带三维位移流出口的中小型窑炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带三维位移流出口的中小型窑炉，属于窑炉热工领域，包括窑炉本体，窑炉本体后部设置可移动的三维位移流出口，三维位移流出口内设置有倒L形通道，倒L形通道的一端与窑炉本体内的炉膛相连通，倒L形通道的另一端与循环冷却水池相对应,炉膛底部设置为倾斜面，窑炉本体轴线一侧设置送料斗，送料斗与送料管道相连通，送料管道内设置有送料螺旋。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，能够将熔化料进行彻底排空，方便配方的更换，能够降低窑炉能耗，增加使用周期，减少维修次数，具有较强的灵活性和实用性。

Small and medium kiln furnaces with three-dimensional displacement flow

The utility model relates to a small kiln with three-dimensional displacement flow outlet, belonging to the field of thermal engineering, which comprises a furnace body, the furnace body arranged at the rear part of the 3D displacement movable outlet, outlet is arranged in the 3D displacement of inverted L shaped channel, one end of the inverted L shaped channel and the furnace body is communicated with the hearth. The inverted L shaped channel and the other end of the circulating cooling water corresponding to the hearth is provided for the inclined plane, the kiln body axis is arranged on one side of the hopper, the hopper and the feeding pipe is communicated with the feeding pipe is provided with a feed screw. The utility model has the advantages of simple structure and reasonable design, and can completely empty the melting material, facilitate the replacement of the prescription, reduce the energy consumption of the kiln, increase the service life and reduce the maintenance times, and has strong flexibility and practicability.

【技术实现步骤摘要】
带三维位移流出口的中小型窑炉
本技术涉及一种带三维位移流出口的中小型窑炉，属于窑炉热工领域。
技术介绍
目前在硅酸盐玻璃制品领域，窑炉的使用是必不可少的，但是，目前的窑炉在生产过程中耗能较高，工作人员的参与过多，不但导致了工作人员的工作量，还具有较低的工作效率，且现有窑炉的炉腔底部为弧形结构，在倒料完成后会在炉膛内有残存，不但会造成物料的浪费，还给配方的更换带来诸多的不便。同时，窑炉的物料流出口为易损部位，需要定期的维修，一旦损坏严重则会直接影响窑炉的正常工作。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的问题是：提供一种结构简单，设计合理，能够降低窑炉能耗，方便配方的更换，减少维修次数，延长使用寿命的带三维位移流出口的中小型窑炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的带三维位移流出口的中小型窑炉，包括窑炉本体，窑炉本体前段设置可移动的三维位移流出口，三维位移流出口内设置有倒L形通道，倒L形通道的一端与窑炉本体内的炉膛相连通，倒L形通道的另一端与循环冷却水池相对应。带三维位移流出口的中小型窑炉将窑炉本体和三维位移流出口设置为分体结构，通过三维位移流出口的上下或左右移动实现熔化料的流出，能够在窑炉的维修周期内根据使用状况进行更换，减少窑炉的维修次数，延长窑炉的使用寿命。进一步的优选，炉膛底部设置为倾斜面。能够将熔化料一次性全部排空，方便配方的随时更换，提高窑炉的实用性。进一步的优选，三维位移流出口通过拉锁和丝杠的配合固定在窑炉本体后部，实现三维位移流出口的上下左右移动，三维位移流出口上设置观察窗口。进一步的优选，窑炉本体内设置有与炉膛相连通的烟道，烟道连接设置在窑炉本体顶部的空气换热器，空气换热器的热风出口通过热风管连接燃气管道，燃气管道连接设置在炉膛入口处的火枪。通过空气换热器对窑炉熔融过程中产生的余热进行热交换，提高热能的利用率，同时将预热过得空气输送至火枪进行燃烧，大大的降低了窑炉的耗能。进一步的优选，窑炉本体一侧设置送料斗，送料斗与送料管道相连通，送料管道内设置有送料螺旋。能够实现物料的自动推送，自动化程度高，降低工作人员的工作量，提高工作人员的工作效率。进一步的优选，循环冷却水池内设置挖料机。实现自动挖料，降低劳动强度，提高工作效率。本技术所具有的有益效果是：1、本技术所述的带三维位移流出口的中小型窑炉结构简单，设计合理，通过设置三维位移流出口能够在窑炉的维修周期内根据使用状况进行更换，减少窑炉的维修次数，延长窑炉的使用寿命。2、本技术所述的带三维位移流出口的中小型窑炉的炉膛底部设置为斜面结构，不但能够保证一次性出料完成，避免物料残留造成的资源浪费，还能够方便不同配方的随时更换，提高工作效率。3、本技术所述的带三维位移流出口的中小型窑炉通过空气换热器将窑炉炉体熔融过程中产生的余热输送至燃气火枪管道，不但能够提高热量的利用率，还能够对助燃空气的温度进行预热，降低了窑炉的耗能。4、本技术所述的带三维位移流出口的中小型窑炉设置送料螺旋和挖料机，能够实现物料的自动推送和自动挖料，自动化程度高，降低工作人员的工作量，提高工作人员的工作效率，具有较强的实用性。附图说明图1为本技术的结构正视图；其中，1、窑炉本体；2、倒L形通道；3、三维位移流出口；4、烟道；5、空气换热器；6、炉膛；7、热风管；8、火枪；9、燃气管道；10、挖料机；11、循环冷却水池；12、倾斜面；13、观察窗口。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述：如图1所示，本技术所述的带三维位移流出口的中小型窑炉，包括窑炉本体1，窑炉本体1后部设置可移动的三维位移流出口3，三维位移流出口3内设置有倒L形通道2，倒L形通道2的一端与窑炉本体1内的炉膛6相连通，倒L形通道2的另一端与循环冷却水池11相对应，循环冷却水池11内设置挖料机10，炉膛6底部设置为倾斜面12，窑炉本体1一侧设置送料斗，送料斗与送料管道相连通，送料管道内设置有送料螺旋。所述的窑炉本体1内设置有与炉膛6相连通的烟道4，烟道4连接设置在窑炉本体1顶部的空气换热器5，空气换热器5的热风出口通过热风管7连接燃气管道9，燃气管道9连接设置在炉膛6入口处的火枪8。本技术的工作原理和使用过程：所述的带三维位移流出口的中小型窑炉在使用时，将物料放置到送料斗内，通过送料螺旋将物料推送至炉膛6内，然后通过燃气管道9内输送的燃气和火枪8的配合对窑炉本体1内的炉膛6进行供热，炉膛6在物料熔融时所产生的热量通过空气换热器5的热气出口和热风管7输送至火枪进行燃烧，当物料熔融完成时，使三维位移流出口3内的倒L形通道2与炉膛6的出料口相对应，将物料通过三维位移流出口3内的倒L形通道2全部流出进入循环冷却水池11进行冷却即可。本技术能够减少窑炉的维修次数，延长窑炉的使用寿命，能够避免物料残留造成的资源浪费，方便不同配方的随时更换，提高了工作效率，还能够对助燃空气进行预热，降低窑炉的耗能，能够实现物料的自动推送和自动挖料，自动化程度高，降低工作人员的工作量，提高工作人员的工作效率，结构简单，设计合理，具有较强的实用性。本技术并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本技术的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带三维位移流出口的中小型窑炉，包括窑炉本体(1)，其特征在于：窑炉本体(1)前段设置可移动的三维位移流出口(3)，三维位移流出口(3)内设置有倒L形通道(2)，倒L形通道(2)的一端与窑炉本体(1)内的炉膛(6)相连通，倒L形通道(2)的另一端与循环冷却水池(11)相对应。

【技术特征摘要】
1.一种带三维位移流出口的中小型窑炉，包括窑炉本体(1)，其特征在于：窑炉本体(1)前段设置可移动的三维位移流出口(3)，三维位移流出口(3)内设置有倒L形通道(2)，倒L形通道(2)的一端与窑炉本体(1)内的炉膛(6)相连通，倒L形通道(2)的另一端与循环冷却水池(11)相对应。2.根据权利要求1所述的带三维位移流出口的中小型窑炉，其特征在于：所述的炉膛(6)底部设置为倾斜面(12)。3.根据权利要求1所述的带三维位移流出口的中小型窑炉，其特征在于：所述的三维位移流出口(3)通过拉锁和丝杠的配合固定在窑炉本体(1)前段，实现三维位移流出口(3)的上下左右移动，三维位移流出口(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚秀建，
申请(专利权)人：淄博隆泰窑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37