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一种重整芳烃油的精制方法技术

技术编号:1676635 阅读:188 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种在非临氢条件下催化精制重整芳烃油的方法,采用该方法催化处理重整芳烃油,在反应温度100~300℃,反应压力1.0~2.0MPa,空速0.5~40hr↑[-1]条件下,能有效地去除芳烃中的微量烯烃,芳烃不损失反而增加,特别是C8芳烃增加显著,因此该方法能够满足重整芳烃油的精制要求。而且该催化剂能再生重复使用,可大大降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种重整芳烃油的精制方法1、
本专利技术涉及一种重整芳烃油的精制方法。2、
技术介绍
石脑油经催化重整反应的生成油中富含芳烃和溶剂油,同时还含有少量的烯烃。对于生产芳烃和溶剂油的重整装置而言,要生产合格的芳烃和溶剂油,都面临着如何脱除生成油中烯烃问题。目前,工业上脱除芳烃油中烯烃有两种方法。一种为加氢精制工艺,即利用铂或钯载在氧化铝上作为催化剂,在重整反应器后面进行“后加氢”过程以实现使烯烃饱和从而达到脱除烯烃的目的,典型的催化剂有CN85100760A、CN85100215A、CN1448474A专利报道,工业上现使用有山西煤炭所开发的MH-508贵金属催化剂。实验表明:采用“后加氢”工艺对于单一的苯窄馏份来说效果比较好,但是对于同时含有C8A~C10+A的宽馏分产物来说,加氢反应深度难以全面兼顾,会造成芳烃较显著的损失,而且催化剂价格高,还需要消耗氢,生产成本偏高。另一种方法是采用白土进行精制以脱除烯烃。经过酸性处理的白土,主要是通过吸附或部分烷基化及烯烃迭合缩合反应,从而达到脱除芳烃油中的烯烃的目的,白土精制方法虽然已得到了广泛的工业应用,但脱除烯烃效果较差,而且由于操作温度偏高,使得生成油中胶质含量变高,颜色加深;同时在实际处理过程中,白土使用周期短、用量大,失活后的白土不能再生,一般2~3个月就需要更换新的白土,频繁更换增加了芳烃损失和工作量、大量的废白土需堆埋处理。-->3、
技术实现思路
针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种在非临氢条件下催化精制芳烃油的方法,采用该方法可有效地降低芳烃油中的烯烃,实现装置长周期运转。本专利技术是这样实现的,芳烃油经过催化剂床层,在非临氢条件下发生脱烯烃反应,反应条件为:反应温度100~300℃,反应压力1.0~2.0MPa,空速0.5~40hr-1,最好反应温度是160~200℃,空速0.5~15hr-1。本专利技术所采用的催化剂以氧化铝或高岭土为载体,分子筛为活性组元。本专利技术所指的分子筛是指β分子筛、Y型分子筛、SAPO分子筛、ZSM-5分子筛、SRCY分子筛、超稳分子筛。本专利技术所指的芳烃油是指重整装置生成油、重芳烃,也可以是苯、甲苯、二甲苯。采用该专利技术的方法,具有以下优点:该方法能有效地去除芳烃中的微量烯烃,芳烃不损失反而增加,特别是C8芳烃增加显著,而且该催化剂能再生重复使用,可大大降低生产成本。4、具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明:                             实施例1在10ml评价装置上进行重整芳烃油非临氢催化精制试验,考察不同反应温度下催化精制能力,催化剂采用高岭土、铝石和β型分子筛经挤条、干燥及焙烧制备(下同),原料油采用重整重芳烃油,馏程149~221℃,溴指数为548.63mgBr/100ml,芳烃含量为94.18%,胶质78mg/100ml,胶质检测方法为GB/T888019(下同),反应条件为:反应压力1.0Mpa,反应空速为25hr-1,试验结果见表1。-->结果见表1。                          表1不同温度下催化精制效果反应温度,℃    100    160    180    200    300溴指数,mgBr/100ml    400    50    30    10    10胶质,mg/100ml    1    1    1    1    1                            实施例2在10ml评价装置上进行芳烃油非临氢催化精制试验,考察不同反应压力下催化精制能力,原料油采用重整装置重芳烃,馏程149~221℃,溴指数为548.63mgBr/100ml,反应条件为:反应温度160℃,反应空速为25hr-1,试验结果见表2。                       表2不同压力下催化精制效果反应压力,MPa    1.0    2.0溴指数,mgBr/100ml    50    50胶质,mg/100ml    1    1                           实施例3在10ml评价装置上进行芳烃油非临氢催化精制试验,考察不同反应空速下催化精制能力,原料油采用重整装置重芳烃,馏程149~221℃,溴指数为548.63mgBr/100ml油,反应条件为:反应温度180℃,反应压力1.0Mpa,试验结果见表3。-->                             表3不同空速下催化精制效果空速hr-1  0.5  1    3    15    25    40溴指数,mgBr/100ml  <10  <10    20    30    50    100胶质,mg/100ml  1  1    1    1    1    1                           实施例4在10ml评价装置上进行芳烃油非临氢催化精制试验,原料油采用重整装置生成油,馏程58~141℃,溴指数为3450mgBr/100ml油,反应条件为:反应温度160℃,反应压力1.0Mpa,反应空速为25hr-1,精制油溴指数为347mgBr/100ml油。                           实施例5在10ml评价装置上进行芳烃油非临氢催化精制稳定性催速试验,原料油采用重整装置重芳烃油,溴指数为548.63mgBr/100ml油,反应条件为:反应温度180℃,反应压力1.0Mpa,反应空速为25hr-1,试验结果见表4、表5。比色采取将油样蒸馏切割初馏点至160℃馏分,然后采用GB 8035-87方法测定,原料油、精制油组成采用气相色谱分析。-->             表4重整生成油催化精制催速试验结果运转时间  小时   溴指数  mgBr/100ml   胶质  mg/100ml    色度号    3    57    1    <1#    6    31    1    <1#    9    43    1    <1#    12    71    1    <1#    15    124    1    <1#    18    182    1    <1#                         表5原料油、精制油组成  芳烃碳数  C8%  C9%  C10%  C11%    总芳数%  原料油  36.57  45.18  11.76  0.67    94.18  精制油  37.65  44.68  11.35  0.68    94.49  增幅%  1.08  -0.5  -0.41  0.01    0.31本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在非临氢条件下催化精制芳烃油的方法,其特征是芳烃油经过催化剂床层,在非临氢条件下发生脱烯烃反应,反应条件为:反应温度100~300℃,反应压力0.5~2.0Mpa,空速0.5~40hr-1。

【技术特征摘要】
1、一种在非临氢条件下催化精制芳烃油的方法,其特征是芳烃油经过催化剂床层,在非临氢条件下发生脱烯烃反应,反应条件为:反应温度100~300℃,反应压力0.5~2.0Mpa,空速0.5~40hr-1。2、根据权利要求1所述的方法,其特征是所采用的催化剂以氧化铝或高岭土为载体,分子筛为活性组元。3、根据权利要求1或2所述的方法,其特征是所指的分子筛是指β分子...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹炳铖施力
申请(专利权)人:曹炳铖
类型:发明
国别省市:43[中国|湖南]

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