一种同心圆喷丝板制造技术

本发明专利技术公开了一种新型同心圆喷丝板。所述同心圆喷丝板上设有若干喷丝孔和若干加热孔；喷丝孔包括依次连通的进料区、膨化区、细化区和出料区；进料区至出料区的方向，膨化区包括依次连通的第一级膨化区、第二级膨化区和第三级膨化区；第一级膨化区、第二级膨化区和第三级膨化区的纵截面均呈鼓形。本发明专利技术新型喷丝板上的喷丝孔结构设计合理，使其中的纺丝液流动稳定，使喷丝板受热均匀，断裂强力比以前提高5～10％。通过本发明专利技术喷丝板结构生产得到的纤维单丝质量稳定，断裂强度偏差的均方差系数均能控制在2％以下、断裂伸长偏差的均方差系数均能控制在1％以下、线密度偏差的均方差系数均能控制在0.6％以下。

A new concentric circular spinneret

The invention discloses a new type of concentric circular spinneret. The concentric spinneret plate is provided with a plurality of spinneret holes and a plurality of heating holes; the spinneret comprises connected charging area, expanding area, refinement zone and the discharge zone; the inlet area to the discharge area in the direction of expanding region includes a first level expansion zone, sequentially communicated second expanded area and the third stage expansion area; the longitudinal section of the first class, second class area expanded expanded areas and third areas were expanded drum. The spinneret structure on the new spinneret plate of the invention is reasonably designed, so that the flow of the spinning fluid is stable, and the spinneret plate is uniformly heated, and the breaking strength is increased by 5 ~ 10%. Fiber quality stability is obtained by the invention spinneret production structure, variance coefficient of strength deviation fracture can be controlled at below 2%, variance coefficient of elongation deviation can be controlled at variance coefficient below 1%, the line density deviation can be controlled at below 0.6%.

【技术实现步骤摘要】
一种新型同心圆喷丝板
本专利技术涉及一种新型同心圆喷丝板，属于化纤设备领域。
技术介绍
喷丝板作为纺丝机不可缺少的精密部件，其功能是将纺丝泵(即计量泵)精确剂量过的纺丝熔体通过喷丝板上的微孔喷挤出具有一定粗细和质地细密的纤维束。现有技术中的喷丝板采取单级膨化区，这样造成出料区的不稳定流动现象。现有技术中的喷丝板没有采用加热孔办法，这样造成了喷丝板受热不均匀。以上两种问题会立即影响到初生纤维的拉伸性能，从而造成纤维强力和伸长不均率的增加。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新型同心圆喷丝板，以解决现有技术中出料区的不稳定流动现象和喷丝板受热不均匀、影响到初生纤维的拉伸性能、从而造成纤维强力和伸长不均率的增加的技术问题。本专利技术所提供的同心圆喷丝板，其喷丝板上设有若干喷丝孔和若干加热孔；所述喷丝孔包括依次连通的进料区、膨化区、细化区和出料区；所述进料区用于纺丝熔体的进料；所述膨化区用于熔体停留膨化从而受热更均匀；所述细化区用于使熔体由粗变细；所述出料区用于使熔体流出所述喷丝板。所述的同心圆喷丝板中，沿所述进料区至所述出料区的方向，所述膨化区包括依次连通的第一级膨化区、第二级膨化区和第三级膨化区；所述第一级膨化区、所述第二级膨化区和第三级膨化区的纵截面均呈鼓形；所述第一级膨化区、所述第二级膨化区与所述第三级膨化区的直径和长度的比值均为1：0.9～0.8：0.7～0.5。所述的同心圆喷丝板中，沿所述进料区至所述出料区的方向，所述进料区和所述细化区的纵截面均呈上宽下窄的梯形。所述的同心圆喷丝板中，所述进料区、所述膨化区、所述细化区和所述出料区的长度比为1：3～4：4～8：2。所述的同心圆喷丝板中，所述进料区的开口直径为0.8～3mm。所述的同心圆喷丝板中，所述出料区的横截面呈圆形或十字形；所述加热孔的横截面呈三角形，具体形成在所述喷丝板的三菱柱结构；所述三角形为边长为0.5～3mm的正三角形。所述的同心圆喷丝板中，所述喷丝孔和所述加热孔交替均匀布置。所述的同心圆喷丝板中，所述喷丝孔和所述加热孔在所述喷丝板上呈圆周布置。所述的同心圆喷丝板中，所述喷丝板上设有多道呈圆周布置的孔结构，从而形成同心圆结构。本专利技术通过设置特殊结构的三级膨化区，使料液在纺丝出口能充分的受热均匀，同时通过加热孔使喷丝板受热充分均匀，且同横截面温度相同，纺丝液流动稳定，保证了单丝纤度、取向度和结晶度的均匀性，提高了纤维的拉伸性能，降低了纤维强力和伸长不均率。本专利技术喷丝板不仅适合于聚酰胺纤维纺丝，对其他合成纤维一样适用。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术新型喷丝板上的喷丝孔结构设计合理，使其中的纺丝液流动稳定，使喷丝板受热均匀，断裂强力比以前提高5～10％。通过本专利技术喷丝板结构生产得到的纤维单丝质量稳定，断裂强度偏差的均方差系数(CV％)均能控制在2％以下、断裂伸长偏差的均方差系数(CV％)均能控制在1％以下、线密度偏差的均方差系数(CV％)均能控制在0.6％以下。附图说明图1为本专利技术同心圆喷丝板中喷丝孔和加热孔的纵截面的结构示意图。图2为本专利技术同心圆喷丝板的结构示意图。附图中各部件的标记如下：1、进料区，2、第一级膨化区，3、第二级膨化区，4、第三级膨化区，5、细化区，6、出料区，7、加热孔，8、喷丝孔。具体实施方式下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例1、如图2所示，本专利技术喷丝板上开有多道沿圆周布置的孔结构，每道圆周上设有间隔交替布置的喷丝孔8和加热孔7，并且每道圆周上的孔间隔均布。如图1所示，喷丝孔8从上至下依次分为进料区1、膨化区、细化区5和出料区6。进料区1和细化区5在纵截面上均为上宽下窄的梯形结构。如图1所示，膨化区再分为第一级膨化区2、第二级膨化区3和第三级膨化区4，第一级膨化区2、第二级膨化区3和第三级膨化区4直径和长度比值均为1：0.9：0.5。进料区1、膨化区、细化区5和出料区6的长度比值为1：4：4：2。进料区1的上端开口直径为1mm。喷丝孔8的出料区6的横截面形状为圆形，加热孔7横截面形状是三角形，具体形成在喷丝板上与喷丝孔循环相间的三菱柱结构。加热孔7横截面三角形为开口边长0.5mm。利用本实施例同心圆喷丝板对聚酰胺纤维进行纺丝，并以常规喷丝板作为对照，纺丝后纤维的性能如表1中所示，可以看出，利用本专利技术喷丝板得到的聚酰胺纤维纺丝的性能比利用常规喷丝板得到的聚酰胺纤维纺丝的性能有如下提高：断裂强力提高10％，断裂强度偏差的均方差系数(CV％)均能控制在1.9％，断裂伸长偏差的均方差系数(CV％)均能控制在1％，线密度偏差的均方差系数(CV％)均能控制在0.5％。实施例2、如图2所示，本专利技术喷丝板上开有多道沿圆周布置的孔结构，每道圆周上设有间隔交替布置的喷丝孔8和加热孔7，并且每道圆周上的孔间隔均布。如图1所示，喷丝孔8从上至下依次分为进料区1、膨化区、细化区5和出料区6。进料区1和细化区5在纵截面上均为上宽下窄的梯形结构。如图1所示，膨化区再分为第一级膨化区2、第二级膨化区3和第三级膨化区4，第一级膨化区2、第二级膨化区3和第三级膨化区4直径和长度比值均为1：0.8：0.7。进料区1、膨化区、细化区5和出料区6的长度比值为1：3：4：2。进料区1的上端开口直径为3mm。喷丝孔8的出料区6的横截面形状为圆形，加热孔7横截面形状是三角形，具体形成在喷丝板上与喷丝孔循环相间的三菱柱结构。加热孔7横截面三角形为开口边长1mm的正三角形。利用本实施例同心圆喷丝板对聚酰胺纤维进行纺丝，并以常规喷丝板作为对照，纺丝后纤维的性能如表1中所示，可已看出，利用本专利技术喷丝板得到的聚酰胺纤维纺丝的性能比利用常规喷丝板得到的聚酰胺纤维纺丝的性能有如下提高：断裂强力提高5％，断裂强度偏差的均方差系数(CV％)均能控制在2％，断裂伸长偏差的均方差系数(CV％)均能控制在0.8％，线密度偏差的均方差系数(CV％)均能控制在0.6％。实施例3、如图2所示，本专利技术喷丝板上开有多道沿圆周布置的孔结构，每道圆周上设有间隔交替布置的喷丝孔8和加热孔7，并且每道圆周上的孔间隔均布。如图1所示，喷丝孔8从上至下依次分为进料区1、膨化区、细化区5和出料区6。进料区1和细化区5在纵截面上均为上宽下窄的孔型结构。如图1所示，膨化区再分为第一级膨化区2、第二级膨化区3和第三级膨化区4，第一级膨化区2、第二级膨化区3和第三级膨化区4直径和长度比值均为1：0.85：0.6。进料区1、膨化区、细化区5和出料区6的长度比值为1：3.5：6：2。进料区1的上端开口直径为0.8mm。喷丝孔8的出料区6的横截面形状为圆形，加热孔7横截面形状是三角形，具体形成在喷丝板上与喷丝孔循环相间的三菱柱结构。加热孔7横截面三角形为开口边长3mm的正三角形。利用本实施例同心圆喷丝板对聚酰胺纤维进行纺丝，并以常规喷丝板作为对照，纺丝后纤维的性能如表1中所示，可已看出，利用本专利技术喷丝板得到的聚酰胺纤维纺丝的性能比利用常规喷丝板得到的聚酰胺纤维纺丝的性能有如下提高：断裂强力提高7％，断裂强度偏差的均方差系数(CV％)均能控制在1.8％，断裂伸长偏差的均方差系数(CV％)均能控制在0.8％，线密度偏差的均方差系数(CV本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同心圆喷丝板，其特征在于：所述喷丝板上设有若干喷丝孔和若干加热孔；所述喷丝孔包括依次连通的进料区、膨化区、细化区和出料区。

【技术特征摘要】
1.一种同心圆喷丝板，其特征在于：所述喷丝板上设有若干喷丝孔和若干加热孔；所述喷丝孔包括依次连通的进料区、膨化区、细化区和出料区。2.根据权利要求1所述的同心圆喷丝板，其特征在于：沿所述进料区至所述出料区的方向，所述膨化区包括依次连通的第一级膨化区、第二级膨化区和第三级膨化区；所述第一级膨化区、所述第二级膨化区和第三级膨化区的纵截面均呈鼓形；所述第一级膨化区、所述第二级膨化区与所述第三级膨化区的直径和长度的比值均为1：0.9～0.8：0.7～0.5。3.根据权利要求1或2所述的同心圆喷丝板，其特征在于：沿所述进料区至所述出料区的方向，所述进料区和所述细化区的纵截面均呈上宽下窄的梯形。4.根据权利要求1-3中任一项所述的同心圆喷丝板，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯新星，张华，王修行，来侃，张长琦，潘凯，
申请(专利权)人：中央军委后勤保障部军需装备研究所，
类型：发明
国别省市：北京,11