挤出式高压升温煤炭炼焦提取工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种挤出式高压升温煤炭炼焦提取工艺，它是将原煤经输送装置送入高压挤出机的进料口，经高压挤出机挤出的型煤进入成型工段，在成型工段将型煤加热至７５０－８５０度１０－１５分钟，将在成型工段加热后的焦碳送入提取工段，在提取工段提取焦碳中的煤气和煤焦油，提取工段中提取的煤气和煤焦油进入存储装置，经提取工段提取后的焦碳送入焦碳降温池，经焦碳降温池降温的焦碳送入成品库。它是一种占地面积小，设备投资少，对原煤的煤质要求低，排放的热量少，节约能源，对环境无污染的煤炭炼焦工艺。

【技术实现步骤摘要】
一、
本专利技术涉及一种煤炭炼焦工艺，是一种挤出式高压升温煤炭炼焦提取工艺。它适用于煤炭炼焦及煤焦油和煤气的提取。二、
技术介绍
目前，现有的煤炭炼焦为焦炉炼焦，这种炼焦方法不仅占地面积大，设备投资大，对原煤的煤质要求高，而且排放的热量多，污染环境，浪费能源。三、
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种占地面积小，设备投资少，对原煤的煤质要求低，排放的热量少，节约能源，对环境无污染的挤出式高压升温煤炭炼焦提取工艺。本专利技术的目的可以通过下述的技术措施来实现：挤出式高压升温煤炭炼焦提取工艺，将原煤经输送装置送入高压挤出机的进料口，经高压挤出机挤出的型煤进入成型工段，在成型工段将型煤加热至750-850度10-15分钟，将在成型工段加热后的焦碳送入提取工段，在提取工段提取焦碳中的煤气和煤焦油，提取工段中提取的煤气和煤焦油进入存储装置，经提取工段提取后的焦碳送入焦碳降温池，经焦碳降温池降温的焦碳送入成品库。本专利技术的目的还可以通过下述的技术措施来实现：成型工段的加热装置为电加热装置，或者是由提取工段中提取的煤气送入燃气设备的燃气加热装置。本专利技术的原煤输送装置为受煤漏斗和皮带输送机组成的输送装置。本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1、占地面积小，设备投资少，对原煤的煤质要求低，排放的热量少，节约能源，对环境无污染。2、炼出的焦碳具有硬度高、燃烧时间长、发热量大的特点。3、产生的焦油、煤气回收率可达100％，利用率可达98％以上。4、将炼焦炉变为煤炭加工车间，对加工场地的要求低，适用面广。5、温室气体排放少，有利于环保。四、附图说明附图是挤出式高压升温煤炭炼焦提取工艺的工艺流程示意图。五、具体实施方式附图所示：挤出式高压升温煤炭炼焦提取工艺，是将原煤经输送装置送入-->螺旋推进式高压挤出机的进料口，经高压挤出机(设备的工作压力一般50-60吨)挤出的型煤进入成型工段，高压挤出过程中煤在高压的作用下产生一定的热量，再在成型工段将型煤加热至750-850度10-15分钟，成型的原煤在高温下发生化学变化变成焦碳，将在成型工段加热后的焦碳送入提取工段，在提取工段提取焦碳中的煤气和煤焦油，提取工段中提取的煤气和煤焦油进入存储装置，经提取工段提取后的焦碳送入焦碳降温池，经焦碳降温池降温的焦碳送入成品库。成型工段的加热装置为由提取工段中提取的煤气送入燃气设备的燃气加热装置。原煤输送装置为受煤漏斗和皮带输送机组成的输送装置。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
挤出式高压升温煤炭炼焦提取工艺，其特征在于：原煤经输送装置送入高压挤出机的进料口，经高压挤出机挤出的型煤进入成型工段，在成型工段将型煤加热至７５０－８５０度１０－１５分钟，将在成型工段加热后的焦碳送入提取工段，在提取工段提取焦碳中的煤气和煤焦油，提取工段中提取的煤气和煤焦油进入存储装置，经提取工段提取后的焦碳送入焦碳降温池，经焦碳降温池降温的焦碳送入成品库。

【技术特征摘要】
1、挤出式高压升温煤炭炼焦提取工艺，其特征在于：原煤经输送装置送入高压挤出机的进料口，经高压挤出机挤出的型煤进入成型工段，在成型工段将型煤加热至750——850度10——15分钟，将在成型工段加热后的焦碳送入提取工段，在提取工段提取焦碳中的煤气和煤焦油，提取工段中提取的煤气和煤焦油进入存储装置，经提取工段提取后的焦碳送入焦碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：李君，
申请(专利权)人：李君，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]