一种监测油泵电阻值大小的测量电路制造技术

本实用新型专利技术涉及一种监测油泵电阻值大小的测量电路。本实用新型专利技术包括与单片机单元相连接的电阻转化电压单元、信号采集单元、阻值显示与异常报警单元、电源转换单元，所述的电阻转化电压单元，主要是因为电阻是无源信号，可将电阻信号转换为电压信号，采用恒流源的设计思想，获取待测油泵的电压值，经过信号采集单元，将其传输到主控系统52单片机，再利用显示屏显示阻值，以及报警设备进行异常情况下的声光报警。本实用新型专利技术结构简单，可以通过显示屏，直观便捷的获知电阻值，并在异常油阻时给予报警提示，进而筛选出不合格的油泵。该实用新型专利技术实现成本低，而且节省大量的人力物力，既安全又可靠，提高了测试工作的效率。

A measuring circuit for measuring the resistance value of oil pump

The utility model relates to a measuring circuit for measuring the resistance value of an oil pump. The utility model comprises a resistor connected with microcontroller unit voltage conversion unit, a signal acquisition unit, resistance display and alarm unit, abnormal power conversion unit, the resistance voltage conversion unit, mainly because the resistance is passive signal, the resistance signal into a voltage signal, the design of constant current source, access the measured voltage value of the pump, through the signal acquisition unit and transmits it to the main control system using 52 microcontroller, display and alarm equipment resistance, acousto-optic alarm under abnormal conditions. The utility model is simple in structure, and can get the resistance value intuitively and conveniently through the display screen, and give the alarm prompt when abnormal oil resistance, and then filter out the unqualified oil pump. The utility model has low cost, and saves a lot of manpower and material resources, is not only safe and reliable, but also improves the efficiency of testing work.

【技术实现步骤摘要】
一种监测油泵电阻值大小的测量电路
本技术属于检测
，尤其是涉及一种监测油泵电阻值大小的测量电路。
技术介绍
油箱电阻是评价汽车油箱是否合格的重要依据。以某一个油箱为例，当空油位时，其正常电阻为180±4Ω；当满油位时，正常电阻为20±4Ω，上油过程中，电阻由高阻值向低阻值变化，如果电阻不处于正常范围，则表明汽车油箱不合格。在油箱内会存在一油泵，油泵的浮子会随着油的液位高低而变化，通过测量油泵内的电阻片阻值即可获得油箱电阻。然而在实际生产中，生产出来的油泵不一定符合要求，比如在极限油位时，获取的阻值并不是实际油箱阻值，所以需要对批次生产出来的油泵进行合格检验。传统的测量设备，比如万用表，通过人工接线接入油泵测得阻值的方式，既不安全也不可靠。同时在大批次生产检测中，需要专门安排人员观测万用表，浪费人力物力，使用极不方便。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出了一种监测油泵电阻值大小的测量电路。本技术解决技术问题所采取的技术方案是：本技术包括与单片机单元相连接的电阻转化电压单元、信号采集单元、阻值显示与异常报警单元、电源转换单元，所述的电阻转化电压单元，主要是因为电阻是无源信号，可将电阻信号转换为电压信号，采用恒流源的设计思想，获取待测油泵的电压值，经过信号采集单元，将其传输到主控系统52单片机，再利用显示屏显示阻值，以及报警设备进行异常情况下的声光报警。具体是：所述电阻转化电压单元选用OP07运算放大器、c2v7稳压二极管搭建恒流源电路，依据欧姆定律获得被测油泵上电阻片的电压值，利用信号采集单元进行采集。具体是：OP07运算放大器的IN+端接入稳压二极管c2v7与阻值1.5k电阻串联电路的中间，通过电路分压获得的一个稳定电压值，OP07运算放大器的IN-端串联一个阻值为220Ω电阻并接入GND，OP07运算放大器的VCC-端接入GND，OP07运算放大器的VCC+接入+24V电源，同时在+24V电源两端并联上电容，OP07运算放大器的两个OFFSET端为调零端，使用时无需进行操作，OP07运算放大器的NC为空口，OP07运算放大器的OUT端接入油泵的电阻，并与OP07运算放大器的IN-端并联，这样从OUT口输出的电压即需要采集的电压值，将其接入信号采集单元中TLC1549芯片的ANALOGIN端。所述的信号采集单元选用TLC1549芯片，电阻转化电压单元中获得的电压通过TLC1549芯片ANALOGIN端采集过来，TLC1549芯片的REF-端接入GND，TLC1549芯片的REF+端接入+24V，TLC1549芯片的VCC端也接入+24V，同样在+24V电源两端并联上电容，TLC1549芯片的GND端接地，TLC1549芯片的I/OCLOCK端接入单片机的P26口，TLC1549芯片的DATEOUT端接入单片机的P25口，TLC1549芯片的端接入单片机的P24口，所述的单片机选用STC89C52芯片。所述的阻值显示与异常报警单元中的阻值显示模块选用的是4位LED数码管，采用动态显示的方式，将数码管的ABCDEFG和DP管脚分别串联330Ω的电阻与单片机的P10~P17口相连接，数码管的DIG0~3口分别接至用于片选PNPQ1~Q4的集电极DIG0~3口，同时四个PNP的发射极，共阳接至+5V的电源，基极分别与4.7k电阻串联接至单片机的P20~P23口。本技术的有益效果在于：结构简单，可以通过显示屏，直观便捷的获知电阻值，并在异常油阻时给予报警提示，进而筛选出不合格的油泵。该技术实现成本低，而且节省大量的人力物力，既安全又可靠，提高了测试工作的效率。附图说明图1是本技术的系统总构成图；图2是本技术的电阻-电压转换电路图；图3是本技术的TLC1549与单片机的接线图；图4是本技术的单片机最小系统及其构成；图5是本技术的LED数码管显示电路图；图6是本技术利用继电器进行声光报警电路图。具体实施方式以下结合本技术具体实施方式和附图对本技术的方案做进一步描述，从而本技术的有益效果将进一步明确。图1为本技术包括电阻转化电压单元1、信号采集单元2、单片机单元3、阻值显示与异常报警单元4。图2、图3、图4、图5、图6为本技术具体电路原理图，展现了各个单元的接线图，现结合图示，分单元进行详述：电阻转化电压单元1（图2），选用OP07运算放大器、c2v7稳压二极管、适当的电容加在电源两端以降低干扰等器件搭建恒流源电路，依据欧姆定律获得被测油泵上电阻片的电压值，利用信号采集单元2进行采集。恒流源电路设计具体通过OP07芯片的IN+端接入稳压二极管c2v7与阻值1.5k电阻串联电路的中间，通过电路分压获得的一个稳定电压值，IN-端串联一个阻值为220Ω电阻并接入GND，VCC-端接入GND，VCC+接入+24V电源，同时在+24V电源两端并联上合适大小的电容，两个OFFSET端为调零端，使用时无需进行操作，NC为空口，OUT端接入油泵的电阻，并与IN-端并联，这样从OUT口输出的电压即需要采集的电压值，将其接入信号采集单元2中TLC1549芯片的ANALOGIN端。信号采集单元2（图3），选用TLC1549芯片，其功能强大，转换精度较高，首先将电阻转化电压单元1中获得的电压通过ANALOGIN端采集过来，芯片的REF-端接入GND，REF+端接入+24V，VCC端也接入+24V，同样在+24V电源两端并联上合适大小的电容，GND端自然接地，I/OCLOCK端接入单片机的P26口，DATEOUT端接入单片机的P25口，端接入单片机的P24口，这样，即可通过软件编程利用单片机控制输出。单片机单元3（图4），选用STC89C52芯片，一方面控制对油泵的阻值进行实时显示，另一方面依据油泵的合格条件，监控电阻值大小是否处于异常范围，若是，则通过声光设备进行报警提示。阻值显示与异常报警单元4（图5与图6），阻值显示模块选用的是4位LED数码管，采用动态显示的方式，将数码管的ABCDEFG和DP管脚分别串联330Ω的电阻与单片机的P10~P17口相连接，DIG0~3口分别接至用于片选PNPQ1~Q4的集电极DIG0~3口，同时四个PNP的发射极，共阳接至+5V的电源，基极分别与4.7k电阻串联接至单片机的P20~P23口，这样即可实现单片机对其电阻值显示的控制。对于声光报警，选用一个继电器，将其与二极管DIODE并联，继电器的触点公共端之一接至+5V的电源，剩下的一个触点公共端接至一个PNP的发射极，此处PNP的集电极直接接GND，基极串联一个4.7k大小的电阻，接入单片机的P27口，至此，只需买一个简单的声光报警灯连入继电器的COM端与常开触电，即可通过软件编程，利用单片机控制异常阻值时的声光报警。由此，可以筛选出不合规格的油泵。综上，本技术设计了恒流源电路获取了有源信号电压值，考虑了成本，性能等综合因素，选择了两款芯片，一个是运算放大器OP07，一个是采集芯片TLC1549，依靠单片机这一主控系统，实现了对生产出来的油泵的油阻监测，有效地解决了以往的笨拙检测方法的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种监测油泵电阻值大小的测量电路，其特征在于：包括与单片机单元相连接的电阻转化电压单元、信号采集单元、阻值显示与异常报警单元、电源转换单元；所述电阻转化电压单元选用OP07运算放大器、c2v7稳压二极管搭建恒流源电路，依据欧姆定律获得被测油泵上电阻片的电压值，利用信号采集单元进行采集；具体是：OP07运算放大器的IN+端接入稳压二极管c2v7与阻值1.5k电阻串联电路的中间，通过电路分压获得的一个稳定电压值，OP07运算放大器的IN‑端串联一个阻值为220Ω电阻并接入GND，OP07运算放大器的VCC‑端接入GND，OP07运算放大器的VCC+接入+24V电源，同时在+24V电源两端并联上电容，OP07运算放大器的两个OFFSET端为调零端，使用时无需进行操作，OP07运算放大器的NC为空口，OP07运算放大器的OUT端接入油泵的电阻，并与OP07运算放大器的IN‑端并联，这样从OUT口输出的电压即需要采集的电压值，将其接入信号采集单元中TLC1549芯片的ANALOG IN端；所述的信号采集单元选用TLC1549芯片，电阻转化电压单元中获得的电压通过TLC1549芯片ANALOG IN端采集过来，TLC1549芯片的REF‑端接入GND，TLC1549芯片的REF+端接入+24V，TLC1549芯片的VCC端也接入+24V，同样在+24V电源两端并联上电容，TLC1549芯片的GND端接地，TLC1549芯片的I/O CLOCK端接入单片机的P26口，TLC1549芯片的DATE OUT端接入单片机的P25口，TLC1549芯片的...

【技术特征摘要】
1.一种监测油泵电阻值大小的测量电路，其特征在于：包括与单片机单元相连接的电阻转化电压单元、信号采集单元、阻值显示与异常报警单元、电源转换单元；所述电阻转化电压单元选用OP07运算放大器、c2v7稳压二极管搭建恒流源电路，依据欧姆定律获得被测油泵上电阻片的电压值，利用信号采集单元进行采集；具体是：OP07运算放大器的IN+端接入稳压二极管c2v7与阻值1.5k电阻串联电路的中间，通过电路分压获得的一个稳定电压值，OP07运算放大器的IN-端串联一个阻值为220Ω电阻并接入GND，OP07运算放大器的VCC-端接入GND，OP07运算放大器的VCC+接入+24V电源，同时在+24V电源两端并联上电容，OP07运算放大器的两个OFFSET端为调零端，使用时无需进行操作，OP07运算放大器的NC为空口，OP07运算放大器的OUT端接入油泵的电阻，并与OP07运算放大器的IN-端并联，这样从OUT口输出的电压即需要采集的电压值，将其接入信号采集单元中TLC1549芯片的ANALOG...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋剑，郑慧峰，王月兵，曹永刚，郭世旭，赵鹏，呼刘晨，
申请(专利权)人：中国计量大学，
类型：新型
国别省市：浙江,33