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一种快速生产生物柴油的配方和工艺组成比例

技术编号:1675072 阅读:217 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种快速生产生物柴油的配方和工艺。在碱性催化剂作用下,低酸值的动物油脂进行醇解和酯化反应;然后在酸性催化剂和少量过氧化氢存在下进行综合反应,生成生物柴油的主要成分;最后通过蒸馏和水洗、过滤,回收过剩低碳醇、除去水溶性副产物和固体杂质,获得合格的生物柴油产品。

【技术实现步骤摘要】
一种快速生产生物柴油的配方和工艺
本专利技术涉及一种生物柴油的生产方法,具体是一种快速生产生物柴油的配方和工艺。技术背景将生物油脂通过转酯等反应制取长链脂肪酸酯类物质,可代替石油产品用作发动机燃料,其排放尾气中的有害物质却比石油燃烧产物低得多。此类由生物原料生产的发动机燃料一般称为生物柴油。由于生物柴油的原料易得,生产和使用的环境性友好,世界上广为倡导,我国也积极扶持该技术和该产业的发展。生物柴油一般用化学法制取,即将生物油脂和一些低碳醇进行酸/碱催化转酯反应,生成相应的脂肪酸低碳脂。现有的各种酸/碱催化转酯反应方法,由于原料配方、反应步骤和工艺组合等方面的原因,导致反应/分离过程缓慢、生产周期长、能耗高而效率低,生产规模也不灵活。
技术实现思路
本专利技术的目的是利用不能食用的低酸值动物油脂快速生产生物柴油。本专利技术的配方为:动物油脂一般70~95m%,最佳80~85m%、低碳醇(甲醇或乙醇)一般5~15m%,最佳8~12m%、纯碱一般0.2~1m%,最佳0.4~0.7m%、过氧化氢一般0.5~3m%,最佳0.8~2.5m%、磷酸一般0.1~0.5m%,最佳0.2~0.25m%、苯磺酸一般0.2~1m%,最佳0.4~0.7m%、盐水一般2~3.5m%,最佳2.5~3.0m%。本专利技术的工艺原理为:在碱性催化剂作用下,低酸值的动物油脂进行醇解和酯化反应;然后在酸性催化剂和少量过氧化氢存在下进行综合反应,生成生-->物柴油的主要成分;最后通过蒸馏和水洗、过滤,回收过剩低碳醇、除去水溶性副产物和固体杂质,获得合格的生物柴油产品。本专利技术的工艺过程包括如下步骤:1、将按配方定量的低酸值动物油脂、碱性催化剂、低碳醇在20~80℃下高速搅拌均匀,进行醇解和酯化反应,反应时间50~70min。反应温度高低取决于动物油脂的凝固点和粘度,如牛油的反应温度宜高,约60~80℃、猪油的反应温度居中,约50~65℃、鱼油和家禽油的反应温度宜低,约20~55℃。如为多种动物的混合油脂,则根据具体情况决定。2、上述碱催化反应完毕后,将按配方定量的酸性催化剂、过氧化氢加入,在20~40℃下高速搅拌均匀,进行综合反应,反应时间20~40min。3、上述反应混合物静置20~40min分层,排出过量的低碳醇,分离出甘油酯、皂化物,获得粗脂。4、在粗脂中加入按配方定量的盐水,搅拌15~25min。5、上述混合物静置5~15min,排出水溶液。6、产物升温到90~100℃进行减压蒸馏,进一步脱水。7、脱水后的产物冷却、过滤,除去固体杂质,获得生物柴油成品。本专利技术的全部工艺过程在一个搅拌反应釜内连续完成,不但工艺简单快速,操作安全可靠,设备投资也十分低廉。本专利技术所述的低酸值的动物油脂原料,主要来源于畜禽屠宰场,也可来源于饭店泔水,以及食品加工厂的回收废油脂,原料来源广泛易得。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术工艺作进一步说明。实施例:取工业级猪油1000克、98%的工业甲醇或乙醇200克、98%的纯碱10克,一起投入酯化罐内,升温到60~65℃并高速搅拌60分钟后,加入30%的过氧化氢10克、98%硫酸5克、苯磺酸(晶体)2克、98%磷酸0.2克,继续搅拌30-->分钟后,静置15分钟分层,先后将过量甲醇或乙醇、副产物甘油酯及皂化物抽出。往酯化罐中加入3~4%的盐水,搅拌20分钟。然后,升温到100℃进行减压蒸馏,脱除水分。产物经过滤器过滤后打入成品罐,得到成品生物柴油。抽出的过量甲醇或乙醇经脱水处理后循环使用。副产物甘油酯及皂化物进一步分离,得到粗甘油经精制后作为工业甘油产品;少部分未参加反应的粗脂再次作为原料循环使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速生产生物柴油的配方如下:动物油脂一般70~95m%,最佳80~85m%、低碳醇(甲醇或乙醇)一般5~15m%,最佳8~12m%、纯碱一般0.2~1m%,最佳0.4~0.7m%、过氧化氢一般0.5~3m%,最佳0.8~2.5m%、磷酸一般0.1~0.5m%,最佳0.2~0.25m%、苯磺酸一般0.2~1m%,最佳0.4~0.7m%、盐水一般2~3.5m%,最佳2.5~3.0m%。

【技术特征摘要】
1、一种快速生产生物柴油的配方如下:动物油脂一般70~95m%,最佳80~85m%、低碳醇(甲醇或乙醇)一般5~15m%,最佳8~12m%、纯碱一般0.2~1m%,最佳0.4~0.7m%、过氧化氢一般0.5~3m%,最佳0.8~2.5m%、磷酸一般0.1~0.5m%,最佳0.2~0.25m%、苯磺酸一般0.2~1m%,最佳0.4~0.7m%、盐水一般2~3.5m%,最佳2.5~3.0m%。。2、根据权利要求1的所述特征,本发明一种快速生产生物柴油的工艺,包括如下步骤:(1)将按权利要求1配方定量的低酸值动物油脂、碱性催化剂、低碳醇在20~80℃下高速搅拌均匀,进行醇解和酯化反应,反应时间50~70min。反应温度高低取决于动物油脂的凝固点和粘度,如牛油的反应温度宜高,约60~80℃、猪油的反应温度居中,约50~65℃、鱼油和家禽油的反应温度宜低...

【专利技术属性】
技术研发人员:李忠诚彭派
申请(专利权)人:李忠诚
类型:发明
国别省市:21[中国|辽宁]

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