在金属表面制作图案的方法、金属壳体及终端设备技术

本公开是关于一种在金属表面制作图案的方法、金属壳体及终端设备。所述方法包括：在膜片层的表面印刷离型层和处理剂层；在所述处理剂层的表面涂布紫外光固化胶，并在所述紫外光固化胶上压制预设的图案，通过紫外光固化形成紫外光压花层；在所述紫外光压花层的表面进行光学镀膜，形成光学镀膜层；在所述光学镀膜层后印刷预设颜色的油墨，形成油墨层；在所述油墨层的表面印刷粘着剂，形成粘着层；通过热贴合的方式将所述粘着层贴合在金属板的表面，剥离所述膜片层。本公开技术方案可以使金属板的表面具有预设的图案效果，通过在光学镀膜层后印刷预设颜色的油墨，可以使金属板的表面具有预设的颜色效果，从而使金属板具有多种视觉效果。

A method of making a pattern on a metal surface, a metal shell and a terminal equipment

The present disclosure is about a method of making a pattern on a metal surface, a metal shell and a terminal device. The method comprises the following steps: on the surface of the printed layer from the diaphragm layer and the treatment agent layer; in the treatment of UV curable adhesive coating layer, and pressing the preset pattern in the UV curable adhesive, via UV curing UV light embossing layer; optical coating on the surface of the UV embossing the formation of optical coating layer; printing ink color preset in the optical coating layer, formed on the surface of the printing ink layer; the ink layer of the adhesive, the adhesive layer formed by hot laminating method; surface of the adhesive layer attached to the metal plate, the diaphragm layer peeling. The technical scheme of the present invention can make the surface of the metal plate have a preset pattern effect. By printing the preset color ink after the optical coating layer, the surface of the metal plate can have a preset color effect, so that the metal plate has various visual effects.

【技术实现步骤摘要】
在金属表面制作图案的方法、金属壳体及终端设备
本公开涉及金属加工
，尤其涉及一种在金属表面制作图案的方法、金属壳体及终端设备。
技术介绍
随着金属加工技术的提高和材料成本的降低，越来越多的电子设备采用金属作为外壳材料。由于工艺限制，常见的金属壳体表面多是喷砂面、拉丝面、抛光面等有限的表面纹理效果，同时，颜色处理也以整面单色为主，导致相关技术中以金属作为壳体的产品同质化严重，缺乏个性。
技术实现思路
为克服相关技术中存在的问题，本公开实施例提供一种在金属表面制作图案的方法、金属壳体及终端设备，可以丰富金属壳体的表面效果。根据本公开实施例的第一方面，提供一种在金属表面制作图案的方法，包括：在膜片层的表面印刷离型层和处理剂层；在所述处理剂层的表面涂布紫外光固化胶，并在所述紫外光固化胶上压制预设的图案，通过紫外光固化形成紫外光压花层；在所述紫外光压花层的表面进行光学镀膜，形成光学镀膜层；在所述光学镀膜层后印刷预设颜色的油墨，形成油墨层；在所述油墨层的表面印刷粘着剂，形成粘着层；通过热贴合的方式将所述粘着层贴合在金属板的表面，剥离所述膜片层。在一实施例中，所述在所述紫外光固化胶上压制预设的图案，可包括：通过压花模具在所述紫外光固化胶层的表面压制出预设的图案；或者，通过滚轮模具在所述紫外光固化胶层的表面滚压，得到预设的图案。在一实施例中，所述方法还可包括：在剥离所述膜片层之后，在所述处理剂层的表面采用紫外光面漆对所述处理剂层的表面进行喷涂处理，形成紫外光固化层。根据本公开实施例的第二方面，提供一种在金属表面制作图案的方法，包括：在膜片层的第一表面涂布紫外光固化胶，并在所述紫外光固化胶上压制预设的图案，通过紫外光固化形成紫外光压花层；在所述膜片层的第二表面印刷预设颜色的油墨，形成油墨层；在所述油墨层的表面印刷粘着剂，形成粘着层；通过热贴合的方式将所述粘着层贴合在金属板的表面。在一实施例中，所述在所述紫外光固化胶上压制预设的图案，可包括：通过压花模具在所述紫外光固化胶层的表面压制出预设的图案；或者，通过滚轮模具在所述紫外光固化胶层的表面滚压，得到预设的图案。在一实施例中，所述方法还可包括：在所述紫外光压花层的表面喷涂一层处理剂，形成处理剂层；在所述处理层的表层喷涂紫外光面漆，形成紫外光固化层。根据本公开实施例的第三方面，提供一种金属壳体，通过上述技术方案所述的在金属表面制作图案的方法制成，包括：金属板；位于所述金属板的表面的粘着层；所述粘着层的上表面为预设颜色的油墨层；所述油墨层的上表面为光学镀膜层；所述光学镀膜层的上表面为压制有预设的图案的紫外光压花层；所述紫外光压花层的上表面为处理剂层。在一实施例中，所述金属壳体可包括：在所述处理剂层的表面为通过紫外光面漆喷涂处理后形成的紫外光固化层。根据本公开实施例的第四方面，提供一种金属壳体，通过上述技术方案所述的在金属表面制作图案的方法制成，包括：金属板；位于所述金属板的表面的粘着层；所述粘着层的上表面为预设颜色的油墨层；所述油墨层的上表面为膜片层；所述膜片层的上表面为压制有预设的图案的紫外光压花层。在一实施例中，所述金属壳体还可包括：所述紫外光压花层的上表面为处理剂层；所述处理层的上表层为通过喷涂紫外光面漆形成的紫外光固化层。根据本公开实施例的第五方面，提供一种终端设备，包括：处理器；用于存储处理器可执行指令的存储器；其中，所述终端设备具有金属壳体，所述金属壳体通过上述第一方面提供的在金属表面制作图案的方法制成，所述金属壳体包括：金属板；位于所述金属板的表面的粘着层；所述粘着层的上表面为预设颜色的油墨层；所述油墨层的上表面为光学镀膜层；所述光学镀膜层的上表面为压制有预设的图案的紫外光压花层；所述紫外光压花层的上表面为处理剂层。根据本公开实施例的第六方面，提供一种终端设备，包括：处理器；用于存储处理器可执行指令的存储器；其中，所述终端设备具有金属壳体，所述金属壳体通过上述第二方面提供的的在金属表面制作图案的方法制成，所述金属壳体包括：金属板；位于所述金属板的表面的粘着层；所述粘着层的上表面为预设颜色的油墨层；所述油墨层的上表面为膜片层；所述膜片层的上表面为压制有预设的图案的紫外光压花层。本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：通过在处理剂层的表面涂布紫外光固化胶，并在紫外光固化胶上压制预设的图案，通过紫外光固化形成紫外光压花层，将压制有预设图案的半成品热贴合在金属板的表面，可以使金属板的表面具有预设的图案效果，通过在光学镀膜层后印刷预设颜色的油墨，可以使金属板的表面具有预设的颜色效果，从而使金属板具有多种视觉效果，大大丰富了金属板的表面效果。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。图1A是根据一示例性实施例示出的在金属表面制作图案的方法的流程图。图1B是根据一示例性实施例示出的通过步骤S102制作的半成品的层状结构图。图1C是根据一示例性实施例示出的通过步骤S103制作的半成品的层状结构图。图1D是根据一示例性实施例示出的通过步骤S104制作的半成品的层状结构图。图1E是根据一示例性实施例示出的通过步骤S105制作的半成品的层状结构图。图1F是根据一示例性实施例示出的通过步骤S106制作的成品的层状结构图。图1G是根据一示例性实施例示出的通过步骤S106制作的成品的表面形成紫外光固化层的层状结构图。图2A是根据又一示例性实施例示出的在金属表面制作图案的方法的流程图。图2B是根据又一示例性实施例示出的通过步骤S201制作的半成品的层状结构图。图2C是根据又一示例性实施例示出的通过步骤S202制作的半成品的层状结构图。图2D是根据又一示例性实施例示出的通过步骤S203制作的半成品的层状结构图。图2E是根据又一示例性实施例示出的通过步骤S204制作的成品的层状结构图。图2F是根据又一示例性实施例示出的通过步骤S204制作的成品的表面形成紫外光固化层的层状结构图。图3是根据一示例性实施例示出的一种终端设备的框图。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本专利技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本专利技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。图1A是根据一示例性实施例示出的在金属表面制作图案的方法的流程图，图1B是根据一示例性实施例示出的通过步骤S102制作的半成品的层状结构图，图1C是根据一示例性实施例示出的通过步骤S103制作的半成品的层状结构图，图1D是根据一示例性实施例示出的通过步骤S104制作的半成品的层状结构图，图1E是根据一示例性实施例示出的通过步骤S105制作的半成品的层状结构图，图1F是根据一示例性实施例示出的通过步骤S106制作的成品的层状结构图；该在金属表面制作图案的方法可以应用在终端设备(例如：智能手机、平板电脑、游戏机、便携式播放器等)上，如图1A所示，该在金属表面制作图案的方法包括以下步骤S1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在金属表面制作图案的方法，其特征在于，所述方法包括：在膜片层的表面印刷离型层和处理剂层；在所述处理剂层的表面涂布紫外光固化胶，并在所述紫外光固化胶上压制预设的图案，通过紫外光固化形成紫外光压花层；在所述紫外光压花层的表面进行光学镀膜，形成光学镀膜层；在所述光学镀膜层后印刷预设颜色的油墨，形成油墨层；在所述油墨层的表面印刷粘着剂，形成粘着层；通过热贴合的方式将所述粘着层贴合在金属板的表面，剥离所述膜片层。

【技术特征摘要】
1.一种在金属表面制作图案的方法，其特征在于，所述方法包括：在膜片层的表面印刷离型层和处理剂层；在所述处理剂层的表面涂布紫外光固化胶，并在所述紫外光固化胶上压制预设的图案，通过紫外光固化形成紫外光压花层；在所述紫外光压花层的表面进行光学镀膜，形成光学镀膜层；在所述光学镀膜层后印刷预设颜色的油墨，形成油墨层；在所述油墨层的表面印刷粘着剂，形成粘着层；通过热贴合的方式将所述粘着层贴合在金属板的表面，剥离所述膜片层。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述紫外光固化胶上压制预设的图案，包括：通过压花模具在所述紫外光固化胶层的表面压制出预设的图案；或者，通过滚轮模具在所述紫外光固化胶层的表面滚压，得到预设的图案。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在剥离所述膜片层之后，在所述处理剂层的表面采用紫外光面漆对所述处理剂层的表面进行喷涂处理，形成紫外光固化层。4.一种在金属表面制作图案的方法，其特征在于，所述方法包括：在膜片层的第一表面涂布紫外光固化胶，并在所述紫外光固化胶上压制预设的图案，通过紫外光固化形成紫外光压花层；在所述膜片层的第二表面印刷预设颜色的油墨，形成油墨层；在所述油墨层的表面印刷粘着剂，形成粘着层；通过热贴合的方式将所述粘着层贴合在金属板的表面。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述在所述紫外光固化胶上压制预设的图案，包括：通过压花模具在所述紫外光固化胶层的表面压制出预设的图案；或者，通过滚轮模具在所述紫外光固化胶层的表面滚压，得到预设的图案。6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在所述紫外光压花层的表面喷涂一层处理剂，形成处理剂层；在所述处理层的表层喷涂紫外光面漆，形成紫外光固化层。7.一种金属壳体，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锐，寻克亮，刘佳，
申请(专利权)人：北京小米移动软件有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11