当前位置: 首页 > 专利查询>朱长江专利>正文

一种用动物油、植物油制取的生物柴油及制取方法技术

技术编号:1675364 阅读:268 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种用动物油、植物油制取的生物柴油及制取方法,该生物柴油工艺简单,是一种含碳量低、含氧量高、燃烧充分、成本低的新能源,整个制取工艺无废水、废气、废液产生,无环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用动物油、植物油制取的生物柴油及制取方法
本专利技术涉及一种用动物油、植物油制取燃料油的方法。
技术介绍
:目前,世界各国所用的柴油,都是用石油炼制提取的。但由于石油的用量逐年增大,石油的地下储量日趋减少。为解决能源和环保问题,世界各国都在研究替代燃料。2001年5月中央电视台在国际时讯节目里,播出美国为解决能源和环保问题,用植物油制取生物柴油。用生物柴油替代用石油炼制的柴油。但由于现在的柴油机转速高、功率大,并逐步由分开式燃烧室变为直喷式燃烧室。燃用植物油制取的生物柴油所带来的粘度大、胶质高、十六烷值低、成本高等问题相断出现。
技术实现思路
:本专利技术的目的是提供一种含碳量低、含氧量高、燃烧充分、成本低的新能源,即用动物油、植物油制取的生物柴油。本专利技术的内容是这样实现的:先用硫酸铝将植物油净化。分出胶质和杂质,然后,将净化后的植物油、丁醇、硫酸进行酯交换反应,反应出粗单酯经分馏,分馏出170℃--360℃流段的精单酯(1),作为备用。用硫酸铝将动物油净化,分离出胶质和杂质,然后将净化后的动物油用甲醇、甲醇纳反应出粗单酯,将粗-->单酯经分馏,分馏出170℃-360℃流段的精单酯即为精单酯(2)。将精单酯(1)30%、精单酯(2)50%、烷烃(C10H22)流段20%(重量比)合成出生物柴油,经压滤机压滤后进入成品罐。用动物油、植物油制取的生物柴油,十六烷值45以上,含碳量低、含氧量高、燃烧充分、尾气排放污染小、成本低、原料来源广泛,是一种大有潜力的新能源。附图说明:图1是用动物油、植物油制取生物柴油的工艺流程图具体实施方式:下面结合附图具体说明制取方法:按图1的工艺流程图,制取精单酯(1),首先将植物油净化,除去胶质和杂质,将植物油装入加热罐1,并加热升温至60℃,然后,加入油量1%含量30%的硫酸铝,搅拌30分钟,保温静止24小时,将底层的胶质、杂质分离出去,用作生物肥料,再将上层净化后的植物油、丁醇、硫酸按1∶1.2∶0.01(重量比)加入反应釜2内,封闭加料口在120℃-130℃进行酯交换反应,搅拌、经冷凝器3回流、脱水直至无水份脱出为止,经中和、水洗,将过量丁醇由真空泵5抽至丁醇罐4,静止4小时,将反应釜2下层的丙三醇分出,将上层已转化的粗单酯加入分馏塔6,分馏出170℃-360℃流段,将塔底重组分放出,用于制皂,经减压,将分馏出的170℃-360℃流段的精单酯经冷却器7冷却后,即为精单酯(1),进入合成罐8。-->按图1的工艺流程图用动物油制取精单酯(2),首先将动物油净化,除去胶质和杂质,将动物油装入加热罐1,并加热升温至60℃,然后加入油量1%,含量30%的硫酸铝,搅拌30分钟,保温静止24小时,将底层的胶质、杂质分离出,用作生物肥料,将上层净油785公斤加入反应釜2内封闭加料口,搅拌并升温至70℃,经冷凝器3冷凝回流2小时后,将过量的甲醇由真空泵5抽至甲醇罐4,静止2小时,将反应釜2下层的丙三醇分出,将上层已转化的单酯加入分馏塔6,分馏出170℃-360℃流段,将塔底重组分放出,用于制皂。经减压分馏出的170℃-360℃流段的精单酯经冷却器7冷却后,即为精单酯(2),进入合成罐8,按精单酯(1)30%、精单酯(2)50%烷烃(C10H22)流段20%加入合成罐8中,在罐8中搅拌10分钟合成出生物柴油,然后经压滤机9过滤后,进入成品储罐10。整个制取工艺无废水、废气、废液产生,无环境污染。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用动物油、植物油制取的生物柴油及制取方法,其特征在于该生物柴油是由植物油制取的精单酯(1)30%,由动物油制取的精单酯(2)50%、烷烃(C↓[10]H↓[22])流段20%在合成罐8中搅拌10分钟合成的。

【技术特征摘要】
1.一种用动物油、植物油制取的生物柴油及制取方法,其特征在于该生物柴油是由植物油制取的精单酯(1)30%,由动物油制取的精单酯(2)50%、烷烃(C10H22)流段20%在合成罐8中搅拌10分钟合成的。2.根据权利要求1所述的一种用动物油、植物油制取的生物柴油及制取方法,其特征在于精单酯(1)是由植物油经净化除去胶质和杂质后,装入加热罐(1),并加热升温至60℃,然后,加入油量1%,含量30%的硫酸铝,搅拌30分钟,保温静止24小时,将底层的胶质、杂质分离出去,用作生物肥料,再将上层净化后的植物油与丁醇、硫酸按1∶1.2∶0.01(重量比)加入反应釜(2)内,封闭加料口在120℃--130℃进行酯交换反应,搅拌,经冷凝器3回流、脱水至无水份脱出为止,经中和、水洗,将过量的丁醇由真空泵(5)抽至丁醇罐(4),静止4小时,将反应釜(2)下层的丙三醇分出,将上层已转化的粗单酯加入分馏塔(6),分馏...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱长江
申请(专利权)人:朱长江
类型:发明
国别省市:22[中国|吉林]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1