一种微孔雾化片制造技术

本发明专利技术公开了一种微孔雾化片，包括环形压电陶瓷片和金属膜片，所述金属膜片安装于压电陶瓷片的下部且面积大于压电陶瓷片的面积，所述金属膜片的厚度为0.06mm～0.08mm，所述金属膜片设计成圆形薄片体，所述金属膜片上在压电陶瓷片的环内部分设有一凸起，压电陶瓷片对应设计成外直径小于金属膜片的圆环形片状体，所述各雾化孔位于凸起上。本发明专利技术结构简单，出雾量大且电流小，适用范围广，能将雾化过程中产生的气泡排出。

A microporous atomizing tablet

The invention discloses a micro atomizer plate, including an annular piezoelectric ceramic plate and the metal diaphragm, the metal diaphragm installed on the piezoelectric ceramic plate and the lower pressure area is larger than the area of piezoelectric ceramic sheet, the metal film thickness is 0.06mm ~ 0.08mm, the metal diaphragm design into a circular thin body, the the metal diaphragm in the piezoelectric ceramic ring part is provided with a convex, circular shaped piezoelectric ceramic sheet corresponding designed outside diameter is less than the metal diaphragm, the spray hole at uplift. The invention has the advantages of simple structure, large fogging amount, small current, wide application range, and can discharge the bubbles produced during the atomization process.

【技术实现步骤摘要】
一种微孔雾化片
本专利技术涉及一种微孔雾化片，属于液体雾化领域。
技术介绍
现有的雾化装置中使用的雾化片大多都是由压电陶瓷片和金属膜片组成，将金属膜片焊接在压电陶瓷片的边缘上，在金属膜片上均布微孔，压电陶瓷片两面上设有印银区。其中，将金属膜片焊接在压电陶瓷片边缘，故在焊接处产生的应力较为集中，容易造成金属膜片上的微孔破坏，从而大大降低了金属膜片的使用寿命；而在压电陶瓷片两面上设置印银区，虽方便与金属膜片焊接和方便连接正负极导线，但由于压电陶瓷片的厚度较小，两面的印银区容易接触而造成短路。故现有的雾化片存在使用寿命短、加工繁杂、出雾量小等缺点，不适合用在高精度要求的产品上，这种雾化片在液体雾化的过程中容易产生气泡，因雾化片的孔径较小，不能将气泡排出，从而会影响液体的雾化效果。
技术实现思路
针对上述现有技术所存在的问题，本专利技术的目的是提供一种结构简单，出雾量大且电流小，适用范围广的，能将雾化过程中产生的气泡排出的微孔雾化片。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种微孔雾化片，包括环形压电陶瓷片和金属膜片，所述金属膜片安装于压电陶瓷片的下部且面积大于压电陶瓷片的面积，所述金属膜片的厚度为0.06mm～0.08mm，所述金属膜片设计成圆形薄片体，所述金属膜片上在压电陶瓷片的环内部分设有一凸起，压电陶瓷片对应设计成外直径小于金属膜片的圆环形片状体，所述各雾化孔位于凸起上。进一步的，所述金属膜片上至少有两种不同孔径的雾化孔。进一步的，所述雾化孔为锥形孔，所述雾化孔的两端分别为进水端和出水端，所述进水端的直径大于出水端的直径。进一步的，所述金属膜上与环形压电陶瓷片相贴覆的部分设有若干连接孔。进一步的，所述压电陶瓷片与金属膜片中心对齐后焊接固定成一体。进一步的，所述金属膜片向外延设有半圆形拿持片，所述拿持片与金属膜片一体成型制成。本专利技术所达到的有益效果：由于采用在金属膜片的上表面附着一层环状的压电陶瓷片，且将金属膜片的厚度控制在0.06mm～0.08mm之间，因此可利用该金属膜片制作成超薄型的雾化片，保证其出雾量大、电流小，减少功率消耗；又由于在金属膜片的外缘设有与其一体成型的半圆形拿持片，从而方便使用时拿取，也便于焊接。雾化片至少有两种不同孔径的雾化孔，孔径较小的雾化孔可以产生较好的雾化效果，孔径较大的雾化孔能够将雾化产生的气泡排出，使得在不影响雾化效果的同时，排出气泡使雾化片的工作更加稳定，效果更好，本专利技术的金属雾化片具有加工简单、出雾量大、电流小、便于焊接及使用寿命长等优点，非常适合用在对电流及出雾质量有较高的产品上。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术压电陶瓷片结构示意图；图3是本专利技术的金属膜片的示意图；图4是本专利技术的雾化孔示意图；图5是本专利技术雾化孔的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1、2、3、4和5所示，一种微孔雾化片，包括金属膜片1和环形压电陶瓷片2，所述金属膜片1安装于压电陶瓷片2的下部且面积大于压电陶瓷片2的面积，所述金属膜片1的厚度为0.06mm～0.08mm，所述金属膜片1设计成圆形薄片体，所述金属膜片1上在压电陶瓷片2的环内部分设有一凸起11，压电陶瓷片2对应设计成外直径小于金属膜片1的圆环形片状体，所述各雾化孔3位于凸起11上。所述金属膜片1上至少有两种不同孔径的雾化孔。所述雾化孔3为锥形孔，所述雾化孔的两端分别为进水端31和出水端32，所述进水端31的直径大于出水端32的直径。所述金属膜上1与压电陶瓷片2相贴覆的部分设有若干连接孔。所述压电陶瓷片2与金属膜片1中心对齐后焊接固定成一体。所述金属膜片1向外延设有半圆形拿持片12，所述拿持片12与金属膜片1一体成型制成。本实施例由于采用在金属膜片的上表面附着一层环状的压电陶瓷片，且将金属膜片的厚度控制在0.06mm～0.08mm之间，因此可利用该金属膜片制作成超薄型的雾化片，保证其出雾量大、电流小，减少功率消耗；又由于在金属膜片的外缘设有与其一体成型的半圆形拿持片，从而方便使用时拿取，也便于焊接。雾化片至少有两种不同孔径的雾化孔，孔径较小的雾化孔可以产生较好的雾化效果，孔径较大的雾化孔能够将雾化产生的气泡排出，使得在不影响雾化效果的同时，排出气泡使雾化片的工作更加稳定，效果更好，本专利技术的金属雾化片具有加工简单、出雾量大、电流小、便于焊接及使用寿命长等优点，非常适合用在对电流及出雾质量有较高的产品上。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微孔雾化片，其特征在于：包括环形压电陶瓷片和金属膜片，所述金属膜片安装于压电陶瓷片的下部且面积大于压电陶瓷片的面积，所述金属膜片的厚度为0.06mm ～ 0.08mm，所述金属膜片设计成圆形薄片体，所述金属膜片上在压电陶瓷片的环内部分设有一凸起，压电陶瓷片对应设计成外直径小于金属膜片的圆环形片状体，所述雾化孔位于凸起上。

【技术特征摘要】
1.一种微孔雾化片，其特征在于：包括环形压电陶瓷片和金属膜片，所述金属膜片安装于压电陶瓷片的下部且面积大于压电陶瓷片的面积，所述金属膜片的厚度为0.06mm～0.08mm，所述金属膜片设计成圆形薄片体，所述金属膜片上在压电陶瓷片的环内部分设有一凸起，压电陶瓷片对应设计成外直径小于金属膜片的圆环形片状体，所述雾化孔位于凸起上。2.根据权利要求1所述的一种微孔雾化片，其特征在于：所述金属膜片上至少有两种不同孔径的雾化孔。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王科，
申请(专利权)人：苏州雾联医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32