一种零件气密性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种零件气密性检测装置，包括：底板、支撑杆、上连接板、液压动作杆，以及工装机构；其中，底板的两侧对称设置有支撑杆安装螺纹孔；底板的中心位置处加工有一通孔；工装机构包括：检测工件外轮廓安装卡槽、工装平台，以及过压保护机构；工装平台的中心位置处设置有进气口安装孔；工装平台的上端面上设置有检测工件外轮廓安装卡槽安装位；检测工件外轮廓安装卡槽通过所述工装平台的上端面上设置的检测工件外轮廓安装卡槽安装位固定安装在所述工装平台的上端面；过压保护机构包括：液压杆，以及压力调节阀；压力调整阀，用于控制所述液压杆的承载压力。本实用新型专利技术既方便了零件的测试安装，又保证了安装的密封性。

A device for measuring the air tightness of parts

The utility model discloses a parts airtightness detection device, which comprises a bottom plate, a supporting rod, an upper connecting plate, hydraulic rod, and tooling mechanism; the symmetry of both sides of the bottom plate is provided with a supporting rod mounting screw holes; the central position of the bottom plate is provided with a through hole processing; including tooling: detection mechanism the outer contour of workpiece installation slot, tooling platform, and overvoltage protection mechanism; the center position of tooling platform is provided with an air intake installation hole; upper end tooling platform is arranged on the outer contour detection of the workpiece installing groove installation; the outer contour detection of workpiece set on end face detection workpiece contour by installing groove the tooling platform mounted on the slot installation position is fixed in the tooling platform on the surface; includes the overvoltage protection mechanism: hydraulic rod, pressure regulating valve and pressure regulating valve, It is used to control the bearing pressure of the hydraulic rod. The utility model not only facilitates the test and installation of the parts, but also ensures the sealing of the installation.

【技术实现步骤摘要】
一种零件气密性检测装置
本技术涉及机械设备领域，特别涉及一种零件气密性检测装置。
技术介绍
​零件的气密性检测时工业生产上经常遇见的问题，目前，对于零件的气密性检测大都为人工的目测检测方法，即将所述零件放入液体中进行充气，然后观察零件外表面是否有气泡漏出；另外，还有一些专用的机械检测设备，但相对不够完善和成熟，主要体现的方面在于检测的结果不够精确，且安装密封性不够，以及零件安装保护不够，从而导致测量结果不准确，以及工件在测量过程中被损害等情况。鉴于以上问题，本申请人经过多年的研究与试验，开发出一种零件气密性检测装置，其测量准确，零件测试安装方便，且对零件具有保护功能。
技术实现思路
技术目的：针对上述情况，为了克服
技术介绍
中的缺点，本技术实施例提供了一种零件气密性检测装置，能够有效解决上述
技术介绍
中涉及的问题。技术方案：一种零件气密性检测装置，由下至上依次包括：底板、支撑杆、上连接板、液压动作杆，以及工装机构；其中，所述底板的两侧对称设置有支撑杆安装螺纹孔；所述底板的中心位置处加工有一通孔；所述支撑杆的下端通过所述底板的两侧对称设置的支撑杆安装螺纹孔固定安装在所述底板上；所述上连接板固定安装在所述支撑杆的上端，其中心位置处加工有液压动作杆导向孔；所述液压动作杆安装在所述上连接板上的液压动作杆导向孔内；所述工装机构包括：检测工件外轮廓安装卡槽、工装平台，以及过压保护机构；其中，所述工装平台安装在所述底板的中心位置处加工的通孔内；所述工装平台的中心位置处设置有进气口安装孔；所述工装平台的上端面上设置有检测工件外轮廓安装卡槽安装位；所述检测工件外轮廓安装卡槽通过所述工装平台的上端面上设置的检测工件外轮廓安装卡槽安装位固定安装在所述工装平台的上端面；所述过压保护机构包括：液压杆，以及压力调节阀；其中，所述液压杆上端固定连接于所述工装平台的下端面；所述压力调整阀，用于控制所述液压杆的承载压力。作为本技术的一种优选方式，还包括：检测系统；其中，所述检测系统包括：气体压缩机、气源指示器、二位二通手动阀、减压阀、压力表1、节流阀、三位三通阀、压力表2、以及压力表3；其中，所述气源指示器安装在所述气体压缩机的后面，其用于当所述气体压缩机启动后，对所述气体压缩机进行监测；所述二位二通手动阀安装在所述气源指示器的后面，其用于打开系统前部分通路；所述减压阀安装在所述二位二通手动阀的后面，其用于调整和控制气压变化，维持系统压力的稳定；所述压力表1安装在所述减压阀的后面，其用于当所述二位二通手动阀打开后，检测进气压力；所述节流阀安装在所述压力表1的后面，其用于调整进气压力；所述三位三通阀安装在所述节流阀的后面，其用于打开系统前部分通路；所述压力表2安装在所述三位三通阀的后面；所述压力表3安装在所述工装平台上端面。作为本技术的一种优选方式，还包括：肥皂水喷洒装置；所述肥皂水喷洒装置包括：喷洒头、压力泵，以及肥皂水容器；其中，所述压力泵固定安装在所述肥皂水容器内；所述喷洒头为若干个，均匀布置在所述工装平台的正上方。作为本技术的一种优选方式，还包括：高压气枪吹干装置；所述高压气枪吹干装置均匀布置在所述工装平台的正上方。作为本技术的一种优选方式，所述工装平台的进气口安装孔，以及所述检测工件外轮廓安装卡槽处均设置有密封圈。作为本技术的一种优选方式，所述液压动作杆下端设置有接触面板；所述接触面板的下端面设置有弹性橡胶层。一种零件气密性检测方法，使用所述的一种零件气密性检测装置，包括以下步骤：Step1,依据检测零件形状选择对应的检测工件外轮廓安装卡槽；以及调整过压保护机构的压力调节阀；Step2,将工件放置在检测工件外轮廓安装卡槽上，液压动作杆下压压紧工件，气体压缩机启动，打开二位二通手动阀，以及三位三通阀，向容器内进行充气动作，压力表1以及压力表2显示充气压力；Step3,充气完毕后，关闭二位二通手动阀，以及三位三通阀，进行保压，压力表2以及压力表3检测保压时压力；Step4,把所述三位三通阀打开至排气位，进行排气动作，压力表2显示排气压力。作为本技术的一种优选方式，在执行Step2时，气源指示器检测气体压缩机的工作状态；当所述气体压缩机工作状态正常时，首先打开二位二通手动阀；当压力表1检测到充气压力为规定值时，再打开三位三通阀。作为本技术的一种优选方式，在执行Step2时，通过调节减压阀，以及节流阀，调整充入容器内压力。作为本技术的一种优选方式，在执行Step3时，首先关闭三位三通阀，然后在关闭二位二通手动阀。本技术实现以下有益效果：本技术提供的一种零件气密性检测装置，其通过设置检测工件外轮廓安装卡槽，既方便了零件的测试安装，又保证了安装的密封性；另外，通过设置过压保护机构，有效了防止了液压动作杆下压时，把零件压变形的情况；另外，本技术中提供的检测系统，方案设计精密，测量结果准确。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。图1为本技术提供一种零件气密性检测装置的整体结构示意图；图2为本技术提供工装机构的安装结构示意图；图3为本技术提供液压动作杆的安装结构示意图；图4为本技术提供检测系统的框架示意图；图5为本技术提供一种零件气密性检测方法的流程图。图中1—底板，110—支撑杆安装螺纹孔，120—通孔，2—支撑杆，3—上连接板，310—液压动作杆导向孔，4—液压动作杆，410—接触面板，411—弹性橡胶层，5—工装机构，510—检测工件外轮廓安装卡槽，520—工装平台，521—进气口安装孔，522—检测工件外轮廓安装卡槽安装位，530—过压保护机构，531—液压杆，532—压力调节阀，6—检测系统，610—气体压缩机，620—气源指示器，630—二位二通手动阀，640—减压阀，650—压力表1，660—节流阀，670—三位三通阀，680—压力表2，690—压力表3，7—肥皂水喷洒装置，710—喷洒头，720—压力泵，730—肥皂水容器，8—高压气枪吹干装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一请参考图1-图4，图1为本技术提供一种零件气密性检测装置的整体结构示意图；图2为本技术提供工装机构的安装结构示意图；图3为本技术提供液压动作杆的安装结构示意图；图4为本技术提供检测系统的框架示意图。具体的，本实施例提供一种零件气密性检测装置，由下至上依次包括：底板1、支撑杆2、上连接板3、液压动作杆4，以及工装机构5；其中，所述底板1的两侧对称设置有支撑杆安装螺纹孔110；所述底板1的中心位置处加工有一通孔120；所述支撑杆2的下端通过所述底板1的两侧对称设置的支撑杆安装螺纹孔110固定安装在所述底板1上；所述上连接板3固定安装在所述支撑杆2的上端，其中心位置处加工有液压动作杆导向孔310；所述液压动作杆4安装在所述上连接板3上的液压动作杆导向孔310内；所述工装机构5包括：检测工件外轮廓安装卡槽510、工装平台520，以及过压保护机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种零件气密性检测装置，其特征在于，由下至上依次包括：底板（1）、支撑杆（2）、上连接板（3）、液压动作杆（4），以及工装机构（5）；其中，所述底板（1）的两侧对称设置有支撑杆安装螺纹孔（110）；所述底板（1）的中心位置处加工有一通孔（120）；所述支撑杆（2）的下端通过所述底板（1）的两侧对称设置的支撑杆安装螺纹孔（110）固定安装在所述底板（1）上；所述上连接板（3）固定安装在所述支撑杆（2）的上端，其中心位置处加工有液压动作杆导向孔（310）；所述液压动作杆（4）安装在所述上连接板（3）上的液压动作杆导向孔（310）内；所述工装机构（5）包括：检测工件外轮廓安装卡槽（510）、工装平台（520），以及过压保护机构（530）；其中，所述工装平台（520）安装在所述底板（1）的中心位置处加工的通孔（120）内；所述工装平台（520）的中心位置处设置有进气口安装孔（521）；所述工装平台（520）的上端面上设置有检测工件外轮廓安装卡槽安装位（522）；所述检测工件外轮廓安装卡槽（510）通过所述工装平台（520）的上端面上设置的检测工件外轮廓安装卡槽安装位（522）固定安装在所述工装平台（520）的上端面；所述过压保护机构（530）包括：液压杆（531），以及压力调节阀（532）；其中，所述液压杆（531）上端固定连接于所述工装平台（520）的下端面；所述压力调整阀（532），用于控制所述液压杆（531）的承载压力。...

【技术特征摘要】
1.一种零件气密性检测装置，其特征在于，由下至上依次包括：底板（1）、支撑杆（2）、上连接板（3）、液压动作杆（4），以及工装机构（5）；其中，所述底板（1）的两侧对称设置有支撑杆安装螺纹孔（110）；所述底板（1）的中心位置处加工有一通孔（120）；所述支撑杆（2）的下端通过所述底板（1）的两侧对称设置的支撑杆安装螺纹孔（110）固定安装在所述底板（1）上；所述上连接板（3）固定安装在所述支撑杆（2）的上端，其中心位置处加工有液压动作杆导向孔（310）；所述液压动作杆（4）安装在所述上连接板（3）上的液压动作杆导向孔（310）内；所述工装机构（5）包括：检测工件外轮廓安装卡槽（510）、工装平台（520），以及过压保护机构（530）；其中，所述工装平台（520）安装在所述底板（1）的中心位置处加工的通孔（120）内；所述工装平台（520）的中心位置处设置有进气口安装孔（521）；所述工装平台（520）的上端面上设置有检测工件外轮廓安装卡槽安装位（522）；所述检测工件外轮廓安装卡槽（510）通过所述工装平台（520）的上端面上设置的检测工件外轮廓安装卡槽安装位（522）固定安装在所述工装平台（520）的上端面；所述过压保护机构（530）包括：液压杆（531），以及压力调节阀（532）；其中，所述液压杆（531）上端固定连接于所述工装平台（520）的下端面；所述压力调整阀（532），用于控制所述液压杆（531）的承载压力。2.根据权利要求1所述的一种零件气密性检测装置，其特征在于，还包括：检测系统（6）；其中，所述检测系统（6）包括：气体压缩机（610）、气源指示器（620）、二位二通手动阀（630）、减压阀（640）、压力表1（650）、节流阀（660）、三位三通阀（670）、压力表2（680）、以及压力表3（690）；...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽华，
申请(专利权)人：刘丽华，
类型：新型
国别省市：广东,44