4）与浸入脱硫室（3）中部连接处开设有第二出气口（35），且喷雾脱硫室（4）底部设置有贯通于浸入脱硫室（3）的通流槽（43），喷雾脱硫室（4）与水冷室（5）中部连接处开设有第三出气口（44），第三出气口（44）上端的喷雾脱硫室（4）壳体表面固定安装有隔挡板（42），所述水冷室（5）内设置有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文淑，
申请(专利权)人：青岛鑫炜环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37