连续制备两种或多种基础油级分和中间馏分的方法技术

通过实施以下步骤由脱沥青油或真空馏分进料或者它们的混合物同时制备两种或多种基础油级分和中间馏分的方法：（ａ）将进料加氢裂化，由此得到流出物；（ｂ）将步骤（ａ）中得到的流出物蒸馏成一种或多种中间馏分和沸点明显高于３４０℃的渣油；（ｃ）通过进一步的蒸馏步骤将所述渣油分离成轻质基础油前体级分和重质基础油前体级分；（ｄ）在两个同时且平行操作的催化脱蜡反应器中降低每一分离的基础油前体级分的倾点，得到第一和第二脱蜡油；（ｅ）将在步骤（ｄ）中使重质基础油前体级分脱蜡时得到的第一脱蜡油加氢处理；（ｆ）从来自步骤（ｄ）的轻质基础油前体级分的第二脱蜡油和来自步骤（ｅ）的加氢处理油分离出两种或多种基础油级分。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】连续制备两种或多种基础油级分和中间馏分的方法
本专利技术涉及连续制备两种或多种基础油级分和中间馏分的方法。
技术介绍
WO-A-0250213描述了一种其中以所谓的“模块化”模式制备不同的基础油级分的方法。在该方法中将燃料加氢裂化方法的底部级分分离成各种基础油前体级分，该方法由此还作为产品得到中间馏分。随后使用铂-ZSM-5基催化剂将这些级分相继催化脱蜡。WO-A-9718278公开了一种其中由燃料加氢裂化器的底部级分起始制备至多4种基础油级分如60N、100N和150N的方法。在该方法中，底部级分通过真空蒸馏而分馏成5种级分，其中4种级分较重的级分通过首先进行催化脱蜡随后加氢精制步骤而进一步加工成不同的基础油级分。WO-A-02/50213公开了一种由燃料加氢裂化方法的底部级分制备不同基础油级分的所谓的“模块化”方法。以上方法的一个缺点在于过程是不连续的。换句话说，基础油级分并非同时制得而是依次地制得。当加氢裂化器底部级分被分馏并且等待被催化脱蜡时，所得到的中间产品需要贮罐。另一个缺点是装置加热和装置冷却的模式转换会造成装置的腐蚀。该模式转换还会导致每次加工新级分时产生中间不合格产品。这些不合格石油产品需要被再加工或者进行处置，这是不利的。EP-A-649896公开了一种通过包括对重石油原料进行加氢处理步骤和加氢裂化步骤的方法来制备包含基础油的渣油的方法。该加氢处理步骤可得到一种产品，而由该产品可得到中间馏分和底部级分(渣油)。随后将该底部级分溶剂脱蜡成单级分的基础油级分。EP-A-0272729公开了一种生产润滑基础油的方法，其中将通过渣-->油转化方法制得的闪蒸物送入加氢裂化装置。将来自加氢裂化装置的流出物送入催化脱蜡装置，此后任选将全部的脱蜡液流进行加氢处理。WO-A-9723584公开了一种将燃料加氢裂化器的底部级分进行催化脱蜡步骤的方法。脱蜡油部分再循环到加氢裂化步骤并且部分作为润滑基础油获得。描述于WO-A-9723584中的上述方法的缺点是如果从脱蜡油中分离出一种以上的基础油级分，则出现了宽的倾点分布。换句话说，所得的较低粘度基础油级分将具有过低的倾点。该倾点牺牲了所希望的值或与所希望的值不同，标志着所述较低粘度的基础油级分产率发生损失。本专利技术的一个目的是提供一种方法，该方法能够同时制备两种或多种基础油级分并且它们各自的倾点更接近于希望值。本专利技术的另一个目的是提供一种可替换的方法。
技术实现思路
以下方法实现了一个或多个以上目的或其它目的。通过进行以下步骤由脱沥青油或真空馏分进料或它们的混合物同时制备两种或多种基础油级分和中间馏分的方法：(a)将进料加氢裂化，由此得到流出物；(b)将步骤(a)中得到的流出物蒸馏成一种或多种中间馏分和沸点明显高于340℃的渣油；(c)通过进一步的蒸馏步骤将所述渣油分离成轻质基础油前体级分和重质基础油前体级分；(d)在两个同时且平行操作的催化脱蜡反应器中降低每一分离的基础油前体级分的倾点，得到第一和第二脱蜡油；(e)将在步骤(d)中使重质基础油前体级分脱蜡时得到的第一脱蜡油加氢处理；(f)从来自步骤(d)的轻质基础油前体级分的第二脱蜡油和来自步骤(e)的加氢处理油分离出两种或多种基础油级分。申请人发现，当按本专利技术加工时可以连续制备两种或多种基础油-->级分，并且同时降低加氢处理容量，这是因为只将需要进一步加氢处理的较重的级分进行所述的步骤(e)。另外，可以避免任何产品的倾点牺牲，因为可以操作两个平行操作的脱蜡反应器，使得所得的低和高粘度基础油级分的倾点接近于希望值。任何的倾点牺牲均标志着低于希望倾点的级分的产率发生损失。具体实施方式步骤(a)的进料可以是送入加氢裂化器的任何典型的矿物质原油衍生的进料。这类进料可以是在接近真空的条件下将粗矿物油进料的常压渣油蒸馏而获得的真空瓦斯油或者较重的馏分。在所述真空蒸馏中得到的渣油脱沥青时得到的脱沥青油也可用作进料。还可以将在流化催化裂化方法(FCC)中得到的轻质和重质催化裂化油、在传统的基础油加工中的溶剂萃取加工步骤中得到的热闪蒸的馏分和富含芳族物质的提取物用作进料。上述进料和任选的其它烃源的混合物也适合用作进料。除了上述进料之外，可优选以步骤(a)的进料的2-30wt％的量存在的另一种任选的烃源是在费-托方法中得到的石蜡。优选地，步骤(a)的进料由矿物质原油衍生的进料组成。步骤(a)可以在15-90wt％的转化率下进行。转化率以进料中被转化成沸点低于370℃的产品的沸点高于370℃的级分的重量百分比表示。沸点低于370℃的主要产品是石脑油、煤油和瓦斯油。适合于进行步骤(a)的可能的加氢裂化方法的例子描述于EP-A-699225、EP-A-649896、WO-A-9718278、EP-A-705321、EP-A-994173和US-A-4851109。单个步骤的加氢裂化方法的操作条件优选包括：350-450℃的温度；9-200MPa的氢气压力，更优选高于11MPa；0.1-10kg油/每升催化剂/每小时(kg/l/hr)的重时空速(WHSV)，优选0.2-5kg/l/hr，更优选0.5-3kg/l/hr；和100-2,000升氢气/每升油的氢气与油的比例。优选地，以两个步骤来操作加氢裂化器，该两个步骤由预加氢处理步骤和加氢裂化步骤组成。在加氢处理步骤中将氮和硫大量除去，将芳族物质大量饱和成环烷烃，并通过开环反应将部分环烷烃转化成-->石蜡。为了提高更粘基础油级分的产率，更优选通过以下方式来操作燃料加氢裂化器：首先(i)在进料转化率下将烃进料加氢处理，其中如上所定义的转化率小于30wt％，优选为15-25wt％，和(ii)在加氢裂化催化剂存在下将步骤(i)的产品加氢裂化，使得步骤(i)和(ii)的总转化率为15-90wt％，优选40-85wt％。加氢处理步骤的操作条件优选为：350-450℃的温度；9-200MPa的氢气压力，更优选高于11MPa；0.1-10kg油/每升催化剂/每小时(kg/l/hr)的重时空速(WHSV)，优选0.2-5kg/l/hr，更优选0.5-3kg/l/hr；和100-2,000升氢气/每升油的氢气与油的比例。与加氢处理步骤组合进行的加氢裂化步骤的操作条件优选为：300-450℃的温度；9-200MPa的氢气压力，更优选高于11MPa；0.1-10kg油/每升催化剂/每小时(kg/l/hr)的重时空速(WHSV)，优选0.2-5kg/l/hr，更优选0.5-3kg/l/hr；和100-2,000升氢气/每升油的氢气与油的比例。通过上述方法制得的渣油含有非常低的硫含量(通常低于250或者甚至低于150ppmw)和非常低的氮含量(通常低于30ppmw)。该渣油优选是全馏程渣油。已经发现，通过进行如上所述组合的加氢处理和加氢裂化步骤得到了渣油，该渣油得到大量更粘的基础油级分(也被称作中等机油级分)并且具有可接受的粘度指数质量。另外，通过该方法得到了足够量的石脑油、煤油和瓦斯油。由此实现了燃料加氢裂化器方法，其中同时获得石脑油至瓦斯油的产品和渣油，该渣油可以得到中等机油基础油级分。所得基础油级分的粘度指数适宜地为95-120，这对于得到本文档来自技高网...

【技术保护点】
通过进行以下步骤由脱沥青油或真空馏分进料或者它们的混合物同时制备两种或多种基础油级分和中间馏分的方法：（ａ）将进料加氢裂化，由此得到流出物；（ｂ）将步骤（ａ）中得到的流出物蒸馏成一种或多种中间馏分和沸点明显高于３４０℃的渣油 ；（ｃ）通过进一步的蒸馏步骤将所述渣油分离成轻质基础油前体级分和重质基础油前体级分；（ｄ）在两个同时且平行操作的催化脱蜡反应器中降低每一分离的基础油前体级分的倾点，得到第一和第二脱蜡油；（ｅ）将在步骤（ｄ）中使重质基 础油前体级分脱蜡时得到的第一脱蜡油加氢处理；（ｆ）从来自步骤（ｄ）的轻质基础油前体级分的第二脱蜡油和来自步骤（ｅ）的加氢处理油分离出两种或多种基础油级分。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】EP 2004-3-2 04290569.51.通过进行以下步骤由脱沥青油或真空馏分进料或者它们的混合物同时制备两种或多种基础油级分和中间馏分的方法：(a)将进料加氢裂化，由此得到流出物；(b)将步骤(a)中得到的流出物蒸馏成一种或多种中间馏分和沸点明显高于340℃的渣油；(c)通过进一步的蒸馏步骤将所述渣油分离成轻质基础油前体级分和重质基础油前体级分；(d)在两个同时且平行操作的催化脱蜡反应器中降低每一分离的基础油前体级分的倾点，得到第一和第二脱蜡油；(e)将在步骤(d)中使重质基础油前体级分脱蜡时得到的第一脱蜡油加氢处理；(f)从来自步骤(d)的轻质基础油前体级分的第二脱蜡油和来自步骤(e)的加氢处理油分离出两种或多种基础油级分。2.权利要求1的方法，其中在步骤(b)中得到的渣油超过80wt％的沸点高于340℃，并且其中在步骤(d)中制得了基于组合的第一和第二脱蜡油计10-40wt％沸点低于400℃的重瓦斯油沸程级分。3.权利要求1-2任一项的方法，其中将20-40wt％的在步骤(c)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：JW杜伊宁克，KJA波尔德，
申请(专利权)人：国际壳牌研究有限公司，
类型：发明
国别省市：NL[荷兰]